一种间歇涂胶的会计桶涂胶装置及使用方法与流程

本发明涉及涂胶工具技术领域，具体为一种间歇涂胶的会计桶涂胶装置及使用方法。

背景技术

本发明为了克服现有的会计教学用凭证涂胶装置费时费力、不便于操作、涂胶效果差的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力、便于操作、涂胶效果好的会计教学用凭证涂胶装置。现在涂抹纸张存在劳动量大、涂抹不均匀、工作效率低的缺点，一般为人工手动进行涂抹，耗费时间多，不利于会计行业使用。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种间歇涂胶的会计桶涂胶装置及使用方法，结构巧妙，涂胶方便高效，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种间歇涂胶的会计桶涂胶装置，包括：固定架、丝杠、滑动块、滑杆和涂胶机构；所述丝杠和滑杆平行安装于固定架上，所述丝杠相对于所述固定架可转动地设置，所述滑动块螺纹连接于所述丝杠上，且滑动块套设在所述滑杆上，所述涂胶机构连接于滑动块上。

通过采用上述技术方案，涂胶机构可在丝杠的转动下，由滑动块带动，沿着需涂胶的纸张边缘移动，以完成涂胶工作，同时，涂胶机构中的涂胶板在丝杠的转动下，作往复运动，便于涂胶工作的顺利及高效地进行。

作为本发明一种优选的技术方案，所述涂胶机构包括涂胶板、用于涂胶板安装的安装座和一与丝杠连接的传动机构，所述涂胶板可往复地活动设置于所述安装座上，所述涂胶板在所述传动机构的带动下可在粘胶位置和涂胶位置间往复运动，涂胶板的下端连接有胶毛。通过采用上述技术方案，粘胶位置即涂胶板粘取胶水的位置，涂胶位置即涂胶板将胶水涂于纸张上的位置，涂胶板可往复地活动设置于安装座上，在传动机构的带动下，在粘胶位置和涂胶位置之间往复运动，高效涂胶，便于操控。

作为本发明一种优选的技术方案，所述传动机构包括齿轮、转动轴和凸轮，所述齿轮与所述丝杠啮合，所述转动轴固定连接于所述齿轮和凸轮，所述凸轮抵靠连接于所述涂胶板。通过采用上述技术方案，齿轮与丝杠啮合，滑动块在安装齿轮的位置，开设有齿轮槽，以不产生干涉，同时，对齿轮起到限位作用，丝杠转动，带动齿轮转动，带动转动轴转动，进而带动凸轮转动，使抵靠连接于凸轮上的涂胶板作往复运动，结构巧妙，滑动块在移动的过程中，齿轮仍可保持转动，涂胶效率提高。

作为本发明一种优选的技术方案，所述安装座包括竖安装板和横安装板，所述竖安装板固定连接于所述滑动块上，所述横安装板固定连接所述竖安装板，所述涂胶板可滑动地连接于所述竖安装板或横安装板上。通过采用上述技术方案，竖安装板和横安装板的设置，有利于涂胶机构的布局，使结构合理，便于使用和涂胶，也使整体结构更牢固稳定。

作为本发明一种优选的技术方案，所述涂胶板通过导槽板和滑块连接于所述竖安装板，滑块一端固定连接涂胶板，另一端滑动连接在导槽板内，导槽板一端固定连接于竖向安装板上，所述涂胶板或滑块上通过一弹簧连接所述竖向安装板。通过采用上述技术方案，滑块和导槽板的设置有利于涂胶板的平稳往复移动，弹簧有利于涂胶板的移动和复位，使涂胶工作顺利高效地进行。

作为本发明一种优选的技术方案，在涂胶板的粘胶位置，设置有用于涂胶板粘胶用的粘胶机构，粘胶机构包括胶水瓶、胶水池和滚珠，所述胶水瓶连通所述胶水池，所述滚珠被限位放置于所述胶水池内，所述涂胶板可直接或间接接触所述滚珠。通过采用上述技术方案，粘胶机构中胶水瓶中胶水可在重力作用下经一通道源源不断地流入胶水池，涂胶板在移动过程中可对滚珠上的胶水进行粘取，以便于后续的涂胶，高效快捷。

作为本发明一种优选的技术方案，所述涂胶板上设置有胶毛。通过采用上述技术方案，胶毛的设置便于均匀地进行涂胶刷胶。

作为本发明一种优选的技术方案，所述固定架通过一升降机构安装于一底座上，所述底座上设置有纸张固定板，所述纸张固定板上安装有用于夹紧纸张的弹性夹板。通过采用上述技术方案，纸张固定板和弹性夹板的有利于纸张的固定，便于涂胶。

作为本发明一种优选的技术方案，所述升降机构包括升降气缸或油缸或电动推杆，所述丝杠固定连接电机输出轴。通过采用上述技术方案，升降机构的具体结构可由实际情况选择设置，丝杠可连接至一电机，便于高效地转动。

一种间歇涂胶的会计桶涂胶装置使用方法，采用上述任一项所述的一种间歇涂胶的会计桶涂胶装置，涂胶方法如下：

将涂胶机构置于纸张需涂胶的边缘位置，转动丝杠，滑动块沿丝杠滑动，丝杠同时带动与丝杠啮合的齿轮转动，进而带动与齿轮同轴固定连接的凸轮转动，使与凸轮抵靠连接的涂胶板在粘胶位置和涂胶位置之间往复运动，完成粘胶和对纸张的涂胶。通过采用上述技术方案，涂胶板的往复运动使得涂胶方便，效率提高，整个装置操作简单，推广性强。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：涂胶机构在丝杠的转动下，可自动完成对纸张边缘位置的涂胶，操作方便，使得涂胶效率提高，也便于提高财会的工作效率。

附图说明

图1为本发明正视图的结构示意图；

图2为本发明图1中a-a的剖视示意图；

图3为本发明的涂胶机构俯视图的结构示意图；

图4为本发明图3中b-b剖视图的结构示意图；

图5为本发明图2中a处放大图的结构示意图。

图中：底座1、升降气缸2、升降架3、固定架4、纸张固定板5、弹性夹板6、电机输出轴7、丝杠8、滑动块9、轴承10、限位滑杆11、竖安装板12、横安装板13、胶水瓶14、导槽板15、滑块16、涂胶板17、拉簧18、凸轮19、转轴20、齿轮21、胶毛22、胶水池23、滚珠24、通道25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种间歇涂胶的会计桶涂胶装置，请阅图1至图5，包括：固定架4、丝杠8、滑动块9、滑杆11和涂胶机构；丝杠8和滑杆11平行安装于固定架11上，丝杠8相对于固定架8可转动地设置，滑动块9螺纹连接于丝杠8上，且滑动块套设在滑杆11上，涂胶机构连接于滑动块9上；涂胶机构包括涂胶板17、用于涂胶板17安装的安装座和一与丝杠8连接的传动机构，涂胶板17可往复地活动设置于安装座上，涂胶板17在传动机构的带动下可在粘胶位置和涂胶位置间往复运动，涂胶板17的下端连接有胶毛22。

具体的，所谓粘胶位置，即为涂胶板粘取胶水的位置，所谓涂胶位置，即为涂胶板将所粘取的胶水涂于纸张边缘的位置，在涂胶板的粘胶位置，设置有用于涂胶板粘胶用的粘胶机构，粘胶机构包括胶水瓶14、胶水池23和滚珠24，胶水瓶14连通胶水池23，滚珠24被限位放置于胶水池23内，涂胶板17可直接或间接接触滚珠24。

传动机构包括齿轮21、转动轴20和凸轮19，齿轮21与丝杠8啮合，转动轴20固定连接于齿轮21和凸轮19，凸轮19抵靠连接于涂胶板17。滑动块9上，在设置齿轮21的位置开设齿轮槽，以保证齿轮21与丝杠8的啮合，同时，可保证齿轮在转动过程中，随滑动块的移动而平稳移动，使得涂胶板既可作沿丝杠轴向方向移动，又可作垂直于丝杠轴向的往复运动，便于涂胶工作的高效进行。

安装座包括竖安装板12和横安装板13，竖安装板12固定连接于滑动块9上，横安装板13固定连接竖安装板13，涂胶板17可滑动地连接于竖安装板12或横安装板13上。具体地，涂胶板17通过导槽板15和滑块16连接于竖安装板12，滑块16一端固定连接涂胶板17，另一端滑动连接在导槽板15内，导槽板15一端固定连接于竖向安装板12上，涂胶板17或滑块16上通过一弹簧18连接竖向安装板12。在其他实施例中，涂胶板17可活动设置于横安装板13上，同样能达到相应目的。

固定架4通过升降气缸2或油缸或电动推杆安装于一底座1上，底座1上设置有纸张固定板5，纸张固定板上安装有用于夹紧纸张的弹性夹板6；丝杠固定连接至一电机输出轴7，在其他实施例中，丝杠也可连接至一手动摇柄，便于人力对丝杠进行转动，同样能提高效率，省时省力。

工作原理：如图1至图5所示，在对纸质材料进行涂胶时，首先将纸质材料放置在纸张固定板5上，并使用弹性夹板6将纸张夹住固定，然后通过升降气缸2和升降架3控制涂胶机构降至纸张边缘位置，使横安装板13错开纸张，且使横安装板13低于纸张所在平面，从而使涂胶板17可接触到纸张；

之后通过电机驱动转轴带动电机输出轴7转动，电机输出轴7转动带动丝杠8在轴承10上转动，丝杠8转动使得与其螺纹连接的滑动块9在限位滑杆11上水平滑动，从而带动涂胶机构在纸张上移动进行涂胶作业；

当涂胶机构跟随滑动块9移动时，正在进行涂胶，滑动块9内开有齿轮槽，内设有与丝杠8啮合的齿轮21，丝杠8转动时会带动齿轮21转动，齿轮21转动时会带动与其同轴固定的转轴20转动，转动轴20转动带动其下端固定的凸轮19转动，凸轮19转动作用于涂胶板17，使得涂胶板17朝纸张的方向往复移动，涂胶板17底部固定的胶毛22会在滚珠24的表面滑动，带动滚珠24滚动，滚珠24限位滚动在胶水池23内，滚珠24滚动时，其表面会附带上胶水，从而使得胶毛22在滚珠24表面滑动时，能够沾上滚珠24表面的胶水，并且在涂胶板17的带动下，接触到纸张的表面，将胶水涂在纸张上，往复的过程中，通过与滚珠24相对滑动，一方面沾取滚珠24上附着的胶水，另一方面，滚珠24被带动滚动使被沾走胶水的面再次在胶水池23里沾上胶水，使得胶毛22每一次涂在纸张上之后都能得到均匀量胶水的补充，这种涂胶更加均匀，且这种运动形式产生间歇性涂胶，减少了资源浪费。

胶水瓶14可拆卸连接在横安装板13上，通过通道25与胶水池23之间连接，在重力作用下，胶水会流入到胶水池23中。可在通道上设置阀门开关，不使用时将阀门关闭，阻止或限制胶水流出。

综上，本产品涂胶效果好，粘接后的质量高，且节约资源。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。