一种刷式洗涤器的制作方法

本发明涉及化工生产领域的尾气处理领域，具体涉及一种刷式洗涤器。

背景技术

近年来，我国大气环境受到烟尘、so2、nox及有害物质的严重污染。所以限制污染物排放，迫在眉睫。特别是各硫酸厂、冶炼厂、肥料厂、石油精炼厂、燃煤电厂排放的尾气都需进行洗涤除尘，脱硫、脱硝处理。

在生产制作、装车和运输过程中也会不同程度产生各种废气、有毒粉尘，严重影响工人的身心健康。例如硫酸、磷酸等易挥发的液体，在装运时会有酸雾产生，电解槽在电解过程中会有挥发性有毒气体产生等等。

目前，国家和很多企业也认识到了这些有害物质的危害，纷纷对尾气进行洗涤和净化处理。所以市场上也就出现了形形色色的尾气洗涤系统，但这些洗涤系统会存在物体物质易堵塞装置，洗涤不充分，以及需要大量洗涤液来支撑洗涤过程等不足。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种刷式洗涤器。

本发明的技术方案是：一种刷式洗涤器，包括电机、传送带、轴、刷子、喷淋管、风机蜗壳、除雾装置和分离器，所述分离器位于所述风机蜗壳的一侧；

所述轴包括沿第一方向排列的第一端和第二端，所述电机通过所述传送带与所述第一端相连，用以带动所述轴旋转；

所述风机蜗壳包括相互平行的第一侧面和第二侧面，所述刷子安装在所述风机蜗壳内且固定在所述第一侧面的中上部，所述轴的所述第二端穿过所述第一侧面与所述刷子固定连接，用以使所述刷子随所述轴旋转；所述第二侧面上正对所述刷子的位置开设有沿所述第一方向外延的进气口，所述风机蜗壳的正对所述分离器的一面的中下部开设有沿第二方向外延的混合液引出口，所述刷子随所述电机高速旋转时产生的离心力使需要洗涤的气体通过所述进气口进入所述风机蜗壳；

所述喷淋管为弯折结构且穿设于所述进气口的顶部，所述喷淋管包括位于所述进气口外部的第三端和位于所述进气口内部的第四端，所述第三端竖直朝上用以连接外界洗涤液管道，所述第四端正对所述刷子用以将洗涤液直接喷淋到所述刷子上；

所述分离器包括圆形底部、直筒形中部和锥形上部，所述直筒形中部开设有混合液引入口，所述混合液引入口对应设置于所述混合液引出口的位置且与所述混合液引出口密封固定连接，用以将所述风机蜗壳内的混合液以及洗涤后的气体引出至所述分离器内部，所述锥形上部的顶部开设有出气口，所述直筒形中部的上部设有气体挡板，所述圆形底部的底端设有固体物质引出口；

所述除雾装置为中空结构且位于所述分离器内部，所述除雾装置包括沿第三方向排列的密封的第五端和开放的第六端，所述第五端安装有液体导出管，用以将所述除雾装置中凝结的液体引出至所述圆形底部内的混合液中，所述第六端位于所述第五端的上方，所述第六端密封穿设于所述气体挡板用以将除雾后的气体引致所述出气口；

其中，所述分离器用以使经所述刷子洗涤过的气体进入，并使所述洗涤过的气体穿过所述除雾装置后通过所述第六端自动排出所述出气口。

优选地，所述传送带外部罩装有护罩，用以保护所述传送带不受外界干扰。

优选地，所述刷子的刷面面积大于所述进气口的口径。

优选地，所述刷子的刷面为圆形，用以使刷面面积最大化，且当所述刷子高速旋转时，所述喷淋管内喷出的洗涤液在所述刷子的作用下形成泡沫。

优选地，所述风机蜗壳的上半部的壳体结构为圆弧形，用以使被所述刷子甩出的固体物质和洗涤液顺利滑入所述风机蜗壳的底部。

优选地，所述直筒形中部的下方开设有洗涤液引出口，且所述洗涤液引出口位于所述混合液引入口的下方。

优选地，所述洗涤液引出口通过外部设备与所述喷淋管相连，用以将所述洗涤液引出口引出的洗涤液循环利用。

优选地，所述分离器还包括脚架，用以支撑所述分离器并且以便于所述固体物质引出口引出固体物质。

优选地，还包括支架，所述电机和所述风机蜗壳均固定安装在所述支架上。

优选地，所述第一方向垂直于所述第二方向，且所述第一方向垂直于所述第三方向。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过刷子产生吸力将需要洗涤的气体通过进气口吸入风机蜗壳，无需额外风机；几乎无压降；洗涤液在高速旋转的刷子作用下，在风机蜗壳内形成泡沫区，需要洗涤的气体经过泡沫区时能被充分洗涤，洗涤液量需求最低；洗涤液可循环使用，消耗低；结构紧凑，节省空间；离心自清洁，无堵塞；适用各行各业产生有毒气体、含粉尘气体等等；洗涤后的尾气排放远远低于国家标准，甚至低于15mg/nm3。

附图说明

图1为本发明的一种刷式洗涤器的整体结构示意图。

图2为本发明的一种刷式洗涤器的侧视图。

具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请参阅图1和图2，图1为本发明的一种刷式洗涤器的整体结构示意图，图2为本发明的一种刷式洗涤器的侧视图。

如图1和图2所示，一种刷式洗涤器，包括电机1、传送带2、轴3、刷子4、喷淋管5、风机蜗壳6、除雾装置7和分离器8，分离器8位于风机蜗壳6的一侧。

轴3包括沿第一方向x排列的第一端31和第二端32，电机1通过传送带2与第一端31相连，用以带动轴3旋转。

风机蜗壳6包括相互平行的第一侧面61和第二侧面62，刷子4安装在风机蜗壳6内且固定在第一侧面61的中上部，轴3的第二端32穿过第一侧面61与刷子4固定连接，用以使刷子4随轴3旋转；第二侧面62上正对所述刷子4的位置开设有沿第一方向x外延的进气口63，风机蜗壳6的正对分离器8的一面的中下部开设有沿第二方向y外延的混合液引出口64，刷子4随电机1高速旋转时产生的离心力使需要洗涤的气体通过进气口63进入所述风机蜗壳6。

喷淋管5为弯折结构且穿设于进气口63的顶部，喷淋管5包括位于进气口63外部的第三端51和位于进气口63内部的第四端52，第三端51竖直朝上用以连接外界洗涤液管道，第四端52正对刷子4用以将洗涤液直接喷淋到刷子4上。

分离器8包括圆形底部81、直筒形中部82和锥形上部83，直筒形中部82开设有混合液引入口84，混合液引入口84对应设置于混合液引出口64的位置且与混合液引出口64密封固定连接，用以将风机蜗壳6内的混合液以及洗涤后的气体引出至分离器8内部，锥形上部83的顶部开设有出气口85，直筒形中部82的上部设有气体挡板86，圆形底部81的底端设有固体物质引出口87。

除雾装置7为中空结构且位于分离器8内部，除雾装置7包括沿第三方向z排列的密封的第五端71和开放的第六端72，第五端71安装有液体导出管73，用以将除雾装置7中凝结的液体引出至圆形底部81内的混合液中，第六端72位于第五端71的上方，第六端72密封穿设于气体挡板86用以将除雾后的气体引致出气口85。

其中，分离器8用以使经刷子4洗涤过的气体进入，并使洗涤过的气体穿过除雾装置7后通过第六端72自动排出出气口85。

优选地，传送带2外部罩装有护罩21，用以保护传送带2不受外界干扰。

优选地，刷子4的刷面面积大于进气口63的口径，用以将被刷子4旋转时产生的离心力吸入进气口63的需要洗涤的气体能被充分洗涤。

优选地，刷子4的刷面为圆形，用以使刷面面积最大化，且当刷子4高速旋转时，喷淋管5内喷出的洗涤液在刷子4的作用下形成泡沫。

优选地，风机蜗壳6的上半部的壳体结构为圆弧形，用以使被刷子4甩出的固体物质和洗涤液顺利滑入风机蜗壳6的底部。

优选地，直筒形中部82的下方开设有洗涤液引出口88，且洗涤液引出口88位于混合液引入口84的下方，用以在圆形底部81内混合液超过一定液位时，将上部澄清的洗涤液引出。

优选地，洗涤液引出口88通过外部设备与喷淋管5相连，用以将洗涤液引出口88引出的洗涤液循环利用。

优选地，分离器8还包括脚架89，用以支撑分离器8并且以便于固体物质引出口87引出固体物质。

优选地，还包括支架9，电机1和风机蜗壳6均固定安装在支架9上，用以使风机蜗壳6上的混合液引出口与分离器8上的混合液引入口等高，同时电机1的高度抬高，减少了传送带2的用量。

优选地，第一方向x垂直于第二方向y，且第一方向x垂直于第三方向z。其中第三方为竖直方向，通过三维结构设计，使结构紧凑，节省设备所咱的空间。

当刷式洗涤器正常运行时，电机1的旋转通过带动皮带2和轴3传动刷子4在风机蜗壳6内旋转，在刷子4旋转产生的离心作用下吸入需要洗涤的气体，此时喷淋管5喷在刷子4的洗涤液，在高速旋转的刷子4作用下，在风机蜗壳6内形成泡沫区，需要洗涤的气体在泡沫区内能充分洗涤，洗后的固体物会在刷子4的离心力下甩到风机蜗壳6内壁上，最终随混合液流入分离器8内，通过刷子4洗涤过的气体进入分离器8，致使分离器8内的气压高于出气口85外的气压，洗涤后的气体在气体压力的作用下穿过除雾装置7并通过第六端72自动排出出气口85。

与现有技术相比，本发明的有益效果是通过刷子产生吸力将需要洗涤的气体通过进气口吸入风机蜗壳，无需额外风机；几乎无压降；洗涤液在高速旋转的刷子作用下，在风机蜗壳内形成泡沫区，需要洗涤的气体经过泡沫区时能被充分洗涤，洗涤液量需求最低；洗涤液可循环使用，消耗低；结构紧凑，节省空间；离心自清洁，无堵塞；适用各行各业产生有毒气体、含粉尘气体等等；洗涤后的尾气排放远远低于国家标准，甚至低于15mg/nm3。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。