一种电石炉用电极糊的脱气生产设备的制作方法

本发明涉及一种电石炉用电极糊的脱气生产设备。

背景技术：

电极糊是供给铁合金炉、电石炉等电炉设备使用的导电材料，电极糊也称自焙电极，它是依靠矿热炉内的热量完成焙烧的，因此，电极的消耗速度与焙烧速度相匹配是电极糊使用的关键；现有的电石炉用电极糊的脱气生产设备在使用时存在一定的弊端，脱气前的研磨方式不够精细、研磨效率低，影响后续的脱气效果，电极糊内部的气孔率高，一般的脱气方法无法有效去除内部的气泡，从而影响电石炉的加热电极的寿命，在使用过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种电石炉用电极糊的脱气生产设备。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种电石炉用电极糊的脱气生产设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种电石炉用电极糊的脱气生产设备，包括脱气罐、研磨箱和转动盘，所述脱气罐的前端外侧开设有出料槽，所述脱气罐的一侧外表面螺纹连接有排气管，所述研磨箱焊接在脱气罐的上端面，所述研磨箱与脱气罐之间固定安装有废料网，所述研磨箱的一侧靠近排气管的正上方固定安装有电动机，且研磨箱的前端外表面靠近出料槽的上方活动安装有观察窗，所述研磨箱的上端面焊接有连接板，所述连接板的上端面中间位置处固定安装有下料斗，所述研磨箱的内部中间位置处设置有研磨室，所述研磨室的内部中间位置处活动安装有磨辊，所述磨辊的外表面一周固定安装有若干组磨齿，所述磨辊与研磨室的两侧内表面之间均焊接有磨环，所述研磨室的内部靠近磨辊的下方设置有分料道，所述电动机与磨辊之间活动安装有输出轴，所述脱气罐的内部固定安装有脱气容器，所述转动盘活动安装在脱气容器的内部中间位置处，所述转动盘的内部靠近中间位置处贯穿设置有转子，所述转动盘的上端面开设有若干组集料槽，所述脱气容器的两侧内表面均固定安装有碰撞壁，所述碰撞壁的一端外表面镶嵌有凹凸结构。

优选的，所述脱气罐与研磨箱的外表面均涂有防锈层，所述出料槽与水平面的倾斜角度为十五度。

优选的，所述排气管的一端外侧设置有风机，所述电动机与输出轴之间设置有联轴器。

优选的，所述下料斗的内部设置有螺旋槽，所述磨齿与磨辊之间设置有齿顶平面。

优选的，所述磨环的内表面设置有啮合螺纹，所述分料道的内部中间位置处设置有分料挡板。

优选的，所述脱气容器的下端内表面设置有收料斜道，且脱气容器的下端两侧均设置有传送带。

优选的，所述转动盘的上端面为倾斜面，所述转子的下端外侧设置有离心机马达。

优选的，所述研磨箱的后端外表面设置有电源接口，所述电动机、风机和离心机马达的输入端均与电源接口的输出端电性连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该电石炉用电极糊的脱气生产设备，通过设置磨辊和磨环，通过啮合螺纹和磨齿的配合和双向压力作用，提高研磨的精细度，方便后续的脱气操作，通过设置转动盘和凹凸结构，利用离心力作用使物料发生高速碰撞，通过碰撞的方式有效去除气泡，降低电极糊的气孔率，提高电石炉加热电极的寿命，整个设备简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明一种电石炉用电极糊的脱气生产设备的整体结构示意图；

图2为本发明一种电石炉用电极糊的脱气生产设备研磨箱的内部视图；

图3为本发明一种电石炉用电极糊的脱气生产设备脱气罐的内部视图。

图中：1、脱气罐；2、出料槽；3、排气管；4、研磨箱；5、废料网；6、电动机；7、观察窗；8、连接板；9、下料斗；10、研磨室；11、磨辊；12、磨齿；13、磨环；14、分料道；15、输出轴；16、脱气容器；17、转子；18、转动盘；19、集料槽；20、碰撞壁；21、凹凸结构。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-3所示，一种电石炉用电极糊的脱气生产设备，包括脱气罐1、研磨箱4和转动盘18，脱气罐1的前端外侧开设有出料槽2，脱气罐1的一侧外表面螺纹连接有排气管3，研磨箱4焊接在脱气罐1的上端面，研磨箱4与脱气罐1之间固定安装有废料网5，研磨箱4的一侧靠近排气管3的正上方固定安装有电动机6，且研磨箱4的前端外表面靠近出料槽2的上方活动安装有观察窗7，研磨箱4的上端面焊接有连接板8，连接板8的上端面中间位置处固定安装有下料斗9，研磨箱4的内部中间位置处设置有研磨室10，研磨室10的内部中间位置处活动安装有磨辊11，磨辊11的外表面一周固定安装有若干组磨齿12，磨辊11与研磨室10的两侧内表面之间均焊接有磨环13，研磨室10的内部靠近磨辊11的下方设置有分料道14，电动机6与磨辊11之间活动安装有输出轴15，脱气罐1的内部固定安装有脱气容器16，转动盘18活动安装在脱气容器16的内部中间位置处，转动盘18的内部靠近中间位置处贯穿设置有转子17，转动盘18的上端面开设有若干组集料槽19，脱气容器16的两侧内表面均固定安装有碰撞壁20，碰撞壁20的一端外表面镶嵌有凹凸结构21；

脱气罐1与研磨箱4的外表面均涂有防锈层，出料槽2与水平面的倾斜角度为十五度；排气管3的一端外侧设置有风机，电动机6与输出轴15之间设置有联轴器；下料斗9的内部设置有螺旋槽，磨齿12与磨辊11之间设置有齿顶平面；磨环13的内表面设置有啮合螺纹，分料道14的内部中间位置处设置有分料挡板；脱气容器16的下端内表面设置有收料斜道，且脱气容器16的下端两侧均设置有传送带；转动盘18的上端面为倾斜面，转子17的下端外侧设置有离心机马达；研磨箱4的后端外表面设置有电源接口，电动机6、风机和离心机马达的输入端均与电源接口的输出端电性连接。

需要说明的是，本发明为一种电石炉用电极糊的脱气生产设备，在使用时，通过将待脱气的电极糊物料从下料斗9加入，然后经过下料斗9的内部的螺旋槽进入到研磨箱4内部的研磨室10室中，这时开启电动机6上方的按钮，电动机6启动，通过联轴器带动输出轴15转动，磨辊11跟着翻滚，通过若干组磨齿12对物料进行挤压和研磨，同时外侧有磨环13进行配合，受到啮合螺纹和磨齿12的双向压力作用，提高研磨的精细度，然后研磨后的黏状物料自由下落，被分料道14分为两组，分别落入到脱气容器16中转动盘18的两侧，被集料槽19收集，在研磨过程中，产生的残渣或者颗粒会落入到废料网5上被收集，这时开启脱气罐1离心机马达，带动转子17转动，转动盘18跟着旋转，做离心运动，产生的离心力促使集料槽19中的物料从倾斜面方向高速撞击到脱气容器16的碰撞壁20，利用形状不规则的凹凸结构21实现对物料的挤压，祛除气泡，然后物料落入到收料斜道，顺着收料斜道滑落到传送带，并通过传送运输从出料槽2出来，脱气罐1内部产生的气体利用风机运行，通过排气管3排出，较为实用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。