一种同步压辊式滤床装置的制作方法

本发明涉及冷轧机械设备技术领域，尤其是一种同步压辊式滤床装置。

背景技术

作为轧钢生产工艺流程中的主要机组之一的冷轧机组，按生产工艺要求在轧机生产线线外安装有乳化液系统，因生产冷却、润滑的需要，又分净液系统和脏液系统，为确保轧机设备的稳定运行，对脏液系统要求非常严格；现有的脏液系统，脏液泵将冷却过的润滑液抽至过滤平床，经过平床滤纸进行过滤，过滤过程中，当滤纸表面堆满脏物而不能过滤时，滤纸上方的液位检测器检测到液位过高时，链床起动进行自动更换滤纸进行下一轮过滤，过滤后的润滑液流至净液箱，净液泵将干净的润滑液打至带钢及辊系上，提供洁净的冷却液，达到冷却及润滑带钢、辊系目的。现有的过滤平床结构主要包括有机架，机架上布置有箱体，箱体内的上部设有链床，链床下方的箱体内腔为净液存放腔，箱体的顶部设有脏液管、风机及链床驱动装置，箱体外侧壁上端设有溢流管，下端设有净液管，箱体一侧设有滤纸支架并配有滤纸卷，滤纸沿链床上表面铺设，由于两边密封胶皮的压边力不一致，导致两边滤纸与密封胶皮摩擦力大小不均匀，而且过滤过程中滤纸由于受到脏液的重压作用，滤纸的边部也会向中间收缩，使得滤纸边部出现褶皱，脏乳化液中的大量的颗粒物从滤纸边部褶皱处未经过滤便进入滤纸下方的净液存放腔内污染干净的润滑液，造成带钢表面形成辊印；由于滤纸边部漏液，使滤纸上方无法有效建立液位，进而滤纸无法正常自动走纸，导致滤纸过滤效果差，因此每天辊印换辊达3次，严重制约了轧机的轧硬卷的表面质量，轧钢产量发挥不出来，同时也使得轧辊辊耗居高不下。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对轧机乳化液过滤平床在过滤操作过程中滤纸边部出现褶皱这一问题，提供一种简单实用，调整方便，滤纸使用效果更佳的同步压辊式滤床装置。

本发明的具体方案是：一种同步压辊式滤床装置，具有机架，机架上布置有箱体，箱体内上部设有链床，链床下方的箱体内腔为净液存放腔，箱体顶部设有脏液输送管、风机及链床驱动装置，箱体外侧壁的上部和下部分别设有溢流管和净液管，箱体的前端设有滤纸支架，滤纸支架上配装有滤纸，滤纸沿链床上表面铺设，在箱体内壁位于滤纸两侧边沿各设有一密封压边装置，箱体内壁上的密封压边装置的上方还设有液位检测装置，箱体的后端设有滤纸导出滚筒，在机架上位于滤纸出口处的滤纸导出滚筒的上方设有滤纸同步压辊装置，所述滤纸同步压辊装置包括对称安装在机架上的压辊调整装置和设置在两个压辊调整装置之间的同步压辊。

本发明中所述压辊调整装置具有竖向布置的压辊安装板，所述压辊安装板与机架紧固连接，压辊安装板上同轴焊装有上螺母和下螺母，上螺母和下螺母中各螺纹连接有一个调整压紧螺栓，两个调整压紧螺栓之间用于压紧紧固同步压辊的辊轴；在上螺母与下螺母之间的压辊安装板上开设有一矩形辊轴限位槽，该矩形辊轴限位槽用于放置同步压辊的辊轴。

本发明解决了现有平床上滤纸密封两侧压力不一致，及两边滤纸不同步性造成的滤纸褶皱，进而导致乳化液、润滑液等脏液过滤效果不佳，最终使得轧制带钢出现质量缺陷，例如产生辊印、辊泡等问题；而本发明通过在滤纸导出滚筒上方设置一个同步压辊，通过同步压辊对滤纸导出滚筒上的滤纸进行适当的压紧，此时同步压辊与滤纸之间是摩擦接触，同步压辊的存在使得滤纸的两侧边的压力更加均衡，整张滤纸的张紧更好，通过工人的实际操作发现，设置同步压辊之后，基本杜绝了脏液漏液、滤纸褶皱现象的发生；同时通过设置同步压辊实现了滤纸两侧压力的均衡，这样就可以将原来只使用较厚滤纸的情况（厚滤纸虽然过滤效果好但是过滤速度慢效率低，滤纸越薄越容易出现褶皱，同时厚滤纸成本高不少）替换成采用较薄的滤纸，一样能达到很好的效果，且滤纸成本低，而且不会出现褶皱。

本发明中的压辊调整装置可以根据不同的滤纸厚度来对同步压辊的高低进行调整（通过两个调整压紧螺栓压紧同步压辊的辊轴，同步压辊的辊筒本身可以转动），因为不同厚度的滤纸，同步压辊对其的压紧力也是不同的，这样才能实现较好的同步压紧效果。

本发明能间接降低油耗，实现厚、薄滤纸的相互转换且都不会使滤纸产生褶皱，降低了生产成本，检修、维护、调整简单方便，设备经久耐用。

附图说明

图1是本发明的主视方向结构示意图；

图2是本发明的俯视方向结构示意图；

图3是本发明的侧视方向结构示意图；

图4是本发明中压辊调整装置主视方向结构示意图；

图5是图4的俯视方向结构示意图。

图中：1—机架，2—滤纸，3—滤纸支架，4—箱体，5—脏液输送管，6—风机，7—滤纸同步压辊装置，8—滤纸导出滚筒，9—链床，10—同步压辊，11—压辊调整装置，12—密封压边装置，13—净液存放腔，14—溢流管，15—净液管，16—压辊安装板，17—矩形辊轴限位槽，18—调整压紧螺栓，19—上螺母，20—下螺母。

具体实施方式

本发明是一种同步压辊式滤床装置，具有机架1，机架上布置有箱体4，箱体内上部设有链床9，链床下方的箱体内腔为净液存放腔13，箱体顶部设有脏液输送管5、风机6及链床驱动装置，箱体外侧壁的上部和下部分别设有溢流管14和净液管15，箱体的前端设有滤纸支架3，滤纸支架上配装有滤纸2，滤纸沿链床上表面铺设，在箱体内壁位于滤纸两侧边沿各设有一密封压边装置12，箱体内壁上的密封压边装置的上方还设有液位检测装置，箱体的后端设有滤纸导出滚筒8，在机架上位于滤纸出口处的滤纸导出滚筒的上方设有滤纸同步压辊装置7，所述滤纸同步压辊装置包括对称安装在机架上的压辊调整装置11和设置在两个压辊调整装置之间的同步压辊10。

本实施例中所述压辊调整装置具有竖向布置的压辊安装板16，所述压辊安装板与机架紧固连接，压辊安装板上同轴焊装有上螺母19和下螺母20，上螺母和下螺母中各螺纹连接有一个调整压紧螺栓18，两个调整压紧螺栓之间用于压紧紧固同步压辊的辊轴；在上螺母与下螺母之间的压辊安装板上开设有一矩形辊轴限位槽17，该矩形辊轴限位槽用于放置同步压辊的辊轴。

本发明解决了现有平床上滤纸密封两侧压力不一致，及两边滤纸不同步性造成的滤纸褶皱，进而导致乳化液、润滑液等脏液过滤效果不佳，最终使得轧制带钢出现质量缺陷，例如产生辊印、辊泡等问题；而本发明通过在滤纸导出滚筒上方设置一个同步压辊，通过同步压辊对滤纸导出滚筒上的滤纸进行适当的压紧，此时同步压辊与滤纸之间是摩擦接触，同步压辊的存在使得滤纸的两侧边的压力更加均衡，整张滤纸的张紧更好，通过工人的实际操作发现，设置同步压辊之后，基本杜绝了脏液漏液、滤纸褶皱现象的发生；同时通过设置同步压辊实现了滤纸两侧压力的均衡，这样就可以将原来只使用较厚滤纸的情况（厚滤纸虽然过滤效果好但是过滤速度慢效率低，滤纸越薄越容易出现褶皱，同时厚滤纸成本高不少）替换成采用较薄的滤纸，一样能达到很好的效果，且滤纸成本低，而且不会出现褶皱。

本发明中的压辊调整装置可以根据不同的滤纸厚度来对同步压辊的高低进行调整（通过两个调整压紧螺栓压紧同步压辊的辊轴，同步压辊的辊筒本身可以转动），因为不同厚度的滤纸，同步压辊对其的压紧力也是不同的，这样才能实现较好的同步压紧效果。

本发明能间接降低油耗，实现厚、薄滤纸的相互转换且都不会使滤纸产生褶皱，降低了生产成本，检修、维护、调整简单方便，设备经久耐用。