制备甲基乙烯基硅橡胶的辅料的全自动稀释计量工艺的制作方法

本发明实施例涉及硅橡胶的生产领域，具体涉及一种制备甲基乙烯基硅橡胶的辅料的全自动稀释计量工艺。

背景技术：

甲基乙烯基硅橡胶，简称110生胶，是未经硫化的高摩尔质量的线性聚有机硅氧烷，其主链由si-o-si组成，侧链由甲基和乙烯基两种基团构成。由甲基乙烯基硅橡胶为原料、与补强剂和其他辅料在一定条件下制得的热硫化硅橡胶由于具有优异的热氧化稳定性、耐候性、高透气性、电绝缘性、生理惰性等而被广泛应用于航空航天、电力电器、电子、石化、纺织、汽车、医药、食品和日用制品加工领域。

现目前的制备甲基乙烯基硅橡胶的生产方式主要靠人工进行计量称重后倒入反应容器内进行聚合反应，制备出的甲基乙烯基硅橡胶分子量分布范围较宽，产品各个批次分子量常常出现控制不稳的现象，严重依赖于人力进行生产配料。

技术实现要素：

本发明提供一种制备甲基乙烯基硅橡胶的辅料的全自动稀释计量工艺，有效避免人工操作失误等现象，稀释工艺能提高产品的计量精度，保证各种辅料的添加量。

本发明实施例一种制备甲基乙烯基硅橡胶的辅料的全自动稀释计量工艺的技术方案包括：

步骤一，将乙烯基、乙烯基硅油、碱胶分别定量输送至三个辅料稀释罐中；

步骤二，在三个所述辅料稀释罐中均加入水解物dmc，将所述乙烯基、乙烯基硅油、碱胶稀释，得到稀释溶剂；

步骤三，将所述稀释溶剂定量输送至反应容器中进行聚合反应。

优选的，在上述制备甲基乙烯基硅橡胶的辅料的全自动稀释计量工艺的技术方案中，

还包括三个计量罐，三个所述计量罐位于所述辅料稀释罐与所述反应容器之间使两者相通，所述计量罐与所述辅料稀释罐一一对应；所述步骤三具体包括：将所述稀释溶剂输送至所述计量罐中，经所述计量罐输送至反应容器中进行聚合反应。

优选的，在上述制备甲基乙烯基硅橡胶的辅料的全自动稀释计量工艺的技术方案中，

所述计量罐由dcs控制。

优选的，在上述制备甲基乙烯基硅橡胶的辅料的全自动稀释计量工艺的技术方案中，

所述水解物和所述dmc存储在存储罐中，所述存储罐与三个所述辅料稀释罐相通。

采用上述技术方案的有益效果是：

本发明的工艺先将辅料如乙烯基、乙烯基硅油、碱胶添加至辅料稀释罐中，然后在辅料稀释罐中加入适当比例的水解物dmc进行稀释，再将稀释后的溶剂倒罐至计量罐进行中转，通过计量罐的失重计量方式计算加入的溶剂的量，然后将定量的稀释溶剂输送至反应容器中进行聚合反应，能保证高的精确度。若没有经过稀释计量工艺，而是直接将辅料打入反应容器中，可能会受管道施工的原因或者是计量误差等影响，造成添加的量与实际需要的量相差较大(一般为千分之三左右)，这种计量精度对于甲基乙烯基的分子量控制而言是不利的，本发明通过稀释计量工艺，能将计量精度提高至千分之零点五至千分之一，从而达到定量补料的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明一种制备甲基乙烯基硅橡胶的辅料的全自动稀释计量工艺的流程图。

具体实施方式

本发明提供一种制备甲基乙烯基硅橡胶的辅料的全自动稀释计量工艺，有效避免人工操作失误等现象，稀释工艺能提高产品的计量精度，保证各种辅料的添加量。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例一种制备甲基乙烯基硅橡胶的辅料的全自动稀释计量工艺的技术方案包括：

步骤一101，将乙烯基、乙烯基硅油、碱胶分别定量输送至三个辅料稀释罐中。

本实施例中，设有三个辅料稀释罐，其中一个辅料稀释罐中用于放置乙烯基，另一个辅料稀释罐中用于放置乙烯基硅油，另一个辅料稀释罐中用于放置碱胶。

乙烯基、乙烯基硅油和碱胶可分别存储在存储罐中，然后根据工艺需求输送定量的乙烯基、乙烯基硅油和碱胶至三个辅料稀释罐中。

步骤二102，在三个所述辅料稀释罐中均加入水解物dmc，将所述乙烯基、乙烯基硅油、碱胶稀释，得到稀释溶剂。

本实施例中，三个辅料稀释罐中均加入一定配比的水解物dmc，将位于辅料稀释罐中的乙烯基、乙烯基硅油和碱胶稀释。

水解物dmc可以存储在存储罐中，该存储罐与三个所述辅料稀释罐均相通。

步骤三103，将所述稀释溶剂定量输送至反应容器中进行聚合反应。

本实施例中，还包括三个计量罐，三个所述计量罐位于所述辅料稀释罐与所述反应容器之间使两者相通，所述计量罐与所述辅料稀释罐一一对应。

所述步骤三具体包括：将所述稀释溶剂输送至所述计量罐中，经所述计量罐输送至反应容器中进行聚合反应。

所述计量罐由dcs控制，通过dcs控制，计算反应容器的增重量从而达到自动称重配比的方式完成稀释工艺。

采用上述技术方案的有益效果是：

本发明的工艺先将辅料如乙烯基、乙烯基硅油、碱胶添加至辅料稀释罐中，然后在辅料稀释罐中加入适当比例的水解物dmc进行稀释，再将稀释后的溶剂倒罐至计量罐进行中转，通过计量罐的失重计量方式计算加入的溶剂的量，然后将定量的稀释溶剂输送至反应容器中进行聚合反应，能保证高的精确度。若没有经过稀释计量工艺，而是直接将辅料打入反应容器中，可能会受管道施工的原因或者是计量误差等影响，造成添加的量与实际需要的量相差较大(一般为千分之三左右)，这种计量精度对于甲基乙烯基的分子量控制而言是不利的，本发明通过稀释计量工艺，能将计量精度提高至千分之零点五至千分之一，从而达到定量补料的效果。

以上对本发明进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种制备甲基乙烯基硅橡胶的辅料的全自动稀释计量工艺，有效避免人工操作失误等现象，稀释工艺能提高产品的计量精度，保证各种辅料的添加量。本发明实施例一种制备甲基乙烯基硅橡胶的辅料的全自动稀释计量工艺的技术方案包括：步骤一，将乙烯基、乙烯基硅油、碱胶分别定量输送至三个辅料稀释罐中；步骤二，在三个所述辅料稀释罐中均加入水解物DMC，将所述乙烯基、乙烯基硅油、碱胶稀释，得到稀释溶剂；步骤三，将所述稀释溶剂定量输送至反应容器中进行聚合反应。

技术研发人员：巫远梁;张启发;萧锡祥;叶耀强
受保护的技术使用者：佛山市金银河智能装备股份有限公司
技术研发日：2018.08.01
技术公布日：2018.12.18