一种药材粉碎机的制作方法

本发明涉及一种粉碎机，更具体的说是一种药材粉碎机。

背景技术

例如专利号cn201420114990.7一种药材粉碎机，包括：送料装置、粉碎装置，与送料装置连接，初次粉碎药材成粉末；风机，具有风室、转轴和推料管，风室内设置转轴，风室与推料管连接。旋风分离器，具有筒壁、疏风布袋和回料管，将不用质量的粉末区分，疏风布袋的一端与筒壁连接，回料管与粉碎装置连接；该实用新型的缺点是不能按照硬度对药材进行二次粉碎。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种药材粉碎机，可以按照硬度对药材进行二次粉碎，硬度较小的药材通过一次粉碎直接碾压成型，硬度较大的药材经过一次碾压被区分出来再进行二次粉碎。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种药材粉碎机，包括整机支架、动力机构、推动机构、碾压机构、曲柄机构、连杆ⅰ、曲柄滑块、升降机构、连杆ⅱ、升降挡板、传动机构和粉碎机构，所述动力机构连接在整机支架上，推动机构连接在整机支架上，碾压机构滑动连接在整机支架上，碾压机构的上端与推动机构接触，曲柄机构、升降机构和传动机构均转动连接在整机支架上，曲柄机构、升降机构和传动机构分别通过带传动和动力机构连接，连杆ⅰ的上端铰接在曲柄机构的偏心位置，连杆ⅰ的下端铰接在曲柄滑块上，曲柄滑块滑动连接在整机支架上，连杆ⅱ的上端铰接在升降机构的偏心位置，连杆ⅱ的下端铰接在升降挡板上，升降挡板滑动连接在整机支架上，粉碎机构转动连接在整机支架上，传动机构和粉碎机构通过齿轮啮合传动。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种药材粉碎机，所述整机支架包括侧板、连接板、一次粉碎筒、二次粉碎筒、连接折弯板、后侧板、圆形通孔、竖直滑动槽、螺旋槽、入料口、二次出料口和推料口，侧板左右对称设置有两个，连接板的左右两端分别固定连接在两个侧板的中端，一次粉碎筒的两端分别固定连接在两个侧板上，一次粉碎筒位于连接板的下侧，二次粉碎筒的两端分别固定连接在两个侧板的前端，二次粉碎筒位于一次粉碎筒前端的下侧，连接折弯板的两端分别固定在一次粉碎筒和二次粉碎筒上，一次粉碎筒和二次粉碎筒的下端面均设置有多个过滤孔，连接折弯板的后端向上倾斜，后侧板的前端固定连接在位于右侧的侧板上，圆形通孔设置有两个，两个圆形通孔均设置在连接板上，竖直滑动槽左右对称设置有两个，两个竖直滑动槽分别设置在两个侧板上，螺旋槽设置在一次粉碎筒上，入料口设置在一次粉碎筒前侧的中端，二次出料口和推料口分别设置在一次粉碎筒下侧的前后两端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种药材粉碎机，所述动力机构包括电机、动力带轮ⅰ和动力带轮ⅱ，电机为双输出轴电机，动力带轮ⅰ和动力带轮ⅱ的直径大小相同，动力带轮ⅰ和动力带轮ⅱ分别固定连接在电机输出轴的左右两端，电机固定连接在位于右侧的侧板上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种药材粉碎机，所述推动机构包括推动轴、推动电机和推动凸轮，推动电机的输出轴固定连接在推动轴的右端，推动电机固定连接在位于右侧的侧板上，推动凸轮固定连接在推动轴的中端，推动轴的两端分别转动连接在两个侧板上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种药材粉碎机，所述碾压机构包括碾压筒、碾压柱、碾压折弯板、碾压轮、碾压盘、碾压滑动体和碾压挡板，碾压柱设置有两个，两个碾压柱的下端均固定连接在碾压筒上，两个碾压柱的上端均固定连接在碾压折弯板上，碾压轮转动连接在碾压折弯板上，碾压盘上设置有圆形转动槽，碾压筒的下端转动连接在碾压盘上设置的圆形转动槽内，碾压滑动体固定连接在碾压盘上，碾压挡板固定连接在碾压盘上，碾压挡板间隙配合在碾压筒上，碾压挡板内侧的下端与碾压筒接触，碾压挡板外侧的下端与碾压盘接触，两个碾压柱分别滑动连接在两个圆形通孔内，两个碾压柱上均套装有压缩弹簧，压缩弹簧位于碾压折弯板和连接板之间，碾压轮与推动凸轮接触，碾压滑动体滑动连接在螺旋槽内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种药材粉碎机，所述曲柄机构包括曲柄轴、曲柄和曲柄带轮，曲柄和曲柄带轮分别固定连接在曲柄轴的左右两端，曲柄轴转动连接在位于右侧的侧板上，曲柄带轮和动力带轮ⅱ通过带传动连接，曲柄带轮和动力带轮ⅱ的直径大小相同，连杆ⅰ的一端铰接在曲柄的偏心位置，连杆ⅰ的另一端铰接在曲柄滑块上，曲柄滑块滑动连接在推料口内，曲柄滑块的两侧分别与一次粉碎筒的内侧接触。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种药材粉碎机，所述升降机构包括升降轴、升降带轮和升降曲柄，升降带轮和升降曲柄分别固定连接在升降轴的左右两端，升降轴转动连接在位于左侧的侧板上，升降带轮和动力带轮ⅰ通过带传动连接，升降带轮和动力带轮ⅰ的直径大小相同，连杆ⅱ的上端铰接在升降曲柄的偏心位置。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种药材粉碎机，所述升降挡板包括升降滑动板和升降弧形板，升降弧形板固定连接在升降滑动板上，连杆ⅱ的下端铰接在升降滑动板上，升降滑动板的两端分别滑动连接在两个竖直滑动槽内，升降弧形板与二次出料口处于同一位置。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种药材粉碎机，所述传动机构包括传动轴、传动带轮和传动锥齿，传动带轮和传动锥齿分别固定连接在传动轴的左右两端，传动轴转动连接在位于左侧的侧板上，传动带轮和动力带轮ⅰ通过带传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种药材粉碎机，所述粉碎机构包括粉碎轴、粉碎锥齿和粉碎锥形体，粉碎锥齿固定连接在粉碎轴的上端，粉碎锥形体固定连接在粉碎轴的中端，粉碎轴的下端转动连接在二次粉碎筒上，粉碎锥形体设置在二次粉碎筒内，粉碎锥形体的上端直径小于下端直径，粉碎锥齿和传动锥齿啮合。

本发明一种药材粉碎机的有益效果为：

本发明一种药材粉碎机，可以按照硬度对药材进行二次粉碎，硬度较小的药材通过碾压机构一次粉碎直接碾压成型，硬度较大的药材经过一次碾压被曲柄机构推动曲柄滑块区分出来在通过粉碎机构进行二次粉碎。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的药材粉碎机整体结构示意图；

图2是本发明的药材粉碎机后视图结构示意图；

图3是本发明的整机支架结构示意图；

图4是本发明的一次粉碎筒结构示意图；

图5是本发明的一次粉碎筒后视图结构示意图；

图6是本发明的二次粉碎筒结构示意图；

图7是本发明的动力机构结构示意图；

图8是本发明的推动机构结构示意图；

图9是本发明的碾压机构结构示意图；

图10是本发明的碾压机构剖视图结构示意图；

图11是本发明的曲柄机构结构示意图；

图12是本发明的曲柄滑块结构示意图；

图13是本发明的升降机构结构示意图；

图14是本发明的升降挡板结构示意图；

图15是本发明的传动机构结构示意图；

图16是本发明的粉碎机构结构示意图。

图中：整机支架1；侧板1-1；连接板1-2；一次粉碎筒1-3；二次粉碎筒1-4；连接折弯板1-5；后侧板1-6；圆形通孔1-7；竖直滑动槽1-8；螺旋槽1-9；入料口1-10；二次出料口1-11；推料口1-12；动力机构2；电机2-1；动力带轮ⅰ2-2；动力带轮ⅱ2-3；推动机构3；推动轴3-1；推动电机3-2；推动凸轮3-3；碾压机构4；碾压筒4-1；碾压柱4-2；碾压折弯板4-3；碾压轮4-4；碾压盘4-5；碾压滑动体4-6；碾压挡板4-7；曲柄机构5；曲柄轴5-1；曲柄5-2；曲柄带轮5-3；连杆ⅰ6；曲柄滑块7；升降机构8；升降轴8-1；升降带轮8-2；升降曲柄8-3；连杆ⅱ9；升降挡板10；升降滑动板10-1；升降弧形板10-2；传动机构11；传动轴11-1；传动带轮11-2；传动锥齿11-3；粉碎机构12；粉碎轴12-1；粉碎锥齿12-2；粉碎锥形体12-3。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-16说明本实施方式，一种药材粉碎机，包括整机支架1、动力机构2、推动机构3、碾压机构4、曲柄机构5、连杆ⅰ6、曲柄滑块7、升降机构8、连杆ⅱ9、升降挡板10、传动机构11和粉碎机构12，所述动力机构2连接在整机支架1上，推动机构3连接在整机支架1上，碾压机构4滑动连接在整机支架1上，碾压机构4的上端与推动机构3接触，曲柄机构5、升降机构8和传动机构11均转动连接在整机支架1上，曲柄机构5、升降机构8和传动机构11分别通过带传动和动力机构2连接，连杆ⅰ6的上端铰接在曲柄机构5的偏心位置，连杆ⅰ6的下端铰接在曲柄滑块7上，曲柄滑块7滑动连接在整机支架1上，连杆ⅱ9的上端铰接在升降机构8的偏心位置，连杆ⅱ9的下端铰接在升降挡板10上，升降挡板10滑动连接在整机支架1上，粉碎机构12转动连接在整机支架1上，传动机构11和粉碎机构12通过齿轮啮合传动；可以按照硬度对药材进行二次粉碎，硬度较小的药材通过碾压机构4一次粉碎直接碾压成型，硬度较大的药材经过一次碾压被曲柄机构7推动曲柄滑块9区分出来在通过粉碎机构12进行二次粉碎。

具体实施方式二：

下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述整机支架1包括侧板1-1、连接板1-2、一次粉碎筒1-3、二次粉碎筒1-4、连接折弯板1-5、后侧板1-6、圆形通孔1-7、竖直滑动槽1-8、螺旋槽1-9、入料口1-10、二次出料口1-11和推料口1-12，侧板1-1左右对称设置有两个，连接板1-2的左右两端分别固定连接在两个侧板1-1的中端，一次粉碎筒1-3的两端分别固定连接在两个侧板1-1上，一次粉碎筒1-3位于连接板1-2的下侧，二次粉碎筒1-4的两端分别固定连接在两个侧板1-1的前端，二次粉碎筒1-4位于一次粉碎筒1-3前端的下侧，连接折弯板1-5的两端分别固定并连通在一次粉碎筒1-3和二次粉碎筒1-4上，一次粉碎筒1-3和二次粉碎筒1-4的下端面均设置有多个过滤孔，连接折弯板1-5的后端向上倾斜，后侧板1-6的前端固定连接在位于右侧的侧板1-1上，圆形通孔1-7设置有两个，两个圆形通孔1-7均设置在连接板1-2上，竖直滑动槽1-8左右对称设置有两个，两个竖直滑动槽1-8分别设置在两个侧板1-1上，螺旋槽1-9设置在一次粉碎筒1-3上，入料口1-10设置在一次粉碎筒1-3前侧的中端，二次出料口1-11和推料口1-12分别设置在一次粉碎筒1-3下侧的前后两端；使用时将要粉碎的药材通过入料口1-10放置在一次粉碎筒1-3内，初始状态时曲柄滑块7和升降弧形板10-2分别将推料口1-12和二次出料口1-11堵住，药材不会掉落。

具体实施方式三：

下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述动力机构2包括电机2-1、动力带轮ⅰ2-2和动力带轮ⅱ2-3，电机2-1为双输出轴电机，动力带轮ⅰ2-2和动力带轮ⅱ2-3的直径大小相同，动力带轮ⅰ2-2和动力带轮ⅱ2-3分别固定连接在电机2-1输出轴的左右两端，电机2-1固定连接在位于右侧的侧板1-1上；当电机2-1的输出轴开始转动，电机2-1的输出轴带动动力带轮ⅰ2-2和动力带轮ⅱ2-3开始进行转动，动力带轮ⅰ2-2和动力带轮ⅱ2-3的直径大小相同。

具体实施方式四：

下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述推动机构3包括推动轴3-1、推动电机3-2和推动凸轮3-3，推动电机3-2的输出轴固定连接在推动轴3-1的右端，推动电机3-2固定连接在位于右侧的侧板1-1上，推动凸轮3-3固定连接在推动轴3-1的中端，推动轴3-1的两端分别转动连接在两个侧板1-1上；启动推动电机3-2，推动电机3-2的输出轴带动推动轴3-1进行转动，括推动轴3-1带动推动凸轮3-3进行转动。

具体实施方式五：

下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述碾压机构4包括碾压筒4-1、碾压柱4-2、碾压折弯板4-3、碾压轮4-4、碾压盘4-5、碾压滑动体4-6和碾压挡板4-7，碾压柱4-2设置有两个，两个碾压柱4-2的下端均固定连接在碾压筒4-1上，两个碾压柱4-2的上端均固定连接在碾压折弯板4-3上，碾压轮4-4转动连接在碾压折弯板4-3上，碾压盘4-5同轴设置有圆形转动槽，碾压筒4-1的下端转动连接在碾压盘4-5上设置的圆形转动槽内，碾压滑动体4-6固定连接在碾压盘4-5上，碾压挡板4-7固定连接在碾压盘4-5上，碾压挡板4-7间隙配合在碾压筒4-1上，碾压挡板4-7内侧的下端与碾压筒4-1接触，碾压挡板4-7外侧的下端与碾压盘4-5接触，两个碾压柱4-2分别滑动连接在两个圆形通孔1-7内，两个碾压柱4-2上均套装有压缩弹簧，压缩弹簧位于碾压折弯板4-3和连接板1-2之间，碾压轮4-4与推动凸轮3-3接触，碾压滑动体4-6滑动连接在螺旋槽1-9内；推动凸轮3-3通过压缩弹簧上的反作用力推动碾压轮4-4进行上下运动，碾压轮4-4带动碾压折弯板4-3上下运动，碾压折弯板4-3推动两个碾压柱4-2分别在两个圆形通孔1-7内进行滑动，碾压筒4-1上下进行运动，碾压筒4-1推动碾压盘4-5上下进行运动，碾压盘4-5通过碾压滑动体4-6在螺旋槽1-9的滑动产生自转，碾压盘4-5在上下运动的同时发生自转，碾压盘4-5运动将一次粉碎筒1-3内的药材进行一次碾压，可以被初步碾压的药材通过一次粉碎筒1-3上设置的多个过滤孔被分离，不能被初步碾压不能通过一次粉碎筒1-3上设置的多个过滤孔留在一次粉碎筒1-3内，当推动电机3-2转动将药材碾压完成时，当碾压盘4-5运动到上极限位置时停止推动电机3-2，启动启动电机2-1。

具体实施方式六：

下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述曲柄机构5包括曲柄轴5-1、曲柄5-2和曲柄带轮5-3，曲柄5-2和曲柄带轮5-3分别固定连接在曲柄轴5-1的左右两端，曲柄轴5-1转动连接在位于右侧的侧板1-1上，曲柄带轮5-3和动力带轮ⅱ2-3通过带传动连接，曲柄带轮5-3和动力带轮ⅱ2-3的直径大小相同，连杆ⅰ6的一端铰接在曲柄5-2的偏心位置，连杆ⅰ6的另一端铰接在曲柄滑块7上，曲柄滑块7滑动连接在推料口1-12内，曲柄滑块7的两侧分别与一次粉碎筒1-3的内侧接触；动力带轮ⅱ2-3带动曲柄带轮5-3进行转动，曲柄带轮5-3带动曲柄轴5-1进行转动，曲柄轴5-1带动曲柄5-2进行转动，曲柄5-2带动连杆ⅰ6进行运动，连杆ⅰ6推动曲柄滑块7在推料口1-12内进行滑动，曲柄滑块7将一次粉碎筒1-3内不能内初步碾压的药材通过二次出料口1-11推入到连接折弯板1-5上。

具体实施方式七：

下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述升降机构8包括升降轴8-1、升降带轮8-2和升降曲柄8-3，升降带轮8-2和升降曲柄8-3分别固定连接在升降轴8-1的左右两端，升降轴8-1转动连接在位于左侧的侧板1-1上，升降带轮8-2和动力带轮ⅰ2-2通过带传动连接，升降带轮8-2和动力带轮ⅰ2-2的直径大小相同，连杆ⅱ9的上端铰接在升降曲柄8-3的偏心位置；动力带轮ⅰ2-2带动升降带轮8-2进行运动，升降带轮8-2带动升降轴8-1进行运动，升降轴8-1带动升降曲柄8-3进行运动，升降曲柄8-3带动连杆ⅱ9进行运动，连杆ⅱ9带动升降滑动板10-1在两个竖直滑动槽1-8内进行滑动，升降滑动板10-1带动升降弧形板10-2进行运动，升降弧形板10-2不在将推料口1-12堵住，动力带轮ⅰ2-2和动力带轮ⅱ2-3的直径大小相同，推动电机3-2和动力带轮ⅱ2-3的直径大小相同，曲柄带轮5-3和动力带轮ⅱ2-3的直径大小相同，升降带轮8-2和动力带轮ⅰ2-2的直径大小相同，传动比相同，运动周期同步，曲柄滑块7运动到前侧极限位置将药材推出，升降弧形板10-2运动到上侧极限位置不再对出料口1-11堵起阻挡作用。

具体实施方式八：

下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述升降挡板10包括升降滑动板10-1和升降弧形板10-2，升降弧形板10-2固定连接在升降滑动板10-1上，连杆ⅱ9的下端铰接在升降滑动板10-1上，升降滑动板10-1的两端分别滑动连接在两个竖直滑动槽1-8内，升降弧形板10-2与二次出料口1-11处于同一位置。

具体实施方式九：

下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述传动机构11包括传动轴11-1、传动带轮11-2和传动锥齿11-3，传动带轮11-2和传动锥齿11-3分别固定连接在传动轴11-1的左右两端，传动轴11-1转动连接在位于左侧的侧板1-1上，传动带轮11-2和动力带轮ⅰ2-2通过带传动连接；药材掉落通过连接折弯板1-5掉落到二次粉碎筒1-4内，动力带轮ⅰ2-2带动传动带轮11-2进行转动，传动带轮11-2带动传动轴11-1进行转动，传动轴11-1带动传动锥齿11-3进行转动。

具体实施方式十：

下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式九作进一步说明，所述粉碎机构12包括粉碎轴12-1、粉碎锥齿12-2和粉碎锥形体12-3，粉碎锥齿12-2固定连接在粉碎轴12-1的上端，粉碎锥形体12-3固定连接在粉碎轴12-1的中端，粉碎轴12-1的下端转动连接在二次粉碎筒1-4上，粉碎锥形体12-3设置在二次粉碎筒1-4内，粉碎锥形体12-3的上端直径小于下端直径，粉碎锥齿12-2和传动锥齿11-3啮合；传动锥齿11-3带动粉碎锥齿12-2转动，粉碎锥齿12-2带动粉碎轴12-1转动，粉碎轴12-1带动粉碎锥形体12-3将二次粉碎筒1-4内的药材进行进一步粉碎并通过二次粉碎筒1-4上设置的多个过滤孔分离。

本发明的一种药材粉碎机，其工作原理为：

使用时将要粉碎的药材通过入料口1-10放置在一次粉碎筒1-3内，初始状态时曲柄滑块7和升降弧形板10-2分别将推料口1-12和二次出料口1-11堵住，药材不会掉落；启动推动电机3-2，推动电机3-2的输出轴带动推动轴3-1进行转动，括推动轴3-1带动推动凸轮3-3进行转动，推动凸轮3-3通过压缩弹簧上的反作用力推动碾压轮4-4进行上下运动，碾压轮4-4带动碾压折弯板4-3上下运动，碾压折弯板4-3推动两个碾压柱4-2分别在两个圆形通孔1-7内进行滑动，碾压筒4-1上下进行运动，碾压筒4-1推动碾压盘4-5上下进行运动，碾压盘4-5通过碾压滑动体4-6在螺旋槽1-9的滑动产生自转，碾压盘4-5在上下运动的同时发生自转，碾压盘4-5运动将一次粉碎筒1-3内的药材进行一次碾压，可以被初步碾压的药材通过一次粉碎筒1-3上设置的多个过滤孔被分离，不能被初步碾压不能通过一次粉碎筒1-3上设置的多个过滤孔留在一次粉碎筒1-3内，当推动电机3-2转动将药材碾压完成时，当碾压盘4-5运动到上极限位置时停止推动电机3-2，启动启动电机2-1；当电机2-1的输出轴开始转动，电机2-1的输出轴带动动力带轮ⅰ2-2和动力带轮ⅱ2-3开始进行转动，动力带轮ⅰ2-2和动力带轮ⅱ2-3的直径大小相同，动力带轮ⅱ2-3带动曲柄带轮5-3进行转动，曲柄带轮5-3带动曲柄轴5-1进行转动，曲柄轴5-1带动曲柄5-2进行转动，曲柄5-2带动连杆ⅰ6进行运动，连杆ⅰ6推动曲柄滑块7在推料口1-12内进行滑动，曲柄滑块7将一次粉碎筒1-3内不能内初步碾压的药材通过二次出料口1-11推入到连接折弯板1-5上，动力带轮ⅰ2-2带动升降带轮8-2进行运动，升降带轮8-2带动升降轴8-1进行运动，升降轴8-1带动升降曲柄8-3进行运动，升降曲柄8-3带动连杆ⅱ9进行运动，连杆ⅱ9带动升降滑动板10-1在两个竖直滑动槽1-8内进行滑动，升降滑动板10-1带动升降弧形板10-2进行运动，升降弧形板10-2不在将推料口1-12堵住，动力带轮ⅰ2-2和动力带轮ⅱ2-3的直径大小相同，推动电机3-2和动力带轮ⅱ2-3的直径大小相同，曲柄带轮5-3和动力带轮ⅱ2-3的直径大小相同，升降带轮8-2和动力带轮ⅰ2-2的直径大小相同，传动比相同，运动周期同步，曲柄滑块7运动到前侧极限位置将药材推出，升降弧形板10-2运动到上侧极限位置不再对出料口1-11堵起阻挡作用；药材掉落通过连接折弯板1-5掉落到二次粉碎筒1-4内，动力带轮ⅰ2-2带动传动带轮11-2进行转动，传动带轮11-2带动传动轴11-1进行转动，传动轴11-1带动传动锥齿11-3进行转动，传动锥齿11-3带动粉碎锥齿12-2转动，粉碎锥齿12-2带动粉碎轴12-1转动，粉碎轴12-1带动粉碎锥形体12-3将二次粉碎筒1-4内的药材进行进一步粉碎并通过二次粉碎筒1-4上设置的多个过滤孔分离，当曲柄滑块7和升降弧形板10-2分别将推料口1-12和二次出料口1-11堵住回复到初始状态时停止电机2-1。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。