一种化工设备用排料调速装置的制作方法

本发明涉及化工设备辅助组件领域，具体涉及一种化工设备用排料调速装置。

背景技术

化工设备是化工机械的一部分，化工机械包括两部分，其一是化工机器，主要是指诸如流体输送的风机、压缩机、各种泵等设备，其主要部件是运动的机械，一般称为化工机器。其二是化工设备主要是指部件是静止的机械，诸如塔器等分离设备，容器、反应器设备等，化工设备反应完成后需要将物料排出至外界。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：化工设备在排料时没有设置调速装置，无法对排料的速度进行调整，从而影响到了后续的包装存放。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化工设备用排料调速装置，以解决现有技术中化工设备在排料时没有设置调速装置，无法对排料的速度进行调整，从而影响到了后续的包装存放等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：将挡板与化工设备排料管端口贴合后通过上下调整挡板的位置即可实现对化工设备排料管开口大小的调整，从而实现了对排料速度的调整等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种化工设备用排料调速装置，包括机箱本体，所述机箱本体上下两侧固定有多个连接片，所述连接片内开设有安装孔，所述机箱本体前面设置有箱门，所述箱门一侧与所述机箱本体通过合页连接，所述箱门另一侧设置有把手，所述机箱本体内部顶面固定有导套，所述机箱本体内部底面固定有调整组件；

所述调整组件包括拉杆和保护壳，所述拉杆与所述导套滑动连接，所述拉杆顶端固定有手柄，所述拉杆底端固定有安装板，所述安装板上固定有封板，所述拉杆中部开设有安装槽，所述安装槽内设置有压簧，所述压簧两端通过卡钩连接有轮架，所述轮架外端内侧设置有销轴，所述销轴上设置有滚轮，所述保护壳固定安装在所述机箱本体内部底面，所述保护壳内侧壁上设置有多个凸块，所述凸块外缘与所述滚轮边缘接触，所述凸块均匀分布，所述凸块之间的间隙不小于所述滚轮的半径。

采用上述一种化工设备用排料调速装置，在使用时，将所述机箱本体通过所述连接片的所述安装孔内加装螺钉的方式固定在化工设备上，并将所述封板完全贴合化工设备排料管的端部，当化工设备在排料的过程中需要对排料速度进行调整时，手持所述手柄带动所述拉杆升降，所述拉杆通过所述安装板带动所述封板在排料管端部升降，所述封板在升降的过程中能够对排料管的开口的大小进行调整，在调整的过程中，所述拉杆通过所述轮架带动所述滚轮在所述凸块的边缘滚动，当所述滚轮滚过所述凸块的最高点时，所述压簧释放自身的压缩行程将所述滚轮卡入所述凸块之间，从而能够在调整完成时通过所述滚轮卡入所述凸块之间自锁的方式来固定所述封板的调整位置，从而实现了根据调整排料管开头大小的方式来调控物料的排出速度，有利于后续物料的包装存放。

作为优选，所述连接片的数量为四个，所述安装孔为通孔。

作为优选，所述把手为凸起结构，所述导套与所述拉杆间隙配合。

作为优选，所述封板通过螺钉固定在所述安装板上。

作为优选，所述安装槽为通槽，所述安装槽与所述压簧间隙配合。

作为优选，所述压簧的压缩行程不小于所述凸块的轮廓高度。

作为优选，所述滚轮成对存在，所述滚轮与所述轮架通过所述销轴活动铆接。

有益效果在于：本发明将挡板与化工设备排料管端口贴合后通过上下调整挡板的位置即可实现对化工设备排料管开口大小的调整，从而实现了对排料速度的调整，有利于后续顺利的进行物料的包装存放。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的正视外部图；

图2是本发明的正视内部图；

图3是本发明的左视外部图。

附图标记说明如下：

1、机箱本体；101、连接片；102、箱门；103、把手；104、安装孔；105、导套；2、调整组件；201、手柄；202、拉杆；203、安装板；204、封板；205、滚轮；206、销轴；207、凸块；208、保护壳；209、安装槽；2010、轮架；2011、压簧。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图3所示，本发明提供了一种化工设备用排料调速装置，包括机箱本体1，机箱本体1上下两侧固定有多个连接片101，连接片101内开设有安装孔104，机箱本体1前面设置有箱门102，箱门102一侧与机箱本体1通过合页连接，箱门102另一侧设置有把手103，机箱本体1内部顶面固定有导套105，机箱本体1内部底面固定有调整组件2；

调整组件2包括拉杆202和保护壳208，拉杆202与导套105滑动连接，拉杆202顶端固定有手柄201，拉杆202底端固定有安装板203，安装板203上固定有封板204，拉杆202中部开设有安装槽209，安装槽209内设置有压簧2011，压簧2011两端通过卡钩连接有轮架2010，轮架2010外端内侧设置有销轴206，销轴206上设置有滚轮205，保护壳208固定安装在机箱本体1内部底面，保护壳208内侧壁上设置有多个凸块207，凸块207外缘与滚轮205边缘接触，凸块207均匀分布，凸块207之间的间隙不小于滚轮205的半径。

作为优选，连接片101的数量为四个，安装孔104为通孔，如此设置，便于通过安装孔104内加装螺钉的方式将机箱本体1固定在化工设备上。

把手103为凸起结构，如此设置，便于手持把手103打开箱门102来对内部组件进行检修维护，导套105与拉杆202间隙配合，如此设置，便于拉杆202顺畅的在导套105内滑动。

封板204通过螺钉固定在安装板203上，如此设置，便于封板204在安装板203上的拆装。

安装槽209为通槽，安装槽209与压簧2011间隙配合，如此设置，便于压簧2011在安装槽209内自由伸缩。

压簧2011的压缩行程不小于凸块207的轮廓高度，如此设置，便于滚轮205能够通过凸块207的最高点。

滚轮205成对存在，滚轮205与轮架2010通过销轴206活动铆接，如此设置，便于滚轮205在轮架2010边缘自由滚动。

采用上述结构，在使用时，将机箱本体1通过连接片101的安装孔104内加装螺钉的方式固定在化工设备上，并将封板204完全贴合化工设备排料管的端部，当化工设备在排料的过程中需要对排料速度进行调整时，手持手柄201带动拉杆202升降，拉杆202通过安装板203带动封板204在排料管端部升降，封板204在升降的过程中能够对排料管的开口的大小进行调整，在调整的过程中，拉杆202通过轮架2010带动滚轮205在凸块207的边缘滚动，当滚轮205滚过凸块207的最高点时，压簧2011释放自身的压缩行程将滚轮205卡入凸块207之间，从而能够在调整完成时通过滚轮205卡入凸块207之间自锁的方式来固定封板204的调整位置，从而实现了根据调整排料管开头大小的方式来调控物料的排出速度，有利于后续物料的包装存放。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。