一种化工液体原料混合装置的制作方法

本发明涉及化工设备领域，具体是一种化工液体原料混合装置。

背景技术

化工设备是化工机械的一部分，化工机械包括两部分，其一是化工机器，主要是指诸如流体输送的风机、压缩机、各种泵等设备，其主要部件是运动的机械，一般称为化工机器。其二是化工设备主要是指部件是静止的机械，诸如塔器等分离设备，容器、反应器设备等，有时也称为非标准设备。化工机械与其他机械的划分不是很严格的，例如一些用于化工过程的机泵，也是其他工业部门采用的通用设备。同样在化工过程中化工机器和化工设备间也没有严格的区分，例如一些反应器也常常装有运动的机器。

对于化工反应中液体原料与液体原料没有专门的混合反应装置，传统的反应罐内设有搅拌板，对液体原料反应进行搅拌，搅拌效率低，混合均匀性差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工液体原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工液体原料混合装置，包括罐体和搅拌板；所述罐体右侧设有第一进液管，罐体内设有搅拌板，搅拌板固定连接有中心轴，中心轴上端套设有水平锥齿轮，水平锥齿轮右侧齿合有右锥齿轮，右锥齿轮连接有驱动电机的输出轴；所述中心轴底部固定连接有喷盘，喷盘为上表面均匀分布有喷头的圆盘，喷盘连通有嵌套管，嵌套管嵌套在中心轴内，嵌套管上端通过旋转接头连通有第二进液管；所述第二进液管连通有活塞筒，第二进液管与活塞筒连通处设有第一单向阀；所述活塞筒通过抽液管连通有储液箱，抽液管与活塞筒连通处设有第二单向阀；所述活塞筒内嵌套有活塞盘。

作为本发明进一步的方案：所述喷盘下端面固定连接有螺旋叶片辊，罐体内壁嵌套有加热装置。

作为本发明进一步的方案：所述加热装置为电阻丝。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌板上开设有不规则分布的通孔。

作为本发明进一步的方案：所述中心轴延伸至罐体上方并通过轴承套与罐体顶板转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述活塞盘与活塞筒内壁滑动连接，活塞盘固定连接有竖直杆，竖直杆延伸至活塞筒上方并固定连接有移动框，移动框内嵌套有偏心柱；所述偏心柱固定连接有转盘，转盘固定连接有传动轴传动轴右侧固定连接有左锥齿轮，左锥齿轮与水平锥齿轮齿合。

作为本发明进一步的方案：所述移动框为环形框。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在罐体底部设有具有均匀分布的喷头的喷盘，以及与喷盘连通的活塞筒，将储液箱中的第二种液体从喷头喷射进入第一种液体原料中，同时通过搅拌板搅拌，提高了混合的效率和混合的均匀性；通过设有螺旋叶片辊，使得上下方的液体充分混合，通过设有加热装置，保证混合的最佳温度。

附图说明

图1为化工液体原料混合装置的结构示意图；

图2为化工液体原料混合装置中中心管的剖视图；

图3为化工液体原料混合装置中偏心柱的结构示意图；

图4为化工液体原料混合装置带有加热装置的机构示意图。

图中：1-罐体；2-第一进液管；3-中心轴；4-搅拌板；5-水平锥齿轮；6-右锥齿轮；7-驱动电机；8-喷盘；9-喷头；10-嵌套管；11-旋转接头；12-第二进液管；13-活塞筒；14-第一单向阀；15-抽液管；16-第二单向阀；17-储液箱；18-活塞盘；19-活塞杆；20-移动框；21-偏心柱；22-转盘；23-传动轴；24-左锥齿轮；25-螺旋叶片辊；26-加热装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种化工液体原料混合装置，包括罐体1和搅拌板3；所述罐体1右侧设有第一进液管2，从第一进液管2灌注第一种液体原料；所述罐体1内设有搅拌板3，搅拌板3上开设有不规则分布的通孔，增加搅拌时的紊流，提高搅拌效果；所述搅拌板3固定连接有中心轴4，中心轴4延伸至罐体1上方并通过轴承套与罐体1顶板转动连接，中心轴4上端套设有水平锥齿轮5，水平锥齿轮5右侧齿合有右锥齿轮6，右锥齿轮6连接有驱动电机7的输出轴，驱动电机7通过螺栓固定的方式与罐体1顶部固定连接，驱动电机7带动中心轴4转动，实现搅拌板3转动；

所述中心轴4底部固定连接有喷盘8，喷盘8为上表面均匀分布有喷头9的圆盘，喷盘8连通有嵌套管10，嵌套管10嵌套在中心轴4内，嵌套管10上端通过旋转接头11连通有第二进液管12，旋转接头11与中心轴4固定连接；所述第二进液管12连通有活塞筒13，第二进液管12与活塞筒13连通处设有第一单向阀14，第一单向阀14避免液体原料回流活塞筒13；所述活塞筒13通过抽液管15连通有储液箱17，抽液管15与活塞筒13连通处设有第二单向阀16，第二单向阀16避免药液回流储液箱17，储液箱17内灌注有第二中液体原料；

所述活塞筒13内嵌套有活塞盘18，活塞盘18与活塞筒13内壁滑动连接，活塞盘18固定连接有竖直杆19，竖直杆19延伸至活塞筒13上方并固定连接有移动框20，移动框20为环形框，移动框20内嵌套有偏心柱21，偏心柱21与移动框20内壁滑动连接；所述偏心柱21固定连接有转盘22，转盘22固定连接有传动轴23，传动轴23通过轴承套转动连接有支撑板，支撑板与罐体1固定连接；所述传动轴23右侧固定连接有左锥齿轮24，左锥齿轮24与水平锥齿轮5齿合，中心轴4通过传动机构带动转盘22转动，转盘22带动活塞盘18上下往复移动，通过活塞筒13将储液箱17内的第二种液体原料抽至喷盘8的喷头9喷射出，进而与从第一进液管2进入的液体充分的混合，混合均匀且效率高。

实施例2

请参阅图4，本实施例与实施例1的区别在于：所述喷盘8下端面固定连接有螺旋叶片辊26，喷盘8带动螺旋叶片辊26转动，将底部液体向上翻动，提高混合效果；所述罐体1内壁嵌套有加热装置27，保证液体混合时的温度，提高混合效率，加热装置27为电阻丝。

需要特别说明的是：本申请中罐体、搅拌板为现有技术，喷盘、螺旋叶片辊、活塞筒、储液箱为本申申请的创新点，通过在罐体底部设有具有均匀分布的喷头的喷盘，以及与喷盘连通的活塞筒，将储液箱中的第二种液体从喷头喷射进入第一种液体原料中，同时通过搅拌板搅拌，提高了混合的效率和混合的均匀性；通过设有螺旋叶片辊，使得上下方的液体充分混合，通过设有加热装置，保证混合的最佳温度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。