一种多晶硅生产用硅块粉碎装置的制作方法

本发明涉及一种粉碎装置，具体是一种多晶硅生产用硅块粉碎装置，属于多晶硅生产设备应用技术领域。

背景技术

多晶硅是单质硅的一种形态，是新能源领域中的重要材料，多晶硅生产技术主要采用改良后的西门子法进行生产，在生产时，需要以硅粉为原料，而生产多晶硅片时，常以硅颗粒为原料，因此在多晶硅生产时，大都需要用到硅块粉碎装置。

现有的硅块粉碎装置在硅块粉碎后，几乎没有筛选装置，硅颗粒有大有小，而有些大颗粒装的硅颗粒对后期多晶硅的生产即影响效率也影响质量，若需得到较小颗粒的硅颗粒需重新筛选一遍，费时费力，相对比较麻烦，不利于使用，且碎碎装置大都无法进行研磨，需要硅粉时，需粉碎后，再投入研磨设备研磨，需多次装运，相对比较麻烦。因此，针对上述问题提出一种多晶硅生产用硅块粉碎装置。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多晶硅生产用硅块粉碎装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种多晶硅生产用硅块粉碎装置，包括壳体、粉碎机构、研磨机构和筛选机构；

所述粉碎机构包括第一粉碎辊、第二粉碎辊、第一电机和第二电机，所述所述第一粉碎辊和第二粉碎辊靠近壳体的顶部，且所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的轴心位于同一水平线上，所述第二粉碎辊和第一粉碎辊的安装轴的一端分别与第一电机和第二电机的输出轴固定连接，所述第一电机和第二电机的底座固定安装在壳体的一侧面，所述第一电机的输出轴上固定安装有第一带轮；

所述筛选机构包括转轴、回字形滑轨、第二带轮、转盘、摆臂、第二滑杆、第一滑杆和筛体，所述回字形滑轨固定安装在壳体位置相互对应的两侧面的中心处，两个所述回字形滑轨内分别滑动连接有第二滑杆和第一滑杆，所述第二滑杆和第一滑杆的一端分别与筛体的两侧面固定连接，所述第一滑杆与第二粉碎辊相邻，且所述第一滑杆与第二粉碎辊安装轴位置相互垂直，远离所述筛体的第一滑杆的一端顶面固定安装有齿条，所述壳体的一侧面水平固定安装有横板，所述横板的底面固定竖直安装有竖板，所述竖板的底端处插销安装有摆臂，所述摆臂的底端为圆弧形，且所述摆臂的底端固定的安装有齿条，所述摆臂的齿条与第一滑杆的齿条相互啮合，所述摆臂上开有滑槽，所述横板上通过轴承安装有转轴，所述转轴的两端分别固定套接有第二带轮和转盘，所述第一带轮和第二带轮之间连接有皮带，所述转盘的一端侧面偏心固定安装有偏心柱，所述偏心柱与位于摆臂的滑槽内，所述壳体的内部水平卡接有托料板，所述筛体位于托料板和第二粉碎辊之间；

所述研磨机构包括第一研磨辊、第二研磨辊和第三电机，所述第一研磨辊和第二研磨辊通过轴承安装在壳体的内部，所述第一研磨辊和第二研磨辊靠近壳体的底面，且第一研磨辊和第二研磨辊的轴心位于同一水平线，所述第二研磨辊的安装轴与第一滑杆位置相互垂直，所述第一研磨辊的一端固定与第三电机固定连接，且所述第三电机固定安装在壳体的一侧面。

优选的，所述壳体的一侧面铰接有门体，所述门体所在壳体面与第三电机所在壳体面相互对应。

优选的，所述进料斗的顶面铰接有顶盖。

优选的，所述壳体底面四个拐角处固定安装有支脚。

优选的，所述壳体位置相互对应的两侧面内壁固定安装有刮片，两片所述刮片分别与第一研磨辊和第二研磨辊相邻。

优选的，四个所述支脚上安装有减震垫片。

本发明的有益效果是：

1、本发明含有筛体，利用摆臂与偏心运动的原理，在第二电机转动时，通过皮带带动第二带轮转动，使得转盘转动，从而使得摆臂做往复运动，从而使得筛体进行往复运动，达到筛选的目的，其结构简单，方便使用，避免了二次筛选情况的发生，有利于多晶硅的生产；

2、本发明含有第一研磨辊和第二研磨辊，若需使用硅粉时，此时将托料板除去，被筛选后的硅颗粒直接落入第一研磨辊和第二研磨辊进行研磨，使得颗粒状的硅研磨成更细颗粒的粉状，避免了粉碎后再转运到研磨设备的过程，节省力人力和时间，方便了设备的使用。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明后视图；

图3为本发明主视图；

图4为本发明俯视图；

图5为本发明转盘主视图。

图中：1、壳体，2、第一粉碎辊，3、第二粉碎辊，4、横板，5、转盘，6、竖板，7、摆臂，8、第一滑杆，9、第一研磨辊，10、第二研磨辊，11、托料板，12、第二滑杆，13、筛体，14、进料斗，15、第一电机，16、第二电机，17、第三电机，18、第一带轮，19、第二带轮，20、门体，21、转轴，22、回字形滑轨，23、偏心柱,24、支脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种多晶硅生产用硅块粉碎装置，包括壳体1、粉碎机构、研磨机构和筛选机构；

所述粉碎机构包括第一粉碎辊2、第二粉碎辊3、第一电机15和第二电机16，所述所述第一粉碎辊2和第二粉碎辊3靠近壳体的顶部，且所述第一粉碎辊2和第二粉碎辊3的轴心位于同一水平线上，便于硅块的粉碎，所述第二粉碎辊3和第一粉碎辊2的安装轴的一端分别与第一电机15和第二电机16的输出轴固定连接，所述第一电机15和第二电机16的底座固定安装在壳体1的一侧面，所述第一电机15的输出轴上固定安装有第一带轮18；

所述筛选机构包括转轴21、回字形滑轨22、第二带轮19、转盘5、摆臂7、第二滑杆12、第一滑杆8和筛体13，所述回字形滑轨22固定安装在壳体1位置相互对应的两侧面的中心处，便于第二滑杆12和第一滑杆8的安装与滑动，两个所述回字形滑轨22内分别滑动连接有第二滑杆12和第一滑杆8，所述第二滑杆12和第一滑杆8的一端分别与筛体13的两侧面固定连接，所述第一滑杆8与第二粉碎辊3相邻，且所述第一滑杆8与第二粉碎辊3安装轴位置相互垂直，远离所述筛体13的第一滑杆8的一端顶面固定安装有齿条，所述壳体1的一侧面水平固定安装有横板4，所述横板4的底面固定竖直安装有竖板6，所述竖板6的底端处插销安装有摆臂7，所述插销为柱状插销，利用插销作为摆臂7在摆动过程中的圆心支点，便于摆臂7转动，所述摆臂7的底端为圆弧形，且所述摆臂7的底端固定的安装有齿条，所述摆臂7的齿条与第一滑杆8的齿条相互啮合，所述摆臂7上开有滑槽，所述滑槽为竖直方向长条形滑槽，便于偏心柱23在滑槽内移动，从而便于摆臂7摆动，所述横板4上通过轴承安装有转轴21，所述转轴21的两端分别固定套接有第二带轮19和转盘5，所述第一带轮18和第二带轮19之间连接有皮带，所述转盘5的一端侧面偏心固定安装有偏心柱23，所述偏心柱23与位于摆臂7的滑槽内，所述壳体1的内部水平卡接有托料板11，便于盛放筛选后的硅颗粒，所述筛体13位于托料板11和第二粉碎辊3之间；

所述研磨机构包括第一研磨辊9、第二研磨辊10和第三电机17，所述第一研磨辊9和第二研磨辊10通过轴承安装在壳体1的内部，便于硅颗粒的研磨，所述第一研磨辊9和第二研磨辊10靠近壳体1的底面，且第一研磨辊9和第二研磨辊10的轴心位于同一水平线，所述第二研磨辊10的安装轴与第一滑杆8位置相互垂直，所述第一研磨辊9的一端固定与第三电机17固定连接，且所述第三电机17固定安装在壳体1的一侧面。

所述壳体1的一侧面铰接有门体20，所述门体20所在壳体1面与第三电机17所在壳体1面相互对应，便于硅颗粒的取出，所述进料斗14的顶面铰接有顶盖，减少粉碎时灰尘的飞出，所述壳体1底面四个拐角处固定安装有支脚24，便于装置的安装，所述壳体1位置相互对应的两侧面内壁固定安装有刮片，两片所述刮片分别与第一研磨辊9和第二研磨辊10相邻，避免研磨后的硅粉贴附在第一研磨辊9和第二研磨辊10的表面上，四个所述支脚24上安装有减震垫片，减少装置的震动。

本发明在使用时，将装置外接电源、第一控制开关和第二控制开关，第一控制开关用来控制第一电机15和第二电机16，第二开关用来控制第三电机17，根据需要的硅颗粒的大小更换合适的筛网，将筛网卡在筛体13的顶面，将大块硅块由壳体1顶面的进料斗14内投入，将进料斗14顶面的顶盖闭合，通过第一控制开关启动第一电机15和第二电机16，此时第一电机15和第二电机16带动第二粉碎辊3和第一粉碎辊2转动，第二粉碎辊3和第一粉碎辊2转动时，将硅块粉碎，粉碎时，硅块会被粉碎成直径不同的颗粒，粉碎后的硅块颗粒掉落到筛体13上，在第一电机15转动的同时，第一带轮18随之转动，通过皮带带动第二带轮19转动，第二带轮19转动时带动转轴21转动，转盘5跟随转轴21一起转动，此时转盘5上的偏心柱23在摆臂7的滑槽内转动，使摆臂7摆动，此时与摆臂7底部齿条相啮合的第一滑杆8进行规律的往复运动，此时筛体13同时进行往复运动，使得颗粒状较小的颗粒通过筛体13上的筛网落入到托料板11上，留在筛体13中的硅颗粒可进行二次粉碎，以便达到所需要求，达到了粉碎后硅颗粒筛选的目的，大大提升了了后期生产多晶硅时的质量即效率，若需要硅粉，此时，打开门体20，则将托料板11撤去，在壳体1底部放入储存硅粉的容器，关闭门体20，启动第一控制开关和第二控制开关，此时筛体13筛选后的硅颗粒掉落在第一研磨辊9和第二研磨辊10之间，第三电机17带动第一研磨辊9转动，使得硅颗粒被研磨成硅粉，大大方便了使用，避免生产硅粉时，多次转运卸料出料情况的发生，节省了时间和人力。

第一电机15、第二电机16和第三电机17均是由深圳市鑫希田机电有限公司购买的5ik120ra-cf型电机，其配套电源电路由厂家提供。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。