一种冶炼烟气脱硫塔内部反应机构的制作方法

本发明涉及冶炼烟气处理技术领域，具体涉及一种冶炼烟气脱硫塔内部反应机构。

背景技术：

随着我国环境治理越来越严格、规范，控制生产中的污染物是的重要性尤为重要，各种生产排放物的标准用也越来越高。在铜、锌、锗等有色金属冶炼生产过程中，原料制备和火法冶炼各作业中，由于燃料的燃烧、气流对物料的携带作用以及高温下金属的挥发和氧化等物理化学作用，不可避免地产生大量烟气和烟尘。

冶炼烟气和烟尘中含有so2、so3、co和co2等气态污染物，烟尘中则含有铜等多种金属及其化合物，如果未经处理直接排放至大气中不仅会对环境造成严重污染，也是资源的浪费。冶炼烟气处理方式一般是干法流程或湿法流程，湿法流程是将烟气和烟尘通入反应釜或反应塔内，使烟气和烟尘与处理液充分接触，将尘粒、化学物质、金属洗涤下来而使气体净化的方法。

现有的反应塔一般采用喷嘴进行处理液的喷淋，让冶炼烟气与处理液反应，或者是直接从顶部通入处理液，但是都存在处理液和冶炼烟气的接触时间过短、接触不充分，处理效果不理想，处理效率低，需要设置过个反应塔，冶炼烟气经过多个反应塔进行洗涤后才能达到环境排放标准，无形中加重了企业的生产成本。

技术实现要素：

针对上述中说到的冶炼烟气与处理液接触时间过短、接触不充分，处理效果不理想，处理效率低，需要设置过个反应塔，冶炼烟气经过多个反应塔进行洗涤后才能达到环境排放标准的问题。

本发明提供一种冶炼烟气脱硫塔内部反应机构。

本发明的具体技术方案是：

一种冶炼烟气脱硫塔内部反应机构，包括脱硫塔，水平设置在所述脱硫塔内的中空反应碟盘，支撑所述反应碟盘安装在脱硫塔内壁上的支架。

所述反应碟盘包括上下对合形成中空碟盘的上碟盖和下碟盖，连接所述上碟盖和下碟盖碟边的连接环板，在所述上碟盖和下碟盖上均布有通风、流液的槽口，在上碟盖中心位置设置有圆柱型的安装座，在下碟盖中心位置也设置有圆柱型的安装座，所述两个安装座沿轴向对称设置，所述安装座上安装有盖板，所述安装座内安装有轴承。

还包括设置在所述反应碟盘内部的旋风扇，所述旋风扇中心两端分别连接有上轴头、下轴头，所述上轴头、下轴头远离旋风扇轴端分别插装在上碟盖和下碟盖的安装座轴承上。

进一步，优选的是，还包括搅拌片，在所述旋风扇上方的上轴头上装有搅拌片，所述搅拌片通过弹性挡圈固定在所述上轴头上。

进一步，优选的是，在所述旋风扇扇叶外圈设置有旋风扇外圈，所述旋风扇外圈上沿径向均布有叶片。

进一步，优选的是，在所述脱硫塔内设置有1~8个所述反应碟盘。

进一步，优选的是，在所述安装座和盖板间设置有密封圈。

进一步，优选的是，在所述有叶片上均布有通孔。

本发明的有益效果是：通过在脱硫塔内架置反应碟盘，起到让处理液驻留的效果，增加冶炼烟气与处理液接触的时间，冶炼烟气吹动旋风扇转动从而带动搅拌片的旋转，让冶炼烟气与处理液能充分接触，或者冶炼烟气吹动旋风扇转动，设置在旋风扇外圈上的叶片、叶片上的通孔能起到搅拌功效，让冶炼烟气与处理液充分接触，反应塔内设置1~8个反应碟盘能大大提高处理效率，处理效果显著，反应碟盘结构简单，成本低下，减少反应塔的建设，为中小型企业节省开支，节能降耗。

附图说明

图1为本发明的脱硫塔内部结构示意图；

图2为本发明反应碟盘结构示意图；

图3为本发明反应碟盘主视图；

图4为本发明第一种实施方式反应碟盘的内部结构示意图；

图5为图4中a部分的局部放大图；

图6为本发明旋风扇的结构示意图；

图7为本发明第一种实施方式搅拌片的装配示意图；

图8为本发明第二种实施方式反应碟盘的内部结构示意图；

图9为本发明第二种实施方式旋风扇加装了旋风扇外圈、叶片的结构示意图；

图10为本发明叶片上通过的示意图。

上图中：1-脱硫塔，201-烟气进气口，202-烟气出气口，301-进液口，302-排液口，4-管道，5-反应碟盘，6-支架，7-旋风扇，8-搅拌片，901-上轴头，902-下轴头，10-弹性挡圈，11-轴承，12-通孔；

501-上碟盖，502-下碟盖，503-连接环板，504-槽口，505-安装座，506-密封圈，507-盖板；701-旋风扇外圈，702-叶片。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

如图1所示，一种冶炼烟气脱硫塔内部反应机构，包括脱硫塔1，还包括水平设置在所述脱硫塔1内的中空反应碟盘5，支撑所述反应碟盘5安装在脱硫塔1内壁上的支架6，支架6一般使用玻璃钢或耐酸耐腐的不锈钢。

如图2至图7所示，反应碟盘5包括上下对合形成中空碟盘的上碟盖501和下碟盖502，连接所述上碟盖501和下碟盖502碟边的连接环板503，连接紧固方式可以通过焊接、螺栓连接、铆接、螺纹连接等实现，在本实施例中优选了焊接。

在所述上碟盖501和下碟盖502上均布有通风、流液的槽口504，在上碟盖501中心位置设置有圆柱型的安装座505，在下碟盖502中心位置也设置有圆柱型的安装座505，所述两个安装座505沿轴向对称设置，所述安装座505上安装有盖板507，所述安装座505内安装有轴承11，在所述安装座505和盖板507间设置有密封圈506。

在所述中空的反应碟盘5内部还设置有旋风扇7、搅拌片8，所述旋风扇7中心两端分别连接有上轴头901、下轴头902，所述上轴头901、下轴头902远离旋风扇7轴端分别插装在上碟盖501和下碟盖502的安装座505轴承11上。

在所述旋风扇7上方的上轴头901上装有搅拌片8，所述搅拌片8通过弹性挡圈10固定在所述上轴头901上。

优选的是在所述脱硫塔1内设置有1~8个所述反应碟盘5。

工作时：冶炼烟气从脱硫塔1下部的烟气进气口201进入，处理液从设置在脱硫塔1顶部的进液口301进入，烟气从下向上运动，而处理液则从上向下自由下落，两者在反应碟盘5处可以实现短暂驻留，使两者充分接触，洗涤后的冶炼烟气从烟气出气口202排出进入下一处理设备或直接排放，而处理液则通过排液口302进入管道4进行回收处理，烟气吹动旋风扇7转动，带动安装在上轴头901上的搅拌片8转动，让冶炼烟气与处理液能充分接触。

实施例2：

如图1所示，一种冶炼烟气脱硫塔内部反应机构，包括脱硫塔1，还包括水平设置在所述脱硫塔1内的中空反应碟盘5，支撑所述反应碟盘5安装在脱硫塔1内壁上的支架6，支架6一般使用玻璃钢或耐酸耐腐的不锈钢。

如图2至图3，图8至图10所示，反应碟盘5包括上下对合形成中空碟盘的上碟盖501和下碟盖502，连接所述上碟盖501和下碟盖502碟边的连接环板503，连接紧固方式可以通过焊接、螺栓连接、铆接、螺纹连接等实现，在本实施例中优选了焊接。

在所述上碟盖501和下碟盖502上均布有通风、流液的槽口504，在上碟盖501中心位置设置有圆柱型的安装座505，在下碟盖502中心位置也设置有圆柱型的安装座505，所述两个安装座505沿轴向对称设置，所述安装座505上安装有盖板507，所述安装座505内安装有轴承11，在所述安装座505和盖板507间设置有密封圈506。

在所述中空的反应碟盘5内部还设置有旋风扇7、搅拌片8，所述旋风扇7中心两端分别连接有上轴头901、下轴头902，所述上轴头901、下轴头902远离旋风扇7轴端分别插装在上碟盖501和下碟盖502的安装座505轴承11上。

在所述旋风扇7扇叶外圈设置有旋风扇外圈701，所述旋风扇外圈701上沿径向均布有叶片702，在所述有叶片702上均布有圆形或方形通孔10。

优选的是在所述脱硫塔1内设置有1~8个所述反应碟盘5。

工作时：冶炼烟气从脱硫塔1下部的烟气进气口201进入，处理液从设置在脱硫塔1顶部的进液口301进入，烟气从下向上运动，而处理则从上向下自由下落，两者在反应碟盘5处可以实现短暂驻留，使两者充分接触，洗涤后的冶炼烟气从烟气出气口202排出进入下一处理设备或直接排放，而处理液则通过排液口302进入管道4进行回收处理，烟气吹动旋风扇7转动，带动安装在旋风扇外圈701上的叶片702转动，让冶炼烟气与处理液能充分接触。

以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本发明，但本领域技术人员应该明白，本发明并不局限于以上所述实施例，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。