本发明涉及材料领域，尤其涉及一种纳米超滤聚乙烯醇薄膜的制备方法。
背景技术：
聚乙烯吡咯烷酮(pvp)是一种非离子型高分子化合物，pvp作为一种合成水溶性高分子化合物，具有水溶性高分子化合物的一般性质，如胶体保护作用、成膜性、粘结性、吸湿性、增溶或凝聚作用。在合成高分子化合物中，既溶于水，同时又溶于有机溶剂，毒性低，生理相溶性好的品种并不多见，因而得到广泛的应用。聚乙烯醇(pva)是一种可溶于水、不溶于有机溶剂的高分子材料，此外高聚合度和高醇解度的pva不溶于冷水，可溶于高温热水。用pva制作的超滤膜由于具有亲水性，其耐污染的能力很强，所以有着广大的应用前景。但要制作纳米级或分子级的网孔均匀的pva过滤膜，并且能够批量生产，目前还没有实现。而其他材料制备的过滤膜因其亲水性差、耐污染能力低、强度差等问题，得不到广泛的应用。
技术实现要素：
为解决现有技术中无利用pva制作过滤膜，且现有过滤膜亲水性差、耐污染能力低等问题，本发明提供了一种纳米超滤pva薄膜的制备方法，该制备方法操作简单，制备出的pva薄膜不仅耐污染能力强，且强度大，不易蠕变，可广泛应用于各行业。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种纳米超滤聚乙烯醇薄膜的制备方法，包括以下步骤：
把一定比例的pva、pvp以及成膜助剂混合于水中制成浆料，经消泡处理后涂布到基材上，干燥成膜，再使用有机溶剂洗除pvp，即得所述pva薄膜。
优选的，所述pva、所述pvp、所述成膜助剂及水的质量配比为：pva占比为10％～20％，pvp占比为10％～20％，成膜助剂占比为0.1％～3％，其余部分为水。
优选的，所述pva薄膜既可以是从所述基材上剥离单独成品，也可以不从所述基材上剥离变成复合成品，可根据实际需要选择所述pva薄膜的剥离方式，使所述pva薄膜使用范围更广泛。
优选的，所述消泡处理中可加入聚醚类消泡剂，消泡时间为5-7h，可有效地将所述浆料中的气泡消除，以避免气泡影响产品质量。
优选的，所述有机溶剂为丙酮、四氢呋喃、乙醇、醋酸中的任一种，所述pvp在其溶解度高，可提高生产效率。
优选的，所述干燥成膜的干燥温度为25～50℃，干燥时间为10-110min。
与现有技术相比，本发明一种纳米超滤聚乙烯醇薄膜的制备方法的有益效果为：该制备方法操作简单，制备出的pva薄膜不仅耐污染能力强，且强度大，不易蠕变，可广泛应用于各行业。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细阐述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制发明的范围。
实施例1：
把60kg的pva(型号1799)、40kg的pvp(型号k30)以及10kg的成膜助剂混合于水中制成浆料，加入聚醚类消泡剂消泡6h后涂布到基材上，然后进行干燥成膜，干燥温度为35℃，干燥时间为40min，再使用丙酮洗除pvp，将pva薄膜从基材上剥离下来，即得所述pva薄膜。
实施例2：
把30kg的pva(型号1799)、20kg的pvp(型号k30)以及5kg的成膜助剂混合于水中制成浆料，加入聚醚类消泡剂消泡3h后涂布到基材上，然后进行干燥成膜，干燥温度为35℃，干燥时间为30min，再使用乙醇洗除pvp，pva薄膜与所述基材复合一体，即得所述pva薄膜。
本发明的工作机理为：
利用了pva和pvp都能溶于水，而pva不溶于有机溶剂、pvp却可以溶于有机溶剂的特性，在成膜后用有机溶剂洗去pvp成分，从而在pva薄膜上留下pvp所占的空位，形成超滤膜。
与现有技术相比，本发明一种纳米超滤聚乙烯醇薄膜的制备方法的有益效果为：该制备方法操作简单，制备出的pva薄膜不仅耐污染能力强，且强度大，不易蠕变，可广泛应用于各行业。
以上所述仅为本发明较佳实施例而已，并非对本发明任何形式的限制，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。