一种电极自动喷涂装置的制作方法

本发明涉及燃料电池加工领域，尤其涉及到一种电极自动喷涂装置。

背景技术：

燃料电池可将燃料的化学能直接转化为电能，被《时代周刊》誉为是“21世纪最为重要的新能源技术”。其中，电催化剂是燃料电池组件中最关键的材料，对电池的性能、稳定性和成本有着重大的影响。

但目前实验室在研究燃料电池氧还原催化剂时，对其进行电极测试时，仍然是手动滴电极，其效率和均一性仍然是一个难以解决的问题。鉴于此，本发明公开了一种电极自动喷涂装置。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：

一种电极自动喷涂装置，包括浆液储存装置、控制系统、参数输入模块、超声振动装置、喷涂装置、电极装夹装置和支撑架；所述浆液储存装置中的物料进入超声振动装置进行超声振动，经超声振动装置振动后的物料经流量计进入到喷涂装置；电极由电极装夹装置装夹；电极装夹装置设置在支撑架上；所述控制模块根据参数输入模块输入的信息进行处理并做相应的反馈。

进一步的，所述浆液储存装置与超声振动装置连接处设置有自动阀门，自动阀门上安装有转轴；且自动阀门的开启由控制系统控制。

进一步的，所述流量计可实现自动控制定量液体流经阀体，当流量达到阈值时，流量计自动关闭。

进一步的，所述流量计由控制系统控制流量阀值，实现从超声振动装置中定量转移物料至喷涂装置。

进一步的，所述超声振动装置内部分为两个部分，为介质腔和超声振动室。

进一步的，所述声振动装置的介质腔填充的介质为水或者无水乙醇。

进一步的，所述参数输入模块可外接sd卡导入参数或者手动输入参数，参数手动输入端为触摸屏；参数输入模块内置电池供电。

本发明的有益之处在于：

1、可实现电极喷涂高效化，节约使用人员的时间；

2、可实现电极喷涂均一化，避免因喷涂电极不均一导致的测试误差。

3、超声振动，使浆液分散均匀，以便于喷涂。

4、本发明可以实现高效电极喷涂，节约试验时间，保证喷涂均匀性，避免了因电极喷涂误差导致的实验结果差异。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1的主视图；

图3为本发明图2的a-a的剖视图；

图4为本发明中图1中涉及到的浆液存储装置的局部剖视图。

附图标记的含义：

1浆料存储装置，1-1自动阀门，1-2转轴，1-3阀门暂留区，2控制系统，3参数输入模块，4超声振动装置，4-1介质腔，4-2超声振动室，5流量计，6喷涂装置，7电极装夹装置，7-1外螺纹电极头，8支撑架。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

结合附图1、3和4，本发明涉及一种电极自动喷涂装置，包括浆料存储装置1，自动阀门1-1，转轴1-2，阀门暂留区1-3，控制系统2，参数输入模块3，超声振动装置4，介质腔4-1，超声振动室4-2，流量计5，喷涂装置6，电极装夹装置7，外螺纹电极头7-1，支撑架8。

结合附图1、2、3，控制系统2、超声振动装置4、喷涂装置6固定在支撑架8上，电极装夹装置7通过螺栓固定在支撑架8上；浆液存储装置1与控制系统2为间隙配合，浆料存储装置1与超声振动装置4通过螺纹结构固定在一起，参数输入模块3通过螺钉固定在控制系统2外壳上，超声振动装置4与流量计5通过螺纹结构固定在一起，流量计5喷涂装置6通过螺纹结构固定在一起。

在使用中，将待喷涂的浆液通过专用设备转移至浆液储存装置1，再将电极固定在电极装夹装置7的外螺纹电极头7-1上，在参数输入模块3输入浆液超声振动时间、浆液的喷涂量、电极的直径与材质后，浆液储存装置1底部的第一自动阀门1-1将绕转轴1-2自动打开，浆液在重力作用下自动转移至超声振动装置4中其中，自动阀门1-1打开10秒后自动关闭，超声振动装置4按设定时间进行超声，超声结束后流量计5自动打开，当流经阀体的浆液达到设定阈值时，流量计5自动关闭，此时，定量的浆液从超声振动装置4转移到喷涂装置6中。喷涂装置6再根据设定的电极的直径和材质将浆液压缩成对应的圆盘形状，再将压缩后的浆液根据系统参数设定喷涂到电极表面，至此便完成了一次电极浆液喷涂作业。

超声振动装置4下端有一个流量计5，可实现自动控制定量液体流经阀体，当流量达到阈值时，流量计自动关闭，实现从超声装置中定量转移物料至喷涂装置；超声振动装置4内部分为两个部分，分别是介质腔4-1和超声振动室4-2；超声振动装置4内部填充物为水，也可使用无水乙醇代替；电极装夹装置7的电极固定部分为外螺纹电极头7-1，电极为对应内螺纹结构，电极通过螺旋拧紧固定在电极装夹装置7上；在定量浆液转移至喷涂装置6中后，喷涂装置6根据设定的电极的直径和材质将浆液压缩成对应的圆盘形状，再将压缩后的浆液根据系统参数设定喷涂到电极表面。电极装夹装置7的电极固定部分为具有外螺纹结构的电极头7-1，而待喷涂电极为对应内螺纹结构，电极通过其内部螺纹结构与电极头对应的外螺纹结构螺旋拧紧固定在电极装夹装置上。喷涂装置6在定量浆液转移至喷涂装置6中后，根据设定的电极的直径和材质将浆液压缩成对应的圆盘形状，再将压缩后的浆液根据系统设定的参数喷涂到电极表面。

所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种电极自动喷涂装置，涉及燃料电池加工领域，包括浆液储存装置、控制系统、参数输入模块、超声振动装置、喷涂装置、电极装夹装置和支撑架；本发明通过将待喷涂浆液转移至浆液储存装置，再将电极固定在电极装夹装置上，在参数输入模块输入超声时间、电极材质及直径、浆液喷涂量后，超声振动装置和喷涂装置以及电极装夹装置将自动运转，实现在电极表面喷涂浆液的操作目的。本装置可以实现高效电极喷涂，节约试验时间，保证喷涂均匀性，避免了因电极喷涂误差导致的实验结果差异。

技术研发人员：王匀;饶鹏;许桢英;李瑞涛;李富柱;杨志贤;马跃龙;王茂森;於伟杰;俞乐;蒋志刚;谭中锐;陈鑫;毛俊宏
受保护的技术使用者：江苏大学
技术研发日：2018.07.23
技术公布日：2018.11.23