一种机械加工制造用切削液自动喷射装置的制作方法

本发明属于切削液喷射技术领域，更具体地说，特别涉及机械加工制造用切削液自动喷射装置。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

本发明人在检索专利的过程中发现了相似的用于切削液喷射方面的专利，例如，申请号为：cn201510639154.x中涉及一种切削液喷射装置，包括设置在机床的主轴的附近，且向被把持于上述主轴的工具支架以及工具供给切削液，其特征在于，该切削液喷射装置具有：喷射角度以及喷嘴的长度可变，且使上述切削液朝向上述工具对工件的切削点喷射的切削液喷射喷嘴；用于改变上述切削液喷射喷嘴的喷射角度来使上述切削液喷射到上述切削点的喷嘴角度调整用伺服马达；用于改变上述切削液喷射喷嘴的长度来使上述切削液喷射到上述切削点的喷嘴长度调整用伺服马达；基于主轴方向的移动量、使用的工具的工具长度以及工具半径来求出上述切削液喷射喷嘴的角度和喷嘴的长度的喷嘴位置计算单元；以及基于利用上述喷嘴位置计算单元计算出的喷嘴位置而追随机床的主轴方向轴的移动来控制上述切削液喷射喷嘴的角度以及喷嘴的长度的喷嘴控制单元。

基于上述，本发明人发现，上述发明结构复杂，制造成本高，且现有的机械加工制造用切削液自动喷射装置在使用的过程中，无法根据需要的工作环境进行固定，且不能达到全方位的喷射，也无法进行间歇喷射和直接喷射等调节。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种可以便捷切换间歇喷射和直接喷射机械加工制造用切削液自动喷射装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供机械加工制造用切削液自动喷射装置，以解决上述现有的结构复杂，制造成本高，且现有的机械加工制造用切削液自动喷射装置在使用的过程中，无法根据需要的工作环境进行固定，且不能达到全方位的喷射，也无法进行间歇喷射和直接喷射等调节的问题。

本发明机械加工制造用切削液自动喷射装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种机械加工制造用切削液自动喷射装置，包括底座，固定孔，固定柱，螺纹连接头，卡槽，延伸杆，移动卡槽，转动槽，承接轴，手轮，固定齿轮，上升齿轮，连接轴，夹紧轴，掰动件，主体，螺纹孔，内轴，扇片，旋转档杆，手动件，喷射头，存储仓，加液头，开关，螺纹盖，增压仓，夹合件，防滑块，夹合弹簧和承接件；所述底座为矩形板状结构，且底座的山方中间部位设有固定孔，且固定孔内部设有螺纹；所述固定柱的底部通过螺纹连接头安装在底座上方的固定孔内部；所述延伸杆的底部通过嵌入的方式安装在固定柱的顶端内部；所述承接轴贯穿固定柱的侧边进入内部，且上升齿轮通过外侧的卡齿与延伸杆底端侧边的移动卡槽相接触；所述连接轴的内部通过嵌入的方式与延伸杆顶端相连接，并且连接轴的顶端通过焊接的方式与主体的底部中间位置相连接；所述主体的侧边通过焊接的方式安装有喷射头，且主体的上方边缘位置通过焊接的方式安装有存储仓以及增压仓；所述存储仓为矩形内部中空结构，且存储仓的顶端中间位置通过焊接的方式安装有加液头，且加液头的侧边中间位置设有开关，并且加液头的顶端通过螺纹安装有螺纹盖，且增压仓内部设有增压泵，增压泵内部通过增压管道与存储仓内部相连接。

进一步，所述固定柱为圆柱形内部中空结构，且固定柱的底部设有螺纹连接头，并且固定柱的侧边设有齿轮状的卡槽。

进一步，所述延伸杆为圆柱形结构，且延伸杆的侧边设有移动卡槽，且延伸杆的顶端设有转动槽。

进一步，所述承接轴为圆柱形结构，且承接轴的外端通过焊接的方式安装有手轮，且承接轴的内端通过焊接的方式安装有上升齿轮，并且承接轴的中间位置通过焊接的方式安装有固定齿轮。

进一步，所述连接轴为圆柱形内部中空结构，且连接轴内部底侧设有环状结构，且环状结构通过嵌入的方式安装在转动槽内部，且连接轴的侧边设有螺纹孔，且夹紧轴通过螺纹安装在螺纹孔内部，且夹紧轴的外端通过焊接的方式安装有掰动件。

进一步，所述主体为矩形内部中空结构，且主体的上方边缘位置设有螺纹孔，且旋转档杆通过螺纹安装在螺纹孔内部，且旋转档杆的顶端通过焊接的方式安装有手动件。

进一步，所述主体的内部设有内轴，且内轴的侧边通过焊接的方式安装有倾斜状的扇片。

进一步，所述夹合件的中间位置通过转轴相连接，且夹合件的前端内部通过粘接的方式安装有橡胶材质的防滑块，且夹合件的交叉连接处内部安装有夹合弹簧，且夹合件的顶端通过焊接的方式与承接件的底部相连接，且承接件为圆柱形内部中空结构，且承接柱的内部设有螺纹。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

在本装置中，首先将本装置固定在需要使用的位置，可以通过固定柱底部的螺纹连接头进行连接，可以使底座将本装置放置在地面上，可以通过固定柱底部的螺纹连接头与夹合件上方的承接件内部相连接，然后通过夹合件将本装置固定在操作台或桌面上，来使本装置在适当的位置进行喷射，首先将本装置底部固定好，然后通过人力转动手轮，使承接轴带动上升齿轮与延伸柱侧边的移动卡槽契合，使延伸杆在固定柱内部移动，当调节到适当高度的时候，通过人力向侧边拔动手轮，使固定齿轮嵌入在卡槽内部，使本装置固定在需要的高度，然后通过人力旋转主体，使喷射头对准需要使用切削液的位置，然后转动掰动件，使夹紧轴旋转进连接轴内部，顶住延伸杆的顶端，是本装置在使用的时候不会产生转动，然后将切削液加入到存储仓内部，此处的存储仓上方设有加液头和开关，可以直接将切削液从加液头内部加入，可以将切削液的水管直接连接到加液头上方，使切削液持续加入到主体内部，此处的存储仓收到增压仓内部的增压泵增压，使切削液快速的进入到主体内部，当需要对切削位置进行间歇喷射的时候，通过人力旋转手动件，使旋转挡杆从主体内部向外移动，从而使切削液可以直接冲到扇片，使扇片进行旋转，从而使切削液进行间歇喷射，当需要进行连续喷射切削液的时候，反方向转动旋转挡杆，使旋转挡杆可以挡住扇片旋转，从而使切削液可以不间歇的对切削位置进行喷射。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明由图1引出的a部局部放大结构示意图。

图3是本发明的固定柱局部内部结构示意图。

图4是本发明有图3引出的b部断面结构示意图。

图5是本发明的主体俯视内部结构示意图。

图6是本发明的延伸杆立体结构示意图。

图7是本发明的承接轴主视结构示意图。

图8是本发明的夹合件侧视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

底座-1，固定孔-101，固定柱-2，螺纹连接头-201，卡槽-202，延伸杆-3，移动卡槽-301，转动槽-302，承接轴-4，手轮-401，固定齿轮-402，上升齿轮-403，连接轴-5，夹紧轴-501，掰动件-502，主体-6，螺纹孔-601，内轴-602，扇片-603，旋转档杆-604，手动件-605，喷射头-606，存储仓-7，加液头-701，开关-702，螺纹盖-703，增压仓-704，夹合件-8，防滑块-801，夹合弹簧-802，承接件-803。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供机械加工制造用切削液自动喷射装置，包括底座1，固定孔101，固定柱2，螺纹连接头201，卡槽202，延伸杆3，移动卡槽301，转动槽302，承接轴4，手轮401，固定齿轮402，上升齿轮403，连接轴5，夹紧轴501，掰动件502，主体6，螺纹孔601，内轴602，扇片603，旋转档杆604，手动件605，喷射头606，存储仓7，加液头701，开关702，螺纹盖703，增压仓704，夹合件8，防滑块801，夹合弹簧802和承接件803；所述底座1为矩形板状结构，且底座1的山方中间部位设有固定孔101，且固定孔101内部设有螺纹；所述固定柱2的底部通过螺纹连接头201安装在底座1上方的固定孔101内部；所述延伸杆3的底部通过嵌入的方式安装在固定柱2的顶端内部；所述承接轴4贯穿固定柱2的侧边进入内部，且上升齿轮403通过外侧的卡齿与延伸杆3底端侧边的移动卡槽301相接触；所述连接轴5的内部通过嵌入的方式与延伸杆3顶端相连接，并且连接轴5的顶端通过焊接的方式与主体6的底部中间位置相连接；所述主体6的侧边通过焊接的方式安装有喷射头606，且主体6的上方边缘位置通过焊接的方式安装有存储仓7以及增压仓704；所述存储仓7为矩形内部中空结构，且存储仓7的顶端中间位置通过焊接的方式安装有加液头701，且加液头701的侧边中间位置设有开关702，并且加液头701的顶端通过螺纹安装有螺纹盖704，且增压仓704内部设有增压泵，增压泵内部通过增压管道与存储仓7内部相连接。

其中，所述固定柱2为圆柱形内部中空结构，且固定柱2的底部设有螺纹连接头201，并且固定柱2的侧边设有齿轮状的卡槽202，此处的固定柱2起到的支撑本装置和使本装置固定在不同位置的作用，固定柱2底部的螺纹连接头201可以分别连接底座1与夹合件8，可以使本装置固定在不同的位置，而卡槽202则是使固定齿轮402嵌入，将本装置固定在适当位置。

其中，所述延伸杆3为圆柱形结构，且延伸杆3的侧边设有移动卡槽301，且延伸杆3的顶端设有转动槽302此处的延伸杆3起到了将本装置升高和使本装置主体6进行旋转的作用，延伸杆3侧边的移动卡槽301是接收上升齿轮403传来的动力的，使延伸杆3上升或下降，而转动槽302则是用来与连接轴5进行连接，使连接轴5可以带动主体6绕延伸杆3进行旋转，且不会脱落。

其中，所述承接轴4为圆柱形结构，且承接轴4的外端通过焊接的方式安装有手轮401，且承接轴4的内端通过焊接的方式安装有上升齿轮403，并且承接轴4的中间位置通过焊接的方式安装有固定齿轮402，此处的承接轴4起到了传输手轮401传来的动力的作用的，而上升齿轮403则是将承接轴4传来的动力传输给延伸杆3，使延伸杆3上升或下降，而固定齿轮402则是用来嵌入在卡槽202内部的，使延伸杆3和主体6处于固定的高度。

其中，所述连接轴5为圆柱形内部中空结构，且连接轴5内部底侧设有环状结构，且环状结构通过嵌入的方式安装在转动槽302内部，且连接轴5的侧边设有螺纹孔，且夹紧轴501通过螺纹安装在螺纹孔内部，且夹紧轴501的外端通过焊接的方式安装有掰动件502，此处的连接轴5起到了使主体6沿着延伸杆3旋转的作用，而夹紧轴501则是通过自身旋转，进入到连接轴5内部，与延伸杆3顶端直接接触，使主体6与连接轴5不在绕着延伸杆3旋转。

其中，所述主体6为矩形内部中空结构，且主体6的上方边缘位置设有螺纹孔601，且旋转档杆604通过螺纹安装在螺纹孔601内部，且旋转档杆604的顶端通过焊接的方式安装有手动件605，此处的旋转挡杆604通过手动件605传来的动力，使其通过螺纹旋转进入到主体6内部，从而挡住扇片603，使本装置处于不间歇喷射的状态。

其中，所述主体6的内部设有内轴602，且内轴602的侧边通过焊接的方式安装有倾斜状的扇片603，此处的扇片603起到了控制本装置进行间歇喷射以及直接喷射的作用，当旋转挡杆604挡住扇片603不旋转的时候，切削液顺畅通过主体6内部，使其可以不间歇喷射而出，而当旋转挡件604不挡住扇片603的时候，扇片603处于持续旋转的状态，使切削液呈间歇式从主体6内部喷出。

其中，所述夹合件8的中间位置通过转轴相连接，且夹合件8的前端内部通过粘接的方式安装有橡胶材质的防滑块801，且夹合件8的交叉连接处内部安装有夹合弹簧802，且夹合件8的顶端通过焊接的方式与承接件803的底部相连接，且承接件803为圆柱形内部中空结构，且承接柱803的内部设有螺纹，此处的夹合件8可以将本装置通过夹合的方式固定在不同的位置，是本装置更具便携性与多位置固定。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，首先将本装置固定在需要使用的位置，可以通过固定柱2底部的螺纹连接头201进行连接，可以使底座1将本装置放置在地面上，可以通过固定柱2底部的螺纹连接头201与夹合件8上方的承接件803内部相连接，然后通过夹合件8将本装置固定在操作台或桌面上，来使本装置在适当的位置进行喷射，首先将本装置底部固定好，然后通过人力转动手轮401，使承接轴4带动上升齿轮403与延伸柱2侧边的移动卡槽301契合，使延伸杆3在固定柱2内部移动，当调节到适当高度的时候，通过人力向侧边拔动手轮，使固定齿轮402嵌入在卡槽202内部，使本装置固定在需要的高度，然后通过人力旋转主体6，使喷射头606对准需要使用切削液的位置，这样的设置可以本装置对不同的切削位置进行切削液喷射。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。