一种磨削液高效利用装置的制作方法

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种磨削液高效利用装置。

背景技术：

在机械加工领域，磨削液的主要作用是润滑和冷却，从而保证加工件的品质，在加工过程中砂轮和材料之间摩擦出大量粉末、边角料等杂质进入磨削液里，这就会导致磨削液的质量下降，为了不影响加工件的品质，企业就把污染的磨削液排放掉，为了不污染环境，排放掉的磨削液要花钱让集中处理企业处理，一方面是白白扔的磨削液，一方面需要花钱处理，这样给企业带来很大的费用。目前，磨削液过滤除杂、回收利用的技术主要存在两个主要问题：

1、过滤膜不能重复利用导致过滤费用高；

2、电磁铁过滤的使用范围狭窄；

3、设备结构复杂，维修率高；

鉴于以上存在的问题，本发明研究设计出一种磨削液高效利用装置。能够提高磨削液过滤除杂效率、提升了磨削液的利用效率、降低人工成本和能源成本，增加加工件的品质。

技术实现要素：

本发明主要为了解决的技术问题是磨削液过滤回收设备的过滤的膜不能重复利用导致过滤费用过高；过滤用电磁铁过滤的时候使用范围狭窄；切削液过滤回收设备机构复杂维修率高；

本发明提出一种磨削液高效利用装置,主要由真空过滤模块、一级油水分离模块、二级油水分离模块、加气模块、紫外线发生器模块等组成。磨削液进入真空过滤模块后，能将磨削液中的直径较大的杂质过滤掉，在进入一级油水分离模块、二级油水分离模块，把油水分离的同时也可将固体杂质拦截在5微米以下，然后，进入紫外线发生器模块对磨削液杀菌除臭，最后，将处理好的磨削液排回磨削液池中继续利用。这个设备不但可以定期拆卸清洗后反复使用，而且可以跟实际情况调整过滤精度，应用性能更广泛，降低运行费用，提高经济效益。

本发明的有益效果是：

1、二次过滤使用的陶瓷过滤桶可以重复使用，有效降低运行成本；

2、能够过滤所有杂质，适应范围广泛；

3、设备结构简单，操作方便，维修率低；

4、通过对磨削液高效利用装置的优化设计，提高切削液的回收率，降低企业的运行成本，保证加工件的品质，增加企业效益；

附图说明

图1是本发明的整体结构图；

如图1中标记表示为：1.紫外线发生器模块，2.二级油水分离模块，3.一级油水分离模块，4.加气模块，5.磨削液池，6.真空过滤模块，7.磨削液高效利用装置，8.杂质箱。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明的具体实施方法作进一步详实描述，以下实例用于本发明，但是并不是用来限制本发明的保护范围。

如附图所示，本发明提供一种磨削液高效利用装置，其中，磨削液在6.真空过滤模块内采用先进的真空分离技术，将较大的杂质从油体中排除，把排出的杂质直接排放到8.杂质箱中，磨削液再经过3.一级油水分离模块、2.二级油水分离模块，这两个模块主要是根据斯托克斯定律(stoeslaw)利用不同介质的亲水疏油的物理特性，使油水混合物中的油滴(dp)及水滴(dw)体积迅速增大，再利用油渣比重的不同，把油渣分离开来，同时，还可以将直径较小的杂质继续分离出来，分离出来的杂质排放到8.杂质箱中，在3.一级油水分离模块、2.二级油水分离模块工作的时候，空气通过4.加气模块，产生大量微细气泡，将磨削液体中的浮油、分散油顶到水面，利于排油，磨削液最后进入1.紫外线发生器模块，紫外线有够杀菌、除臭、消毒功能，与液体充分融合，快速杀菌，降解气味，最后，将处理好的磨削液排回磨削液池中继续利用。

本发明不局限于上述具体实施方式，任何在本发明披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明提出一种磨削液高效利用装置,主要由真空过滤模块、一级油水分离模块、二级油水分离模块、加气模块、紫外线发生器模块等组成。磨削液进入真空过滤模块后，能将磨削液中的直径较大的杂质过滤掉，在进入一级油水分离模块、二级油水分离模块，把油水分离的同时也可将固体杂质拦截在5微米以下，然后，进入紫外线发生器模块对磨削液杀菌除臭，最后，将处理好的磨削液排回磨削液池中继续利用。这个设备不但可以定期拆卸清洗后反复使用，而且可以跟实际情况调整过滤精度，应用性能更广泛，降低运行费用，提高经济效益。

技术研发人员：刘明珠
受保护的技术使用者：大连元始机电科技有限公司
技术研发日：2018.07.20
技术公布日：2018.11.30