一种自动清洁的粉末涂料搅拌机的制作方法

本发明涉及粉末涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种自动清洁的粉末涂料搅拌机。

背景技术：

涂料搅拌机是涂料生产设备的组成部分之一，即搅拌系统，涂料搅拌机对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备,对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。涂料搅拌机是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。涂料搅拌机在使用一段时间后，特别是生产不同功能或成份的涂料后，需要先对涂料搅拌机进行清洁，否则会影响到后续涂料的质量。现有的涂料搅拌机一般都是通过人工手动清洗，清洗过程麻烦，且耗费时间较长，不能满足高效生产的要求。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足提供一种自动清洁的粉末涂料搅拌机，通过自动清洗代替人工清洗，自动化程度高，有效提高了工作效率。

本发明提供了一种自动清洁的粉末涂料搅拌机，包括控制器、工作台、设置在所述工作台上方的搅拌机本体和设置在所述工作台下方的电机，所述搅拌机本体包括桶体、设置在所述桶体内的搅拌机构、设置在所述桶体上部的上盖、设置在所述上盖内侧的喷淋机构、与所述桶体内部连通的烘干机构；所述桶体和所述上盖可拆卸连接，所述电机能驱动所述搅拌机构在所述桶体内旋转，所述桶体下部设有出料口；所述控制器分别与所述搅拌机构、所述喷淋机构、所述烘干机构通信连接。

进一步，所述喷淋机构包括若干个喷淋头，若干个所述喷淋头分别与独立的小管道一端连通，各个所述小管道的另一端相互连通在一起；在所有所述小管道相互连通的部位连接有喷淋管道，所述小管道经过所述喷淋管道与进水管连通。

进一步，所有所述小管道设置在所述上盖的内侧，所述喷淋管道设置在所述上盖的外侧；所述喷淋管道上设有增压泵，所述喷淋管道远离所述小管道的一端经过所述增压泵与进水管连通。

进一步，所述上盖外侧顶部设有升降机构，所述升降机构能带动所述上盖以及所述喷淋机构一起上升或者下降。

进一步，所述搅拌机还包括设置在所述桶体外侧的冷却机构；所述冷却机构包括包围在所述桶体外侧壁上的冷却腔，所述冷却腔至少设有一个进水口和一个出水口。

进一步，所述冷却腔为螺旋环绕在所述桶体外侧壁上的冷却管道，所述冷却管道一端连接所述进水口，另一端连接所述出水口。

进一步，所述冷却腔为连通的环形筒状，其上部设有若干个所述进水口，其下部设有若干个所述出水口。

所述烘干机构包括以下中的至少一种：电磁加热器、红外线加热器、电阻加热器、微波加热器。

进一步，所述搅拌机还包括设置在所述桶体内的温湿度传感器，所述温湿度传感器与所述控制器通信连接。

进一步，所述搅拌机还包括与所述控制器通信连接的计时器。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明通过设置喷淋机构，实现自动清洗替代人工清洗，不仅节省人力，而且还有利于提高工作效率。

2.本发明设置有烘干机构和冷却机构，对清洗后的搅拌机进行烘干，对烘干后的搅拌机进行冷却，方便尽快进行下一次的搅拌作业。

3.本发明设有控制器，通过预先设定多个预设时间点来自动控制对应的部件在适当的时间进行适当的操作，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

附图标记说明：

1—工作台；2—电机；3—桶体；31—出料口；311—出料阀门；4—搅拌机构；41—转轴；42—搅拌页；5—上盖；6—喷淋机构；61—喷淋头；62—喷淋管道；63—增压泵；7—烘干机构；71—进风口；72—加热器；73—鼓风机；8—升降机构；81—横梁；82—伸缩杆；83—保护套；9—冷却机构；91—冷却腔；92—进水口；93—出水口；10—温湿度传感器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1所示，一种自动清洁的粉末涂料搅拌机，包括控制器、工作台1、设置在所述工作台1上的搅拌机本体和设置在所述工作台1下方的电机2，所述搅拌机本体和所述电机2分设在所述工作台1的上下两侧上。所述搅拌机本体包括上部开口的桶体3、设置在所述桶体3内的搅拌机构4、设置在所述桶体3上部开口处的上盖5、设置在所述上盖5内侧的喷淋机构6、与所述桶体3内连通的烘干机构7；所述桶体3和所述上盖5可拆卸连接，所述电机2能驱动所述搅拌机构4在所述桶体3内旋转。具体为，所述搅拌机构4包括竖直布置在所述桶体3中心处的转轴41，所述转轴41外周上设有若干个搅拌页42，若干个所述搅拌页42沿着所述转轴41的轴向方向螺旋设置。所述桶体3的上部中心处设有连接部，所述连接部上设有向下开口的安装孔，所述安装孔的直径大于所述转轴41的直径。所述转轴41的顶部转动插接在所述安装孔内，与所述连接部活动连接；所述转轴41的底部穿出所述桶体3与所述电机2连接。所述电机2启动时，带动所述转轴41绕其轴心旋转，为了减少所述转轴41与所述连接部之间的摩擦力，所述转轴41顶部上套设有轴承，所述转轴41和所述轴承一起安装在所述连接部的安装孔内。所述桶体3下部还设有带有出料阀门311的出料口31，所述出料口31设置在所述转轴41的一侧，所述出料阀门311设置在所述出料口31靠近所述桶体3底面的一侧上，优选为与所述桶体3底面平齐。为了使所述桶体3内的涂料能全部从所述出料口31流出，在所述桶体3底部内壁上设有倾斜部，所述倾斜部从所述桶体3的竖直内侧壁逐渐向着所述出料口31倾斜，并以所述出料口31为最低点。所述控制器分别与所述搅拌机构4、所述喷淋机构6、所述烘干机构7通信连接。

所述上盖5包括带有弧形的盖顶部、与所述桶体3上侧壁匹配的盖底部，所述盖底部与所述桶体3的顶部可拆卸连接。所述喷淋机构6设置在所述盖顶部的内侧壁上。具体为，所述喷淋机构6包括若干个喷淋头61，若干个所述喷淋头61分别与独立的小管道一端连通，各个所述小管道的另一端相互连通在一起；在所有所述小管道相互连通的部位上连接有喷淋管道62，所述小管道经过所述喷淋管道62与进水管连通，所述进水管与入户的供水管连通。若干个所述喷淋头61围绕着所述盖顶部的内侧壁设置，且能向着所述桶体3内部各个方向喷淋。各个所述喷淋头61均连接有独立的所述小管道，所有所述小管道设置在所述上盖5的内侧。所述喷淋管道62设置在所述上盖5的外侧，所述喷淋管道62的一端贯穿所述上盖5，与所有所述小管道连通。所述喷淋管道62上还设有增压泵63，所述喷淋管道62远离所述小管道的一端经过所述增压泵63与所述进水管连通。所述增压泵63能同时对所有所述喷淋管道62内的水增压，使所述喷淋头61喷出的水处于高压状态，能增大水对所述桶体3内侧以及所述桶体3内侧里的所有部件的冲击力，能有效提高所述喷淋机构6的清洗能力。为了节省所述上盖5的体积和方便维修，所述增压泵63设置靠近所述进水管的一端。为了方便安装，所有所述小管道和所述喷淋管道62均优选采用软管，各个所述小管道通过粘胶固定，或者通过连接件可拆卸连接在所述上盖5内侧壁上。

为了方便粉末涂料的进料，所述上盖5外侧顶部设有与所述控制器电连接的升降机构8，所述升降机构8能带动所述上盖5以及所述喷淋机构6一起上升或者下降，即相对所述桶体3远离或者靠近。当所述上盖5上升或者远离至适当距离时，粉末涂料从所述桶体3顶部进料；当所述上盖5下降或者直接与所述桶体3抵接时，所述上盖5和所述桶体3之间形成封闭的空间，可以进行搅拌作业。优选为，所述升降机构8包括驱动机构、横梁81、竖直设置在所述横梁81上的伸缩杆82。所述驱动机构可设置在所述横梁81上，或者设置在所述横梁81之外能与所述伸缩杆82连通的任何地方。本实施例中优选为气动驱动，能驱动所述伸缩杆82竖直伸长或者缩短。所述伸缩杆82的一端固定在所述横梁81的下侧面上，另一端与所述上盖5固定连接，当所述伸缩杆82伸长时，带动所述上盖5下降，当所述伸缩杆82缩短时，带动所述上盖5上升。所述横梁81固设在所述搅拌机的上方，所述横梁81可通过机架(图中未画出)设置在所述搅拌机的上方，也可以通过螺栓与墙壁或者天花板固连，本发明优选为设置在所述机架上。所述横梁与所述上盖之间的所述喷淋管道62的长度大于或等于所述伸缩杆82伸至最长时的长度。为了防止所述升降机构8的伸缩杆82在伸缩过程中会挤压或者刮伤所述喷淋管道62，在所述伸缩杆82的外表面上套设有能自由伸缩的保护套83。所述保护套83优选为带有若干褶皱的套筒，所述套筒的上部与所述横梁81的底面紧密贴合，所述套筒的下部与所述上盖5的顶面紧密贴合。通过所述褶皱的展平或者折叠实现所述保护套83的伸长或缩短。

所述烘干机构7包括以下中的至少一种：电磁加热器、红外线加热器、电阻加热器、微波加热器，在本发明的实施例中优选为电阻加热器。具体为，所述烘干机构7包括加热器72、与所述加热器72连接的鼓风机73，所述加热器72和所述鼓风机73设置在所述桶体3之外，在所述桶体3侧壁上设有进风口71，所述进风口71优选设置在所述桶体3靠近底面的侧壁上，所述进风口71与所述桶体3的内侧壁平齐。所述进风口71通过进风管道与所述加热器72连通。在烘干过程中，所述桶体3和所述上盖5紧密连接，所述出料阀门311处于开启状态。所述鼓风机73把冷空气送到所述加热器72内。所述加热器72内设电热丝，通电后产生热量，将送至所述加热器72内的冷空气加热为热空气，并在所述鼓风机73的风力作用下从所述进风口71送进所述桶体3内部，然后从所述出料阀门311排出，在这过程中，热空气带走了所述桶体3内的水分，起到烘干所述桶体3内部水分的作用。

由于所述烘干机构7烘干过程中产生大量热量，即使停止烘干后，所述桶体3内部还存在大量余热，所述桶体3需冷却至常温时才能进行搅拌作业。为了缩短冷却时间，所述搅拌机还包括设置在所述桶体3外侧的冷却机构9。所述冷却机构9包括包围在所述桶体3外侧壁上的冷却腔91，所述冷却腔91至少设有一个进水口92和一个出水口93。所述进水口92设置在所述冷却腔91的上部，所述出水口93设置在所述冷却腔91的下部。为了避免冷却过程中会产生少量水雾，所述烘干机构7的加热器72在冷却过程中停止加热，而所述鼓风机73继续运行，向所述桶体3内部输送空气，该空气为带有一定风速的冷空气。在一个实施例中，所述冷却腔91为螺旋环绕在所述桶体3外侧壁上的冷却管道，所述冷却管道与所述桶体3等高，或者接近等高。所述冷却管道的上部设置一个所述进水口92，所述冷却管道的下部设置一个所述出水口93。冷却液从所述进水口92进入，螺旋地环绕着所述桶体3的外侧壁从所述出水口93流出，通过冷却液的不间断流动能有效地带走大部分热量。在另一实施例中，即本发明的优选实施中，所述冷却腔91为连通的环形筒状，其上部设有若干个所述进水口92，若干个所述进水口92环形布置在所述桶体3的四周。所述冷却腔91的下部设有至少一个所述出水口93，为了避免所述冷却腔91内被冷却液爆满，优选设置与若干个所述进水口92数量相等的出水口93数量。为了实现冷却水的循环利用，在所有所述出水口93均通过水管与收集槽(图中未画出)连通，所述冷却机构9在冷却过程中的冷却水均被统一回收至所述收集槽内，待需要时可通过设置在所述收集槽出水端的水泵(图中未画出)，将槽内的冷却水从所述收集槽的出水端泵进所述冷却机构9的冷却腔91内，实现冷却水的循环利用，大大节省了水资源。

作为本发明一实施例，为了管控好在烘干过程中所述桶体3内部的环境温度，在所述桶体3内还设有温湿度传感器10，所述温湿度传感器10与所述控制器通信连接。所述温湿度传感器10优选设置在所述桶体3内侧侧壁上，为了防止所述温湿度传感器10的表面会积聚粉末涂料，所述温湿度传感器10优选与所述侧壁的内表面平齐。所述温湿度传感器10实时监测所述桶体3内的实时环境温度和实时环境湿度，并反馈至所述控制器中。从所述烘干机构7启动开始，所述加热器72不断工作升温，当温湿度传感器10实时监测到所述实时环境温度与预先设定的预设环境温度相等时，所述控制器控制所述烘干机构7的所述加热器72保持当前的加热温度；当所述实时环境湿度与预先设定的预设环境湿度相等时，所述控制器控制所述烘干机构7的所述加热器72停止加热，所述鼓风机73继续向所述桶体3提供带有一定风速的空气，此时，该空气为较冷的空气。另外，当所述实时环境温度大于预先设定的极限环境温度时，所述控制器也会控制所述烘干机构7的所述加热器72停止加热。

作为本发明另一实施例，为了实现所述搅拌机的自动化控制，所述搅拌机还包括与所述控制器通信连接的计时器。所述计时器可预先设定多个预设时间，当所述计时器的计时时间达到所述预设时间点时，所述控制器控制对应的部件开始执行或者停止执行对应动作。具体为，所述预设时间包括均按照时间先后顺序排列的第一时间点、第二时间点、第三时间点、第四时间点、第五时间点、第六时间点。所述第一时间点对应所述升降机构8开始下降的时间点，所述第二时间点对应所述搅拌机构4开始搅拌的时间点，所述第三时间点对应所述出料口31的出料阀门311开启的时间点，所述第四时间点对应所述喷淋机构6开始喷淋的时间点，所述第五时间点对应所述烘干机构7开始烘干的时间点，所述第六时间点对应所述冷却机构9开始冷却的时间点。当粉末涂料进料后，手动按下所述控制器的启动开关，所述控制器控制所述计时器开始计时；当计时时间到达所述第一时间点时，所述控制器控制所述升降机构8带动所述上盖5下移，直至所述上盖5与所述桶体3紧密贴合；当计时时间到达所述第二时间点时，所述控制器控制所述搅拌机构4开始搅拌，直至到达所述第三时间点时停止；当计时时间到达所述第三时间点时，所述控制器控制所述出料阀门311打开，搅拌均匀的粉末涂料出料；当计时时间到达所述第四时间点时，所述控制器控制所述喷淋机构6开始冲洗所述桶体3内部所有部件，直至到达所述第五时间点；在冲洗过程中，所述出料阀门311始终保持开启状态，方便排水；当计时时间到达所述第五时间点时，所述控制器控制所述喷淋机构6停止的同时控制所述出料阀门311关闭、控制所述烘干机构7开始烘干作业；当计时时间到达所述第六时间点时，所述控制器控制所述烘干机构7停止烘干的同时，控制所述升降机构8带动所述上盖5上升、控制所述出料阀门311开启、控制所述冷却机构9开始冷却，直至所述桶体3及其内部的部件都降至室温时停止。

工作原理：所述升降机构8带动所述上盖5上升至适当距离，粉末涂料开始进料。待粉末涂料进料完成后，手动按下启动总开关，所述控制器控制所述搅拌机构4开始搅拌，待粉末涂料搅拌均匀后，所述控制器控制所述出料阀门311打开，搅拌均匀的粉末涂料从所述出料口31出料；若需要进行下一次的搅拌时，所述控制器控制所述出料阀门311关闭，所述升降机构8带动所述上盖5上升至适当距离，粉末涂料开始进料，以此循环往复，直至所述桶体3内部需要进行清洗。此时，启动所述搅拌机的清洗开关，保持所述上盖5与所述桶体3抵接，所述出料阀门311开启的状态，所述控制器控制所述喷淋机构6开始冲洗；待冲洗完成后，在相同的状态下，所述控制器控制所述烘干机构7开始烘干作业，直至所述控制器在所述温湿度传感器10的作用下控制所述烘干机构7停止烘干作业；此时，所述控制器控制所述升降机构8带动所述上盖5上升至适当距离，并继续保持所述出料阀门311开启的状态下，控制所述冷却机构9开始对烘干后的所述搅拌机进行冷却作业，直至所述桶体3内部的降至室温。在冷却过程中，用于冷却的冷却水可回收至收集槽中，在需要时重新回流至所述冷却腔91内，实现冷却水的循环再利用。

或者，所述升降机构8带动所述上盖5上升至适当距离，粉末涂料开始进料。待粉末涂料进料完成后，手动按下启动总开关，所述控制器控制所述计时器开始计时，当计时时间到达各个预设的时间点时，所述控制器适时控制所述升降机构8、所述搅拌机构4、所述出料阀门311、所述喷淋机构6、所述烘干机构7、所述冷却机构9执行各自的执行动作。若需进行大批量的粉末涂料搅拌作业，可只设置对应的所述第一时间点、所述第二时间点、所述第三时间点。当所述计时器的计时时间达到所述第三时间点后，暂停作业，等待下一次的粉末涂料进料，以此循环作业。

本发明通过设置喷淋机构，实现自动清洗替代人工清洗，不仅节省人力，而且还有利于提高工作效率。而且，本发明设置有烘干机构和冷却机构，对清洗后的搅拌机进行烘干，对烘干后的搅拌机进行冷却，方便尽快进行下一次的搅拌作业。另外，本发明设有控制器，通过预先设定的多个预设时间点来自动控制对应的部件在适当的时间内进行适当的操作，整机自动化程度高。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。