一种用于机箱外壳生产的喷涂装置的制作方法

本发明涉及机箱生产装置的技术领域，特别是涉及一种用于机箱外壳生产的喷涂装置。

背景技术

众所周知，用于机箱外壳生产的喷涂装置是一种用于对生产相关机箱外壳时对机箱外壳进行喷涂，以使其满足相关工艺要求的装置，在相关领域中得到了广泛的使用；现有的用于机箱外壳生产的喷涂装置包括连接架、支撑架、机体、涂料箱、连通软管、高压水泵和喷洒器，所述连接架的顶端机体的底端连接，连接架的底端与所述支撑架的顶端连接，机体内设置有工作腔，机体的底端设置有开口，并且所述开口与工作腔相通，所述涂料箱安装在工作腔中，涂料箱内设置有放置腔，涂料箱的顶端设置有入料口，所述连通软管的顶部输入端与涂料箱连通，连通软管的底部输出端与喷洒器连通，并在喷洒器底端设置有雾化器，连通软管上设置有阀门，高压水泵安装在连通软管上；现有的用于机箱外壳生产的喷涂装置在使用时，打开高压水泵，高压水泵产生的高压用力将放置腔内的涂料经过连通软管由喷洒器喷出至相应的机箱外壳上以进行喷涂即可；然而，现有的用于机箱外壳生产的喷涂装置使用中发现，其需要使用者手动移动金属型材，使用精准度较低，工作效率较低，实用性较低；并且，其工作模式较为单一，不方便对机箱外壳进行适当打磨抛光，易对喷涂效果进行影响，致使其使用可靠性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种不需要使用者手动移动金属型材，使用精准度较高，工作效率较高，实用性较高；并且，工作模式较为多样，方便对机箱外壳进行适当打磨抛光，有效保障喷涂效果，从而提高其使用可靠性的用于机箱外壳生产的喷涂装置。

本发明的一种用于机箱外壳生产的喷涂装置，包括连接架、支撑架、机体、涂料箱、连通软管、高压水泵和喷洒器，所述连接架的顶端机体的底端连接，连接架的底端与所述支撑架的顶端连接，机体内设置有工作腔，机体的底端设置有开口，并且所述开口与工作腔相通，所述涂料箱安装在工作腔中，涂料箱内设置有放置腔，涂料箱的顶端设置有入料口，所述连通软管的顶部输入端与涂料箱连通，连通软管的底部输出端与喷洒器连通，并在喷洒器底端设置有雾化器，连通软管上设置有阀门，高压水泵安装在连通软管上；还包括两组左固定架、两组右固定架、两组转辊、传送带、固定板、伺服电机、传动带、螺纹杆、螺纹管和支撑板，所述支撑架的顶端设置有凹槽，所述两组左固定架和两组右固定架分别安装在凹槽底壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，两组左固定架之间和两组右固定架之间分别设置有第一转轴和第二转轴，所述两组转辊分别套设在第一转轴和第二转轴上，所述传送带套设在两组转辊上，所述伺服电机安装在凹槽内，伺服电机的前侧输出端设置有带动轴，所述传动带套设在带动轴和第一转轴上，所述螺纹杆的顶端与支撑板的底端连接，螺纹杆的底端插入并螺装至所述螺纹管的顶端内部，固定板顶端设置有放置槽，并在放置槽内设置有滚珠轴承，螺纹管的底端插入至所述滚珠轴承中；还包括驱动电机和打磨盘，驱动电机安装在所述工作腔的顶壁上，所述驱动电机的底部输出端设置有传动轴，打磨盘安装在所述传动轴的底端，并且所述打磨盘位于工作腔外侧。

本发明的一种用于机箱外壳生产的喷涂装置，还包括四组支撑杆，所述四组支撑杆分别安装在支撑板顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，并且四组支撑杆顶端设置有四组磁铁。

本发明的一种用于机箱外壳生产的喷涂装置，所述机体的右侧壁上设置有观察通孔，并且所述观察通孔与工作腔相通，观察通孔处设置有透明板。

本发明的一种用于机箱外壳生产的喷涂装置，还包括挡盖，机体的顶端设置有取放口，并且所述取放口与工作腔相通，所述挡盖的左侧壁铰接于取放口的左侧壁。

本发明的一种用于机箱外壳生产的喷涂装置，还包括四组支腿和四组万向轮，所述四组支腿分别安装在支撑架底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述四组万向轮分别安装在四组支腿的底端。

与现有技术相比本发明的有益效果为：伺服电机带动带动轴同时带动传动带转动，以带动第一转轴和两组转辊转动，同时带动传送带转动，从而带动支撑板横向移动，不其需要使用者手动移动金属型材，使用精准度较高，工作效率较高，实用性较高；并且，驱动电机带动传动轴同时带动打磨盘转动，其工作模式较为多样，方便对机箱外壳进行适当打磨抛光，有效保障喷涂效果，从而提高其使用可靠性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中标记：1、连接架；2、支撑架；3、机体；4、涂料箱；5、连通软管；6、高压水泵；7、喷洒器；8、阀门；9、左固定架；10、右固定架；11、转辊；12、传送带；13、伺服电机；14、传动带；15、螺纹杆；16、螺纹管；17、支撑板；18、滚珠轴承；19、驱动电机；20、打磨盘；21、支撑杆；22、透明板；23、挡盖；24、支腿；25、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至所示，本发明的一种用于机箱外壳生产的喷涂装置，包括连接架1、支撑架2、机体3、涂料箱4、连通软管5、高压水泵6和喷洒器7，连接架的顶端机体的底端连接，连接架的底端与支撑架的顶端连接，机体内设置有工作腔，机体的底端设置有开口，并且开口与工作腔相通，涂料箱安装在工作腔中，涂料箱内设置有放置腔，涂料箱的顶端设置有入料口，连通软管的顶部输入端与涂料箱连通，连通软管的底部输出端与喷洒器连通，并在喷洒器底端设置有雾化器，连通软管上设置有阀门8，高压水泵安装在连通软管上；还包括两组左固定架9、两组右固定架10、两组转辊11、传送带12、固定板、伺服电机13、传动带14、螺纹杆15、螺纹管16和支撑板17，支撑架的顶端设置有凹槽，两组左固定架和两组右固定架分别安装在凹槽底壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，两组左固定架之间和两组右固定架之间分别设置有第一转轴和第二转轴，两组转辊分别套设在第一转轴和第二转轴上，传送带套设在两组转辊上，伺服电机安装在凹槽内，伺服电机的前侧输出端设置有带动轴，传动带套设在带动轴和第一转轴上，螺纹杆的顶端与支撑板的底端连接，螺纹杆的底端插入并螺装至螺纹管的顶端内部，固定板顶端设置有放置槽，并在放置槽内设置有滚珠轴承18，螺纹管的底端插入至滚珠轴承中；还包括驱动电机19和打磨盘20，驱动电机安装在工作腔的顶壁上，驱动电机的底部输出端设置有传动轴，打磨盘安装在传动轴的底端，并且打磨盘位于工作腔外侧；伺服电机带动带动轴同时带动传动带转动，以带动第一转轴和两组转辊转动，同时带动传送带转动，从而带动支撑板横向移动，其不其需要使用者手动移动金属型材，使用精准度较高，工作效率较高，实用性较高；并且，驱动电机带动传动轴同时带动打磨盘转动，其工作模式较为多样，方便对机箱外壳进行适当打磨抛光，有效保障喷涂效果，从而提高其使用可靠性。

本发明的一种用于机箱外壳生产的喷涂装置，还包括四组支撑杆21，四组支撑杆分别安装在支撑板顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，并且四组支撑杆顶端设置有四组磁铁；方便固定需要进行处理的金属型材的位置。

本发明的一种用于机箱外壳生产的喷涂装置，机体的右侧壁上设置有观察通孔，并且观察通孔与工作腔相通，观察通孔处设置有透明板22；可透过透明板观察工作腔内涂料箱的存放情况。

本发明的一种用于机箱外壳生产的喷涂装置，还包括挡盖23，机体的顶端设置有取放口，并且取放口与工作腔相通，挡盖的左侧壁铰接于取放口的左侧壁；方便向放置腔内放入清洗用水。

本发明的一种用于机箱外壳生产的喷涂装置，还包括四组支腿24和四组万向轮25，四组支腿分别安装在支撑架底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组万向轮分别安装在四组支腿的底端；提高装置的使用灵活性。

本发明的一种用于机箱外壳生产的喷涂装置，其在工作时，首先将移动到用户需要的位置，将需要进行抛光处理的金属型材固定在四组支撑杆的上方，旋转螺纹管以调节支撑板与支撑剂之间的距离，打开伺服电机带动传动轴同时带动传动带转动，以带动第一转轴和两组转辊转动，同时带动传送带转动，从而带动支撑板横向移动，打开驱动电机带动传动轴同时带动打磨盘旋转，使用者手动移动需要进行抛光的金属型材，使打磨盘底端与金属型材表面接触以进行抛光处理。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。