一种工程机械用反向对流式缓振混合装置及使用方法与流程

本发明涉及搅拌技术领域，具体为一种工程机械用反向对流式缓振混合装置及使用方法。

背景技术

在日常的工业或者化工的生产过程中，通常要将两种或者两种以上的原料混合，调剂成为新的材料使用，传统的搅拌装置通常设置有搅拌叶片，通过电机带动搅拌叶片转动来对原料进行搅拌，这样的装置只能对密度较低的流体原料进行搅拌，一旦物料的浓度变大，搅拌叶片的助力增加，物料的流动性也变差，使物料难以搅拌均匀，同时在旋转时通常会使装置产生震动这种震动若得不到缓和的话，将对装置的使用寿命造成很大的影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工程机械用反向对流式缓振混合装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工程机械用反向对流式缓振混合装置，包括支腿，所述支腿的内壁靠上的位置设置有安装筒，所述安装筒的内壁设置有两个结构相同的减震环，上端所述减震环的内壁靠上的位置设置有安装支架，所述安装支架的右侧设置有电机，所述电机的旋转轴由下到上依次设置有大齿轮和小齿轮，所述安装支架的内壁顶部内壁设置有固定支架，两个结构相同的所述减震环的内壁靠下的位置设置有轴承，所述轴承的内壁设置有搅拌桶，所述搅拌桶的内壁设置有螺旋板，所述固定支架的圆心位置垂直向下设置有安装柱，且安装柱的顶部贯穿固定支架，所述安装柱的表面顶部设置有齿轮，所述齿轮的表面设置有链条，且链条的表面另一端连接小齿轮，所述安装柱的表面设置有螺旋搅拌件，所述搅拌桶的底部设置有出料口，所述搅拌桶的表面上端设置有齿槽，且大齿轮贯穿安装支架的表面与搅拌桶表面的齿槽卡合，且安装支架的表面设置有与大齿轮相对应的孔洞。

优选的，所述减震环包括安装环，所述安装环的内壁设置有波纹片，且波纹片的两端不闭合，所述波纹片的内壁内设设置有内环，所述安装支架和轴承安装在内环的内壁，所述安装环的表面与安装筒的内壁贴合。

优选的，所述螺旋搅拌件为螺旋型，且螺旋板在搅拌桶的表面呈与安装柱方向相同的螺旋型排列。

优选的，所述安装柱贯穿出料口，且螺旋搅拌件的下端直径小于螺旋搅拌件的上端直径，且螺旋搅拌件的下端表面与出料口的内壁贴合。

优选的，所述小齿轮的直径大于齿轮的直径，所述螺旋板的厚度由外到内逐渐变薄。

优选的，所述固定支架的底部为漏斗状，且出料口设置在漏斗的最低部。

优选的，一种工程机械用混合装置的使用方法：将原物料倒入搅拌桶内，启动电机，电机带动大齿轮和小齿轮旋转，小齿轮通过链条带动齿轮旋转，齿轮带动安装柱和螺旋搅拌件旋转，螺旋搅拌件旋转将螺旋搅拌件表面的物料向上带动，由于螺旋搅拌件的下端与出料口的内壁贴合，当螺旋搅拌件旋转的时能够不断将出料口内的物料向上带动，能够防止物料从出料口内漏出，同时大齿轮通过与搅拌桶表面的齿槽卡合，带动固定支架反向旋转，由于螺旋板的螺旋反向与螺旋搅拌件的螺旋反向相同，当螺旋搅拌件旋转时，能够将搅拌桶内壁边缘的物料向下带动，螺旋搅拌件与螺旋板配合形成反向对流，充分搅拌物料，电机产生的震动能够充分的被减震环吸收，当安装支架或者搅拌桶震动产生位移时，带动内环在安装环内移动，波纹片产生形变，吸收位移的应力，减小振幅，当搅拌完成后，使电机反向转动，螺旋搅拌件将搅拌混合好的物料向下带动，使物料从出料口内排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装支架的内壁靠上的位置安装有固定支架，固定支架的圆心位置垂直向下安装有安装柱，安装柱表面安装有螺旋搅拌件，减震环的内壁安装轴承，轴承的内壁安装搅拌桶，搅拌桶的内壁安装有与螺旋板，通过电机带动安装柱和搅拌桶向着相反的方向旋转，使在搅拌桶内的物料形成自对流，使物料能够充分的混合均匀；

2、本发明通过轴承和安装筒之间安装减震环，减震环的内壁靠上的位置安装有电机，电机通过大齿轮和小齿轮带动安装柱和搅拌桶旋转，当电机或者搅拌桶产生震动的时候，能够使波纹片产生形变充分吸收震动的冲击力，能够最大限度的减小震动，延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的顶视图；

图3为本发明减震环结构示意图。

图中：1支腿、2安装筒、3减震环、31安装环、32波纹片、33内环、4安装支架、5固定支架、51齿轮、6电机、61大齿轮、62小齿轮、7轴承、8搅拌桶、9螺旋板、10链条、11安装柱、12螺旋搅拌件、13出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种工程机械用反向对流式缓振混合装置，包括支腿1，支腿1的内壁靠上的位置设置有安装筒2，便于安装减震环3和轴承7，起到减震和实现搅拌桶8旋转的作用，安装筒2的内壁设置有两个结构相同的减震环3，吸收装置内的震动产生的应力，上端减震环3的内壁靠上的位置设置有安装支架4，在安装支架4的表面安装电机6，使装置电机6转动所产生的震动也能够被吸收，同时不影响齿轮额咬合关系，大齿轮61能勾带动搅拌桶8持续旋转，安装支架4的右侧设置有电机6，电机6的旋转轴由下到上依次设置有大齿轮61和小齿轮62，大齿轮61和小齿轮62分别带动搅拌桶8和安装柱11旋转，且安装柱11的转动方向和电机6的转动方向相同，且搅拌桶8的转动方向与电机6的转动方向相反，安装支架4的内壁顶部内壁设置有固定支架5，用于固定安装柱11的上端位置，两个结构相同的减震环3的内壁靠下的位置设置有轴承7，便于固定搅拌桶8的位置，同时能够使搅拌桶8旋转，轴承7的内壁设置有搅拌桶8，用于放置需要搅拌的物料，搅拌桶8的内壁设置有螺旋板9，螺旋板9旋转带动搅拌桶8中的物料下移动，与螺旋搅拌件12的旋转使物料向上运用，使物料形成反向对流，使物料充分的混合均匀，固定支架5的圆心位置垂直向下设置有安装柱11，便于安装安装柱11，且安装柱11的顶部贯穿固定支架5，安装柱11的表面顶部设置有齿轮51，便于通过链条10带动齿轮51旋转，齿轮51的表面设置有链条10，且链条10的表面另一端连接小齿轮62，安装柱11的表面设置有螺旋搅拌件12，带动搅拌桶8内腔中心位置的物料向上移动，与搅拌桶8内腔边缘的物料置换，起到搅拌的作用，搅拌桶8的底部设置有出料口13，便于搅拌完成的物料排出，搅拌桶8的表面上端设置有齿槽，且大齿轮61贯穿安装支架4的表面与搅拌桶8表面的齿槽卡合，使电机6能够通过大齿轮61带动搅拌桶8反向旋转，且安装支架4的表面设置有与大齿轮61相对应的孔洞，便于电机6与齿槽卡合。

其中，减震环3包括安装环31，安装环31的内壁设置有波纹片32，且波纹片32的两端不闭合，当波纹片32产生形变的时候，波纹片32的两端会产生位移，不闭合的两端使其能够有足够的空间位移，波纹片32的内壁内设设置有内环33，便于直接承受传输至轴承7内的应力，安装支架4和轴承7安装在内环33的内壁，安装环31的表面与安装筒2的内壁贴合；

螺旋搅拌件12为螺旋型，在搅拌时带动物料向上运动，出料时带动物料向下运动，能够使物料翻转的同时减小电机的运行阻力，且螺旋板9在搅拌桶8的表面呈与安装柱11方向相同的螺旋型排列，螺旋反向相同，旋转的反向相反，能够使搅拌桶8内的物料向相反的方向移动；

安装柱11贯穿出料口13，且螺旋搅拌件12的下端直径小于螺旋搅拌件12的上端直径，且螺旋搅拌件12的下端表面与出料口13的内壁贴和防止物料的漏出，同时在排出物料的时候能够促使物料排出；

小齿轮62的直径大于齿轮51的直径，减小小齿轮62旋转的阻力，螺旋板9的厚度由外到内逐渐变薄，便于物料能够从螺旋板9的表面缓慢滑落，使物料的混合更加均匀；

固定支架5的底部为漏斗状，且出料口13设置在漏斗的最低部，便于物料漏出，防止物料在搅拌桶8的底部沉积；

一种工程机械用混合装置的使用方法：将原物料倒入搅拌桶8内，启动电机6，电机6带动大齿轮61和小齿轮62旋转，小齿轮62通过链条10带动齿轮51旋转，齿轮51带动安装柱11和螺旋搅拌件12旋转，螺旋搅拌件12旋转将螺旋搅拌件12表面的物料向上带动，由于螺旋搅拌件12的下端与出料口13的内壁贴合，当螺旋搅拌件12旋转的时能够不断将出料口13内的物料向上带动，能够防止物料从出料口13内漏出，同时大齿轮61通过与搅拌桶8表面的齿槽卡合，带动固定支架5反向旋转，由于螺旋板9的螺旋反向与螺旋搅拌件12的螺旋反向相同，当螺旋搅拌件12旋转时，能够将搅拌桶8内壁边缘的物料向下带动，螺旋搅拌件12与螺旋板9配合形成反向对流，充分搅拌物料，电机6产生的震动能够充分的被减震环3吸收，当安装支架4或者搅拌桶8震动产生位移时，带动内环33在安装环31内移动，波纹片32产生形变，吸收位移的应力，减小振幅，当搅拌完成后，使电机反向转动，螺旋搅拌件12将搅拌混合好的物料向下带动，使物料从出料口13内排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。