一种带有表面放电火花隙的火花塞的制作方法

本发明涉及蒸馏分离技术领域，具体是一种带有表面放电火花隙的火花塞。

背景技术

为了分离混合液体最简单的方式就是通过液体之间的气化温度的不同进行蒸馏分离，传统的蒸馏装置结构复杂，自动化程度低，需要使用人员辅助才能完成蒸馏工作，同时传统蒸馏装置操作复杂，需要专业人员进行操作，通用性低，耗能大，因此设计一种能够全自动的进行液体蒸馏分离，无需人工介入，方便使用的一种带有表面放电火花隙的火花塞实有必要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种带有表面放电火花隙的火花塞，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种带有表面放电火花隙的火花塞，包括装置主体以及设置于所述装置主体内的蒸馏装置，所述蒸馏装置包括设置于所述装置主体内的第一空腔，所述第一空腔内设置有搅拌装置，所述第一空腔的右侧内壁内设置有点火装置，所述点火装置包括相连通的设置于所述第一空腔右侧内壁内的第二空腔，所述第二空腔内可滑动的设置有第一滑块，所述第一滑块的下侧端面上固定连接有第二滑块，所述第二滑块及所述第一滑块内设置有贯穿的第一通水管，所述第二空腔的下侧内壁内相连通的设置有第一开腔，所述第一开腔右侧内壁的下端相连通的设置有与外界相连的第一通气管，所述第一开腔右侧内壁的上侧相连通的设置有接的第二进水管，所述第一开腔靠近下侧内壁的左侧内壁内设置有第三通气管，所述第三通气管的右侧内壁与所述第一开腔的左侧内壁之间相连通的设置有第四通气管，所述第三通气管的上侧内壁与所述第一空腔的下侧内壁之间设置有加热腔，所述加热腔的下侧内壁上固定设置有火焰喷头，所述火焰喷头下端与所述第三通气管之间相连通的设置有第五通气管，所述第一开腔的下侧内壁上固定连接有第一固定块，所述第一固定块内左右贯穿的设置有第六通气管，所述第一开腔内可滑动的设置有第一滑动块，所述第一滑动块内设置有开口向下的第二开腔，其中，所述第一固定块的上端延伸入所述第二开腔内并位于所述第一固定块的上端面与所述第二开腔的上侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第二开腔的上侧且位于所述第一滑动块内贯穿的设置有第三通水管，其中，所述第三通水管的上端可与所述第一通水管的下端相连通，所述第三通水管的右端可与所述第二通水管的左端相连通，所述第二空腔靠近上侧内壁的右侧内壁内相连通的设置有第三空腔，所述第三空腔内可滑动的设置有第三滑块，所述第三滑块的下侧端面上固定连接有第一拉线，所述第三空腔的下侧内壁内设置有第四空腔，所述第四空腔内可滑动的设置有第三滑块，所述第四空腔的上侧内壁及所述第三空腔的下侧内壁之间相连通的设置有第一通线孔，所述第一拉线的下端延伸通过所述第一通线孔后固定连接于所述第三滑块的上侧端面上，所述第四空腔的左侧内壁内设置有第五空腔，所述第五空腔内可滑动的设置有第四滑块，所述第四空腔的左侧内壁与所述第五空腔的右侧内壁之间相连通的设置有第一通孔，所述第一通孔内可转动的设置有左右两端分别与所述第三滑块的左端面及所述第四滑块的右侧端面相啮合的第一齿轮，所述第五空腔的下侧内壁内相连通的设置有第六空腔，所述第六空腔的下侧内壁内相连通的设置有与所述第二空腔相连通的第七空腔，所述第七空腔内可滑动的设置有第五滑块，所述第五滑块的上侧端面上固定连接有延伸通入所述第六空腔内的第六滑块，其中，所述第一滑块内设置有开口向右且可与所述第五滑块相配合的第一凹槽。

作为优选的技术方案，所述搅拌装置包括固定设置于所述第一空腔内壁上的隔离块，所述隔离块内上下贯穿的设置有第二通孔，所述第一空腔的上侧内壁内设置有第八空腔，所述第八空腔内可转动的设置有第六滑块，所述第六滑块的下端面上固定连接有第一转动杆，其中，所述第一转动杆的下端延伸通入所述第一空腔内并延伸通过所述第二通孔后通过轴承可转动的连接于所述第一空腔的下侧内壁上，所述第六滑块内设置有开口向上的第一锥齿槽，所述第六滑块的上侧且位于所述第八空腔内可滑动的设置有第七滑块，其中，所述第八空腔的右侧内壁内相连通的设置有第九空腔，所述第九空腔的右侧内壁内固定设置有第一电机，所述第七滑块的右侧端面上固定连接有延伸通入所述第九空腔内并可上下滑动的第八滑块及的第九滑块，所述第一电机的左端通过转轴动力配合连接有延伸通入所述第九空腔内并位于所述第八滑块及所述第九滑块之间且与所述第八滑块的下端面相抵、与所述第九滑块的上端面相抵的第一偏心轮，所述第七滑块内固定设置有第二电机，所述第二电机的下端通过转轴动力配合连接有可与所述第一锥齿槽相配合的第一锥齿轮，所述第二电机的上端通过转轴动力配合连接有第二锥齿轮，所述第七滑块的上侧且位于所述第八空腔内可转动的设置有第三滑动块，所述第三滑动块内设置有开口向下且可与所述第二锥齿轮相配合的第二锥齿槽，所述第八空腔靠近上侧内壁的周侧弧形内壁内相连通的设置有第三开腔，所述第三滑动块的周侧弧形端面上固定连接有延伸通入所述第三开腔内的齿环，所述第八空腔的左侧内壁内设置有与所述第三开腔相连通的第四开腔，所述第四开腔内可转动的设置有与所述齿环相啮合的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的轴心处固定连接有第二转动轴，所述第四开腔的左侧内壁内设置有第五开腔，所述第二转轴的左端延伸通入所述第五开腔内并固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的下端相啮合的设置有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮的轴心处固定连接有第三转动轴，所述第一空腔靠近下侧内壁的左侧内壁内左右贯穿的设置有第三通孔，所述第三通孔内可转动的设置有第四滑动块，所述第三转动轴的下端延伸通入所述第三通孔内并固定连接于所述第四滑动块的上侧端面上，且位于所述第四滑动块内前后贯穿的设置有第四通孔。

作为优选的技术方案，所述第五滑块的左侧端面上设置有斜面结构，当所述第一滑块下降推挤设置于所述第五滑块上的斜面时可将所述第五滑块推挤入所述第七空腔内，所述第六滑块的上侧端面上设置有斜面结构，所述第四滑块的下端延伸通入所述第六空腔内并设置有可与设置于所述第六滑块上的斜面结构相配合的斜面结构。

作为优选的技术方案，所述第一滑块及所述第二滑块的密度小于水分的密度，因此，所述第一滑块及所述第二滑块可漂浮于所述第一空腔内的水面上，所述第三滑块的密度小于水分的密度，当所述第一空腔内的水量达到一定高度时所述第三滑块将上浮。

作为优选的技术方案，所述第一开腔的左侧内壁与所述加热腔的右侧内壁之间固定连接有火花塞，所述火花塞的右端固定连接有第一通电块，其中，所述第一滑动块的左侧端面上固定连接有可与所述第一通电块相连通的第二通电块，所述第一开腔的左侧内壁上固定设置有第三通电块，所述第三通电块与电源相连通，所述第一滑动块的左侧端面上固定设置有可与所述第三通电块相配合的第四通电块，所述第四通电块与所述第二通电块电性相连。

作为优选的技术方案，所述第一转动轴上且位于所述隔离块的下侧固定设置有第一转动块，所述第一转动块上固定连接有第一搅拌块，所述第一转轴上且位于所述第二通孔内固定设置有第二转动块，所述第二转动块上设置有涡轮扇片，所述涡轮扇片可在所述第一转动轴转动时将所述隔离板下侧的所述第一空腔内的水蒸气抽入所述隔离板上侧的所述第一空腔内进行冷却。

作为优选的技术方案，所述隔离块上侧且位于所述第一空腔的右侧内壁上相连通的设置有淡水出水管，所述淡水出水管用以将所述隔离块上侧的第一空腔内冷却液化的淡水抽出，所述加热腔的左侧内壁内左右贯穿的设置有出气孔，所述出气孔可对所述加热腔内产生的废气进行交换。

作为优选的技术方案，所述第五空腔的左侧内壁内相连通的设置有第一导滑槽，所述第四滑块的左侧端面上固定连接有延伸通入所述第一导滑槽内的第一导滑块，所述第一导滑块的下侧端面与所述第一导滑槽的下侧内壁之间固定连接有第一回位弹簧，所述第七空腔的下侧内壁内相连通的设置有第二导滑槽，所述第五滑块的下侧端面上固定连接有延伸通入所述第二导滑槽内的第二导滑块，所述第二导滑块的右侧端面与所述第二导滑槽的右侧内壁之间固定连接有第二回位弹簧。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行蒸馏工作时，使用人员对向第四空腔内通入液体，此时液体通过第三通水管及第一通水管流入第一空腔内，当随着第一空腔内液面的逐渐升高至第三空腔时，液体的浮力带动第三滑块上浮，进而通过第一拉线拉动第三滑块在第四空腔内上升，此时第三滑块通过第六空腔带动第四滑块下降，进而通过推挤第六滑块带动第五滑块向右侧移动并退出第一凹槽外，此时第一滑块由于第一空腔内液面的浮力上升至液面上，同时第一滑动块受到第一弹簧的弹力作用向上移动至上端面与第二空腔的下侧内壁相齐平状态，此时第三通水管的右端开口被隔断，此时第六通气管连通，此时第一通气管内的液化气通过第六通气管进入到火焰喷头内，并在第一通电块与第二通电块相抵接时火花塞产生电弧将气体点燃进而对第一空腔内的液体进行加热，此时第一偏心轮的大径端与第九滑块的上侧端面相抵接，第一偏心轮的小径端与第八滑块的下侧端面相抵接，此时第七滑块在第八空腔内最大限度下降，此时第一锥齿轮啮合入第一锥齿槽内，此时第二电机启动，进而通过转轴带动第一锥齿轮转动，进而通过第六滑块带动第一转动轴转动，此时第一转动轴通过第一转动块带动第一搅拌块对第一空腔内的液体进行搅拌以防结块，同时通过第二转动块带动涡轮扇片转动，进而将蒸汽抽入隔离块上侧进行冷凝，当蒸馏进行到一定阶段第一空腔内的液体消耗即将结束时，第一电机通过转轴带动第一偏心轮转过一百八十度，进而通过推挤第九滑块及第八滑块带动第七滑块上升，进而带动第二电机上升并带动第二锥齿轮啮合入第二锥齿槽内，此时第二电机通过转轴带动第二锥齿轮转动，进而通过第三滑动块带动齿环转动，进而通过第三锥齿轮带动第二转轴转动，进而通过第四锥齿轮带动第五锥齿轮转动，进而通过第三转动轴带动第四滑动块转动，进而带动第四通孔与第一空腔相连通，此时第一空腔内剩余液体通过第三通孔及第四通孔泄出，同时当第一空腔内的液体全部泄出时第一滑块回复到初始状态，同时在第一空腔内液体消耗的过程中，当第一空腔内的液面降低至第三空腔下侧后第三滑块回复到初始状态，此时第四滑块受到第一回位弹簧的弹力作用回复到初始状态，此时第五滑块受到第二回位弹簧的弹力作用回复到初始状态，通过本装置可全自动的进行海水的蒸馏分离淡化，无需人工介入，使用方便，结构简单，工作成本低，值得推荐使用。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种带有表面放电火花隙的火花塞的内部结构示意图；

图2为图1中“a”的放大示意图；

图3为图1中“b”的放大示意图；

图4为图2中“c”的放大示意图；

图5为图1中“d”的放大示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的一种带有表面放电火花隙的火花塞,包括装置主体11以及设置于所述装置主体11内的蒸馏装置，所述蒸馏装置包括设置于所述装置主体11内的第一空腔21，所述第一空腔21内设置有搅拌装置，所述第一空腔21的右侧内壁内设置有点火装置，所述点火装置包括相连通的设置于所述第一空腔21右侧内壁内的第二空腔78，所述第二空腔78内可滑动的设置有第一滑块85，所述第一滑块85的下侧端面上固定连接有第二滑块86，所述第二滑块86及所述第一滑块85内设置有贯穿的第一通水管87，所述第二空腔78的下侧内壁内相连通的设置有第一开腔68，所述第一开腔68右侧内壁的下端相连通的设置有与外界相连的第一通气管72，所述第一开腔68右侧内壁的上侧相连通的设置有接的第二进水管84，所述第一开腔68靠近下侧内壁的左侧内壁内设置有第三通气管22，所述第三通气管22的右侧内壁与所述第一开腔68的左侧内壁之间相连通的设置有第四通气管67，所述第三通气管22的上侧内壁与所述第一空腔21的下侧内壁之间设置有加热腔65，所述加热腔65的下侧内壁上固定设置有火焰喷头24，所述火焰喷头24下端与所述第三通气管22之间相连通的设置有第五通气管23，所述第一开腔68的下侧内壁上固定连接有第一固定块69，所述第一固定块69内左右贯穿的设置有第六通气管71，所述第一开腔68内可滑动的设置有第一滑动块81，所述第一滑动块81内设置有开口向下的第二开腔82，其中，所述第一固定块69的上端延伸入所述第二开腔82内并位于所述第一固定块69的上端面与所述第二开腔82的上侧内壁之间固定连接有第一弹簧83，所述第二开腔82的上侧且位于所述第一滑动块81内贯穿的设置有第三通水管79，其中，所述第三通水管79的上端可与所述第一通水管87的下端相连通，所述第三通水管79的右端可与所述第二通水管84的左端相连通，所述第二空腔78靠近上侧内壁的右侧内壁内相连通的设置有第三空腔89，所述第三空腔89内可滑动的设置有第三滑块91，所述第三滑块91的下侧端面上固定连接有第一拉线92，所述第三空腔89的下侧内壁内设置有第四空腔94，所述第四空腔84内可滑动的设置有第三滑块95，所述第四空腔94的上侧内壁及所述第三空腔89的下侧内壁之间相连通的设置有第一通线孔93，所述第一拉线92的下端延伸通过所述第一通线孔93后固定连接于所述第三滑块95的上侧端面上，所述第四空腔94的左侧内壁内设置有第五空腔98，所述第五空腔98内可滑动的设置有第四滑块99，所述第四空腔94的左侧内壁与所述第五空腔98的右侧内壁之间相连通的设置有第一通孔96，所述第一通孔96内可转动的设置有左右两端分别与所述第三滑块95的左端面及所述第四滑块99的右侧端面相啮合的第一齿轮97，所述第五空腔98的下侧内壁内相连通的设置有第六空腔104，所述第六空腔104的下侧内壁内相连通的设置有与所述第二空腔78相连通的第七空腔111，所述第七空腔111内可滑动的设置有第五滑块106，所述第五滑块106的上侧端面上固定连接有延伸通入所述第六空腔97内的第六滑块105，其中，所述第一滑块85内设置有开口向右且可与所述第五滑块105相配合的第一凹槽88。

有益地，所述搅拌装置包括固定设置于所述第一空腔21内壁上的隔离块34，所述隔离块34内上下贯穿的设置有第二通孔35，所述第一空腔21的上侧内壁内设置有第八空腔58，所述第八空腔58内可转动的设置有第六滑块55，所述第六滑块55的下端面上固定连接有第一转动杆32，其中，所述第一转动杆32的下端延伸通入所述第一空腔21内并延伸通过所述第二通孔35后通过轴承可转动的连接于所述第一空腔21的下侧内壁上，所述第六滑块55内设置有开口向上的第一锥齿槽58，所述第六滑块55的上侧且位于所述第八空腔58内可滑动的设置有第七滑块54，其中，所述第八空腔58的右侧内壁内相连通的设置有第九空腔59，所述第九空腔59的右侧内壁内固定设置有第一电机62，所述第七滑块54的右侧端面上固定连接有延伸通入所述第九空腔59内并可上下滑动的第八滑块64及的第九滑块61，所述第一电机62的左端通过转轴动力配合连接有延伸通入所述第九空腔59内并位于所述第八滑块64及所述第九滑块61之间且与所述第八滑块64的下端面相抵、与所述第九滑块61的上端面相抵的第一偏心轮63，所述第七滑块54内固定设置有第二电机51，所述第二电机51的下端通过转轴动力配合连接有可与所述第一锥齿槽56相配合的第一锥齿轮57，所述第二电机51的上端通过转轴动力配合连接有第二锥齿轮49，所述第七滑块54的上侧且位于所述第八空腔58内可转动的设置有第三滑动块47，所述第三滑动块47内设置有开口向下且可与所述第二锥齿轮49相配合的第二锥齿槽48，所述第八空腔58靠近上侧内壁的周侧弧形内壁内相连通的设置有第三开腔53，所述第三滑动块47的周侧弧形端面上固定连接有延伸通入所述第三开腔53内的齿环52，所述第八空腔58的左侧内壁内设置有与所述第三开腔53相连通的第四开腔44，所述第四开腔44内可转动的设置有与所述齿环52相啮合的第三锥齿轮45，所述第三锥齿轮45的轴心处固定连接有第二转动轴42，所述第四开腔44的左侧内壁内设置有第五开腔38，所述第二转轴42的左端延伸通入所述第五开腔38内并固定连接有第四锥齿轮41，所述第四锥齿轮41的下端相啮合的设置有第五锥齿轮39，所述第五锥齿轮39的轴心处固定连接有第三转动轴33，所述第一空腔21靠近下侧内壁的左侧内壁内左右贯穿的设置有第三通孔26，所述第三通孔26内可转动的设置有第四滑动块28，所述第三转动轴33的下端延伸通入所述第三通孔26内并固定连接于所述第四滑动块28的上侧端面上，且位于所述第四滑动块28内前后贯穿的设置有第四通孔27。

有益地，所述第五滑块106的左侧端面上设置有斜面结构，当所述第一滑块85下降推挤设置于所述第五滑块106上的斜面时可将所述第五滑块106推挤入所述第七空腔111内，所述第六滑块105的上侧端面上设置有斜面结构，所述第四滑块99的下端延伸通入所述第六空腔104内并设置有可与设置于所述第六滑块105上的斜面结构相配合的斜面结构。

有益地，所述第一滑块85及所述第二滑块85的密度小于水分的密度，因此，所述第一滑块85及所述第二滑块86可漂浮于所述第一空腔21内的水面上，所述第三滑块91的密度小于水分的密度，当所述第一空腔21内的水量达到一定高度时所述第三滑块91将上浮。

有益地，所述第一开腔68的左侧内壁与所述加热腔65的右侧内壁之间固定连接有火花塞75，所述火花塞75的右端固定连接有第一通电块76，其中，所述第一滑动块81的左侧端面上固定连接有可与所述第一通电块76相连通的第二通电块77，所述第一开腔68的左侧内壁上固定设置有第三通电块73，所述第三通电块73与电源相连通，所述第一滑动块81的左侧端面上固定设置有可与所述第三通电块73相配合的第四通电块74，所述第四通电块74与所述第二通电块77电性相连。

有益地，所述第一转动轴32上且位于所述隔离块34的下侧固定设置有第一转动块31，所述第一转动块31上固定连接有第一搅拌块29，所述第一转轴34上且位于所述第二通孔35内固定设置有第二转动块37，所述第二转动块37上设置有涡轮扇片36，所述涡轮扇片36可在所述第一转动轴32转动时将所述隔离板34下侧的所述第一空腔21内的水蒸气抽入所述隔离板34上侧的所述第一空腔21内进行冷却。

有益地，所述隔离块34上侧且位于所述第一空腔21的右侧内壁上相连通的设置有淡水出水管43，所述淡水出水管43用以将所述隔离块34上侧的第一空腔21内冷却液化的淡水抽出，所述加热腔65的左侧内壁内左右贯穿的设置有出气孔65，所述出气孔65可对所述加热腔65内产生的废气进行交换。

有益地，所述第五空腔98的左侧内壁内相连通的设置有第一导滑槽102，所述第四滑块99的左侧端面上固定连接有延伸通入所述第一导滑槽102内的第一导滑块102，所述第一导滑块102的下侧端面与所述第一导滑槽102的下侧内壁之间固定连接有第一回位弹簧103，所述第七空腔111的下侧内壁内相连通的设置有第二导滑槽108，所述第五滑块106的下侧端面上固定连接有延伸通入所述第二导滑槽108内的第二导滑块107，所述第二导滑块107的右侧端面与所述第二导滑槽108的右侧内壁之间固定连接有第二回位弹簧109。

初始状态时，第三滑块91的下侧端面与第三空腔89的下侧内壁相抵接，同时第一滑块85在第二空腔78内最大限度下降，此时第二滑块86卡入第一开腔68内同时带动第一滑动块81在第一开腔68内最大限度下降，此时第五滑块106卡入第一凹槽88内，第三滑块95在第四空腔94内最大限度下降，第四滑块99在第五空腔98内最大限度上升，此时第一固定块69最大限度延伸入第二开腔82且第六通气管71的左右两端被隔断，同时第三通水管79的上端开口与第一通水管87的下端开口相连通，第三通水管79的右端开口与第四空腔84的左端开口相连通，此时第一通电块76与第二通电块77上下错开，第三通电块73与第四通电块74上下错开。

通过本装置进行蒸馏工作时，使用人员对向第四空腔84内通入液体，此时液体通过第三通水管79及第一通水管87流入第一空腔21内，当随着第一空腔21内液面的逐渐升高至第三空腔89时，液体的浮力带动第三滑块91上浮，进而通过第一拉线92拉动第三滑块95在第四空腔94内上升，此时第三滑块95通过第六空腔97带动第四滑块99下降，进而通过推挤第六滑块105带动第五滑块106向右侧移动并退出第一凹槽88外，此时第一滑块85由于第一空腔21内液面的浮力上升至液面上，同时第一滑动块81受到第一弹簧83的弹力作用向上移动至上端面与第二空腔78的下侧内壁相齐平状态，此时第三通水管79的右端开口被隔断，此时第六通气管71连通，此时第一通气管72内的液化气通过第六通气管71进入到火焰喷头24内，并在第一通电块76与第二通电块77相抵接时火花塞75产生电弧将气体点燃进而对第一空腔21内的液体进行加热，此时第一偏心轮63的大径端与第九滑块61的上侧端面相抵接，第一偏心轮63的小径端与第八滑块64的下侧端面相抵接，此时第七滑块54在第八空腔58内最大限度下降，此时第一锥齿轮57啮合入第一锥齿槽56内，此时第二电机51启动，进而通过转轴带动第一锥齿轮57转动，进而通过第六滑块55带动第一转动轴32转动，此时第一转动轴32通过第一转动块31带动第一搅拌块29对第一空腔21内的液体进行搅拌以防结块，同时通过第二转动块37带动涡轮扇片36转动，进而将蒸汽抽入隔离块34上侧进行冷凝，当蒸馏进行到一定阶段第一空腔21内的液体消耗即将结束时，第一电机62通过转轴带动第一偏心轮63转过一百八十度，进而通过推挤第九滑块61及第八滑块64带动第七滑块54上升，进而带动第二电机51上升并带动第二锥齿轮49啮合入第二锥齿槽48内，此时第二电机51通过转轴带动第二锥齿轮49转动，进而通过第三滑动块47带动齿环52转动，进而通过第三锥齿轮45带动第二转轴42转动，进而通过第四锥齿轮41带动第五锥齿轮39转动，进而通过第三转动轴33带动第四滑动块28转动，进而带动第四通孔27与第一空腔21相连通，此时第一空腔21内剩余液体通过第三通孔26及第四通孔27泄出，同时当第一空腔21内的液体全部泄出时第一滑块85回复到初始状态，同时在第一空腔21内液体消耗的过程中，当第一空腔21内的液面降低至第三空腔89下侧后第三滑块91回复到初始状态，此时第四滑块99受到第一回位弹簧103的弹力作用回复到初始状态，此时第五滑块106受到第二回位弹簧109的弹力作用回复到初始状态。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行蒸馏工作时，使用人员对向第四空腔内通入液体，此时液体通过第三通水管及第一通水管流入第一空腔内，当随着第一空腔内液面的逐渐升高至第三空腔时，液体的浮力带动第三滑块上浮，进而通过第一拉线拉动第三滑块在第四空腔内上升，此时第三滑块通过第六空腔带动第四滑块下降，进而通过推挤第六滑块带动第五滑块向右侧移动并退出第一凹槽外，此时第一滑块由于第一空腔内液面的浮力上升至液面上，同时第一滑动块受到第一弹簧的弹力作用向上移动至上端面与第二空腔的下侧内壁相齐平状态，此时第三通水管的右端开口被隔断，此时第六通气管连通，此时第一通气管内的液化气通过第六通气管进入到火焰喷头内，并在第一通电块与第二通电块相抵接时火花塞产生电弧将气体点燃进而对第一空腔内的液体进行加热，此时第一偏心轮的大径端与第九滑块的上侧端面相抵接，第一偏心轮的小径端与第八滑块的下侧端面相抵接，此时第七滑块在第八空腔内最大限度下降，此时第一锥齿轮啮合入第一锥齿槽内，此时第二电机启动，进而通过转轴带动第一锥齿轮转动，进而通过第六滑块带动第一转动轴转动，此时第一转动轴通过第一转动块带动第一搅拌块对第一空腔内的液体进行搅拌以防结块，同时通过第二转动块带动涡轮扇片转动，进而将蒸汽抽入隔离块上侧进行冷凝，当蒸馏进行到一定阶段第一空腔内的液体消耗即将结束时，第一电机通过转轴带动第一偏心轮转过一百八十度，进而通过推挤第九滑块及第八滑块带动第七滑块上升，进而带动第二电机上升并带动第二锥齿轮啮合入第二锥齿槽内，此时第二电机通过转轴带动第二锥齿轮转动，进而通过第三滑动块带动齿环转动，进而通过第三锥齿轮带动第二转轴转动，进而通过第四锥齿轮带动第五锥齿轮转动，进而通过第三转动轴带动第四滑动块转动，进而带动第四通孔与第一空腔相连通，此时第一空腔内剩余液体通过第三通孔及第四通孔泄出，同时当第一空腔内的液体全部泄出时第一滑块回复到初始状态，同时在第一空腔内液体消耗的过程中，当第一空腔内的液面降低至第三空腔下侧后第三滑块回复到初始状态，此时第四滑块受到第一回位弹簧的弹力作用回复到初始状态，此时第五滑块受到第二回位弹簧的弹力作用回复到初始状态，通过本装置可全自动的进行海水的蒸馏分离淡化，无需人工介入，使用方便，结构简单，工作成本低，值得推荐使用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。