一种制药搅拌装置的制作方法

本发明涉及一种制药设备，具体是一种制药搅拌装置。

背景技术：

搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒通过强制对流得以混合均匀，搅拌是有机制备实验中常用的一项操作，目的是能使反应物间充分混合避免由于反应物浓度不均匀局部过大，受热不均匀，导致副反应的发生或有机物分解。搅拌器被广泛运用于食品、制药、化工等领域，搅拌是生产加工过程中一道重要的工序，通过搅拌，使反应物充分混合、受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率。

现有的制药搅拌装置功能比较单一，搅拌时效率较低；搅拌设备难以清洗，清洗费时费力，清洗不到位会影响药品的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种制药搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种制药搅拌装置，包括包括支腿、下封头、内筒体、上封头、搅拌轴、电机、搅拌桨；所述支腿下部设置万向带刹车脚轮，支腿与下封头固定连接，下封头与内筒体下部固定连接，内筒体上部与上封头连接；所述下封头、内筒体、上封头材质均为s316l不锈钢。

作为本发明进一步的方案：所述内筒体和下封头外部设置夹套，夹套为半圆盘管，所述夹套进口设置在下封头上，所述夹套出口设置在内筒体上部。

作为本发明进一步的方案：所述夹套外部设置保温外壳，保温外壳与夹套之间设置保温层，所述保温层为聚氨酯发泡。

作为本发明进一步的方案：所述内筒体下部设置取样阀，内筒体上设置压力传感器、温度传感器。

作为本发明进一步的方案：所述电机设置在上封头中心位置，电机安装在搅拌机座上，搅拌机座与上封头固定连接，所述电机与搅拌轴固定连接，搅拌轴上设置搅拌桨，所述搅拌桨为平板式桨叶。

作为本发明进一步的方案：所述内筒体内壁设置扰流板，扰流板数量为四件。

作为本发明进一步的方案：所述上封头上设置人孔、清洗口、液位传感器、进料口、回料口、呼吸器。

作为本发明进一步的方案：所述人孔上设置视镜，所述液位传感器为差压式液位传感器。

作为本发明进一步的方案：所述下封头底部设置出料口，出料口与单向阀连接，单向阀与泵连接，泵与三向阀连接，所述三向阀一端与回料口连接，另一端与排料口连接。

作为本发明再进一步的方案：所述清洗口下部设置两个清洗球，所述清洗球为s316l旋转喷淋球；所述清洗口通过管子与清洗球连接，管子上设置连接板，连接板与上封头固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明结构合理，运行稳定，搅拌效果好，速度快，有助于提高生产效率；

2、本发明设置夹套，搅拌时可以对药液进行加热或冷却；

3、本发明设置呼吸器，在与外界进行气体交换时，能有效防止外部微生物进入内筒体影响药物质量；

4、本发明设置两个旋转式清洗球，清洗效果好，速度快；

5、本发明支腿下部设置脚轮，移动方便。

附图说明

图1为一种制药搅拌装置的结构示意图。

图2为一种制药搅拌装置中上封头的管口分布结构示意图。

图3为一种制药搅拌装置中搅拌器的结构示意图。

图4为一种制药搅拌装置中清洗口的结构示意图。

图中：1-万向带刹车脚轮、2-支腿、3-下封头、4-取样阀、5-内筒体、6-夹套、7-保温层、8-夹套出口、9-保温外壳、10-上封头、11-人孔、12-视镜、13-清洗口、14-搅拌轴、15-搅拌机座、16-电机、17-液位传感器、18-进料口、19-回料口、20-呼吸器、21-三向阀、22-泵、23-单向阀、24-出料口、25-夹套进口、26-搅拌桨、27-扰流板、28-压力传感器、29-温度传感器、30-清洗球、31-连接板、32-管子。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-4，本发明提供了一种制药搅拌装置，包括支腿2、下封头3、内筒体5、上封头10、搅拌轴14、电机16、搅拌桨26；所述支腿2下部设置万向带刹车脚轮1，支腿2与下封头3固定连接，下封头3与内筒体5下部固定连接，内筒体5上部与上封头10连接；所述下封头3、内筒体5、上封头10材质均为s316l不锈钢；所述内筒体5和下封头3外部设置夹套6，夹套6为半圆盘管，所述夹套6外部设置保温外壳9，保温外壳9与夹套6之间设置保温层7，所述保温层7材质不加限制，优选的，本实施例中，所述保温层7为聚氨酯发泡；所述夹套进口25设置在下封头3上，所述夹套出口8设置在内筒体5上部；所述内筒体5下部设置取样阀4；所述内筒体5上设置压力传感器28、温度传感器29；

所述电机16设置在上封头10中心位置，电机16安装在搅拌机座15上，搅拌机座15与上封头10固定连接，所述电机16与搅拌轴14固定连接，搅拌轴14上设置搅拌桨26，所述搅拌桨26类型不加限制，优选的，本实施例中，所述搅拌桨26为平板式桨叶；所述内筒体5内壁设置扰流板27，扰流板27数量为四件；

所述上封头10上设置人孔11、清洗口13、液位传感器17、进料口18、回料口19、呼吸器20；所述人孔11上设置视镜12，所述液位传感器17为差压式液位传感器，差压式液位传感器的两个感应探头分别装在下封头3和上封头10上，所述呼吸器20在与外界进行气体交换时，能有效防止外部微生物进入内筒体影响药物质量；

所述下封头3底部设置出料口24，出料口24与单向阀23连接，单向阀23与泵22连接，泵22与三向阀21连接，所述三向阀21一端与回料口9连接，另一端与排料口连接；

所述清洗口13下部设置两个清洗球30，所述清洗球30的类型不加限制，优选的，本实施例中，所述清洗球30为s316l旋转喷淋球；所述清洗口13通过管子32与清洗球30连接，管子32上设置连接板31，连接板31与上封头10固定连接。

本发明的工作原理是：

本发明提供了一种制药搅拌装置，待搅拌药液从进料口18通入筒体，上封头10上设置电机16，电机16与搅拌器连接，内筒体5内壁上设置扰流板27，电机10带动搅拌器转动，将药液充分混合；内筒体5和下封头3外部设置夹套6，当药液混合需要加热时，夹套6中通入热水，需要冷却试时向夹套6中通入冷却水；所述内筒体5上设置取样阀4，可对混合的药液进行检测；出料口24与单向阀23连接，单向阀23与泵22连接，泵22与三向阀21连接，三向阀21一端与回料口19连接，形成一个循环回路，泵22工作时，药液从出料口24经过单向阀23、泵22、三向阀21后从回料口9进入筒体内再次搅拌混合，当药液检测合格后，通过三向阀21将合格药液通入排料口排出；所述清洗口13设置两个清洗球30，清洗球30为旋转喷淋球，高压清洗液通过清洗球雾化均匀喷洒在筒体内表面，对筒体内进行全方位清洗。

本发明结构合理，运行稳定，搅拌效果好，速度快，有助于提高生产效率；设置夹套，搅拌时可以对药液进行加热或冷却；呼吸器在与外界进行气体交换时，能有效防止外部微生物进入内筒体影响药物质量；设置两个旋转式清洗球，清洗效果好，速度快；支腿下部设置脚轮，移动方便。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。