一种集成式滴丸机的制作方法

本发明涉及一种滴丸机，尤其是一种集成式滴丸机，属于制药、烟草、食品滴丸生产技术领域。

背景技术：

现行的滴丸机多为单滴头设置，存在下列问题：1）操作复杂，不能自动供胶、供香精，需要随时查看胶和香精液位，以掌握胶的消耗量，并及时通过人工借助扶梯到设备顶部进行胶和香精的补充，费时费力，且存在安全隐患。2）不能保证胶和香精恒定在固定液位位置，这样会随着胶和香精的消耗出现液位下降，导致胶泵和香精泵的压力发生变化，影响胶和香精的正常供量，同时当胶的液位下降时，会在胶箱内壁形成胶皮，一旦胶皮脱落进入胶中，不仅会堵塞管道、胶泵和滴头，引发设备故障，而且还会混入成品滴丸中而影响产品质量。3）产能低下，因需要频繁清洗胶箱而影响产能。4）滴丸质量不稳定，受单台设备之间胶和香精环境不一致的影响，致使每台设备生产出来的滴丸参数不一致，最终影响滴丸质量，增加生产成本。5）占地面积大，能耗高，维护不便，不易清洁。因此，有必要对现有技术加以改进。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明旨在提供一种适时供胶、供香精，保持胶和香精液位恒定，提高滴丸质量，降低生产成本的集成式滴丸机，。

本发明通过下列技术方案实现：一种集成式滴丸机，包括机架，其特征在于机架上设有石蜡油箱、香精箱、胶箱，以及若干成形器和滴头，其中：石蜡油箱设为相互连通的上石蜡油箱和带冷却层的下石蜡油箱，上石蜡油箱通过石蜡油出管与若干成形器连通，各成形器与对应的定形管相连，各定形管与收集槽相连；胶箱设为相互连通且带加热层的上、下胶箱，上胶箱通过出胶管与若干滴头的胶进口连通，每一滴头出口位于对应成形器上方；香精箱设为相互连通的上香精箱和下香精箱，且上香精箱通过香精出管与若干滴头的香精进口连通；以便将下石蜡油箱中的低温石蜡油通过石蜡油进管送入上石蜡油箱中、再送入若干成形器中，同时将下胶箱、下香精箱中的热胶、香精送入上胶箱、上香精箱中，再分别经出胶管、出香精管送入若干个滴头上，经滴头出口混滴入成形器中的低温石蜡油中，形成内为香精外包裹胶的滴丸，再经过定形管进一步冷凝定形后送入收集槽中，得滴丸。

所述上石蜡油箱至少设一个，位于机架顶部，并通过石蜡油进管及其上的泵、石蜡油回流管与带冷却层的下石蜡油箱连通，以便适时将下石蜡油箱中的低温石蜡油泵入上石蜡油箱中，满足滴丸生产需要，同时将多余的石蜡油回流到下石蜡油箱中，保持石蜡油液位恒定。

所述上胶箱至少设一个，位于机架顶部，并通过进胶管及其上的泵、胶回流管与下胶箱连通，以便适时将下胶箱中的胶泵入上胶箱中，同时将上胶箱中的多余胶回流至下胶箱中，保持上胶箱液位恒定不变，避免箱壁形成胶皮，在满足滴丸生产需要的同时，确保产品质量，保持设备供胶畅通。

所述上香精箱至少设一个，位于机架顶部，并通过香精进管及其上的泵、香精回流管与下香精箱连通，以便适时将下香精箱中的香精泵入上香精箱中，满足滴丸生产需要，同时将上香精箱中的香精回流到下香精箱中，保持香精液位恒定不变。

所述上、下胶箱的加热层包括设于上、下胶箱外壁的胶外箱，设于上、下胶箱外壁与胶外箱之间的胶箱夹层，胶外箱上分别设有与胶箱夹层连通的进、出水管，进水管上连接有胶热水泵，进、出水管另一端均与热水箱相连，用于对上、下胶箱中的胶进行加热、保温，满足滴丸成形所需要的温度。

所述上香精箱或/和下香精箱上设有加热层，该加热层包括设于下香精箱外壁的的香精外箱，设于香精箱外壁与香精外箱之间的香精箱夹层，香精外箱上分别设有与香精箱夹层连通的调温水进、出管，调温水进管上连接有调温水泵，调温水进、出管另一端均与第一换热器高温水进、出管相连，第一换热器低温水进、出管与热水箱相连，低温水进管上设有热水泵，通过第一换热器将香精箱夹层中的水升温后对下香精箱中的香精进行加热、保温，满足滴丸成形所需要的温度。

所述下石蜡油箱的冷却层包括设于下石蜡油箱外壁的的石蜡油外箱，设于石蜡油箱外壁与石蜡油外箱之间的石蜡油箱夹层，石蜡油外箱上分别设有与石蜡油箱夹层连通的温水进、出管，温水进管上连接有温水泵，温水进、出管另一端均与第二换热器的热水进、出管相连，第二换热器的冷水进、出管与冷水箱相连，冷水进管上设有冷水泵，通过第二换热器将石蜡油箱夹层中的水降温后，再对下石蜡油箱中的石蜡油进行冷却降温，满足滴丸成形所需要的低温度。

所述成形器设置若干，对称设置在机架两侧，每个成形器包括其内带凹槽、其上带进油口的杯体，进油口与石蜡油出管的软管相连，杯体凹槽中设有竖直管，竖直管上端口低于杯体凹槽槽口，竖直管下端穿过杯体底部向下延伸后与定形管相连，定形管进、出管段设为硬质管段，其余设为软管，硬质出管段的端口位于收集槽上方，以便通过石蜡油泵将石蜡油经下石蜡油箱、石蜡油进管、上石蜡油箱、石蜡油出管送入成形器的杯体凹槽及竖直管中，形成流动的石蜡油，使包裹物料（香精）的胶滴入竖直管中流动的石蜡油中形成滴丸、再经定形管定形后，随流动的石蜡油送入收集槽中。

所述成形器通过升降机构固定在机架上，所述升降机构为常规的滑轨、滑块升降机构，或者为常规的螺杆、螺母升降机构。

所述滴头设置若干，对称设置在机架两侧，并与对应的成形器相对接且不相连，每一个滴头包括上大下小的锥体，设置在锥体中的短直管，锥体上部与出胶管相连、底部设锥口，短直管上端与香精出管相连、下端为敞口且高度高于锥口，以便香精自香精出管下端出来后即被周围的胶所包裹，并一同落入下方的成形器竖直管中，完成滴丸的成形。

所述收集槽中设有水平过滤网，收集槽上通过石蜡油管与下石蜡油箱连通，以便通过水平过滤网对进入的滴丸及石蜡油进行过滤、分离，石蜡油回流至下石蜡油箱中，循环利用，网上的滴丸收集后经干燥得滴丸产品。

与现有技术相比，本发明有以下优点：

1.本滴丸机采用自动循环供胶，自动控制胶的温度，稳定上胶箱液位，对多组胶泵的压力一致，提高滴丸质量，胶的温度和液位在线检测，出现异常及时报警，无需人员经常查看胶的温度和液位情况，温度波动范围小，上胶箱液位稳定；

2.本滴丸机采用自动循环供香精，自动控制香精的温度，稳定上香精箱液位，对多组香精泵的压力一致，提高滴丸质量，香精温度和液位在线检测，出现异常及时报警，无需人员经常查看香精的温度和液位情况，温度波动范围小，上香精箱液位稳定；

3.本滴丸机采用自动循环供石蜡油，自动控制石蜡油的温度，稳定上石蜡油箱液位，对流入胶囊成形器中石蜡油的温度一致，提高滴丸质量，石蜡油温度和液位在线检测，出现异常及时报警，无需人员经常查看石蜡油的温度和液位情况，温度波动范围小，上石蜡油箱液位稳定；

4.本滴丸机有多组滴头和胶囊成形器布置在一台设备上，采用统一供胶、统一供香精、统一供石蜡油，恒定胶、香精、石蜡油温度及液位，使其对每组滴头和胶囊成形器原料相同、温度相同、压差相同，使得本滴丸机具有生产能力大、效率高、操作方便、滴丸生产质量高、维护方便和占地面积小等特点。

5.本滴丸机具有自清洁功能，生产完成后上胶箱、上香精箱和上石蜡油箱的原料可泵回下胶箱、下香精箱和下石蜡油箱，再通过排污阀排出。

总之，本发明可方便地在同一台机器设备上经若干个成形器及滴头，完成若干滴丸产品的生产，不仅大大提高了滴丸的生产效率，而且通过各原料液位的恒定不变，有效提高滴丸产品质量，同时保证原料供应畅通，保证生产顺利进行，不占空间，满足全自动化生产需要，降低投资及生产成本，易于控制，安全可靠，有利于环保。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的a-a剖视下层结构图；

图4为图1的a-a剖视上层结构图；

图5为图1的b-b剖视结构图；

图6为图1的c-c剖视图；

图7为图5中滴头放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

本发明提供的集成式滴丸机，包括机架1，该机架1上设有石蜡油箱、香精箱、胶箱，以及若干成形器7和滴头6，其中：石蜡油箱设为相互连通的上石蜡油箱4和带冷却层的下石蜡油箱23，上石蜡油箱4通过石蜡油出管与若干成形器7连通，各成形器7与对应的定形管相连，各定形管与收集槽8相连；胶箱设为相互连通且带加热层的上、下胶箱9、21，上胶箱9通过出胶管与若干滴头6的胶进口连通，每一滴头6出口位于对应成形器7上方；香精箱设为相互连通的上香精箱5和带加热层的下香精箱22，且上香精箱5通过香精出管与若干滴头6的香精进口连通；

所述上石蜡油箱4设一个，位于机架1顶部的中间位置，并通过石蜡油进管231及其上的泵、石蜡油回流管与带冷却层的下石蜡油箱23连通，以便适时将下石蜡油箱23中的低温石蜡油泵入上石蜡油箱4中，满足滴丸生产需要，同时将多余的石蜡油回流到下石蜡油箱23中，保持石蜡油液位恒定；

所述上胶箱9设二个，分别位于机架1顶部的上石蜡油箱4两侧，并通过胶连管91相互连通，同时通过进胶管211及其上的泵、胶回流管与下胶箱21连通，以便适时将下胶箱21中的胶泵入上胶箱9中，同时将上胶箱9中的多余胶回流至下胶箱21中，保持上胶箱9液位恒定不变，避免箱壁形成胶皮，在满足滴丸生产需要的同时，确保产品质量，保证设备供胶畅通；

所述上香精箱5设二个，分别位于上石蜡油箱4与带加热层的上胶箱9之间，并通过香精连管51相互连通，同时通过香精进管221及其上的泵、香精回流管与下香精箱22连通，以便适时将下香精箱22中的香精泵入上香精箱5中，满足滴丸生产需要，同时将上香精箱5中的香精回流到下香精箱22中，保持香精液位恒定不变；

所述上、下胶箱9、21的加热层均包括设于上、下胶箱9、21外壁的胶外箱，设于上、下胶箱9、21外壁与胶外箱之间的胶箱夹层212，胶外箱上分别设有其一端与胶箱夹层212连通的进、出水管，进、出水管另一端与热水箱31相连，进水管311上连接有胶热水泵，通过进水管311、出水管、胶热水泵将热水箱31中的热水送入胶箱夹层212中，用于对上、下胶箱9、21中的胶进行加热、保温，满足滴丸成形所需要的温度；

所述下香精箱22的加热层包括设于下香精箱22外壁的的香精外箱，设于香精箱外壁与香精外箱之间的香精箱夹层222，香精外箱上分别设有其一端与香精箱夹层222连通的调温水进、出管，调温水进管223上连接有调温水泵，调温水进、出管另一端均与第一换热器313高温水进、出管相连，第一换热器313低温水进、出管与热水箱31相连，低温水进管312上设有热水泵，通过第一换热器313的高温水进、出管，先对香精箱夹层222中的水升温后，再通过升温水对下香精箱22中的香精进行加热、保温，满足滴丸成形所需要的温度，同时通过第一换热器313的低温水进、出管与热水箱31的连接，将低温水送入热水箱中加热升温；

所述下石蜡油箱23的冷却层包括设于下石蜡油箱23外壁的的石蜡油外箱，设于石蜡油箱23外壁与石蜡油外箱之间的石蜡油箱夹层232，石蜡油外箱上分别设有其一端与石蜡油箱夹层232连通的温水进、出管，温水进管233上连接有温水泵，温水进、出管另一端均与第二换热器321的热水进、出管相连，第二换热器321的冷水进、出管与冷水箱32相连，冷水进管322上设有冷水泵，通过第二换热器321将石蜡油箱夹层232中的水降温后，再对下石蜡油箱23中的石蜡油进行冷却降温，满足滴丸成形所需要的低温度，同时通过通过第二换热器321的温水进、出管322将温水送入冷水箱32中冷却降温；

所述成形器7设置若干，对称设置在机架1两侧，每个成形器7包括其内带凹槽、其上带进油口的杯体71，进油口与石蜡油出管41的软管相连，杯体71凹槽中设有竖直管72，竖直管72上端口低于杯体71凹槽槽口，竖直管72下端穿过杯体71底部向下延伸后与定形管73相连，定形管73进、出管段设为硬质管段，其余设为软管74，硬质出管段的端口位于收集槽8上方；所述成形器7通过升降机构固定在机架1上，所述升降机构为常规的螺杆75、螺母76升降机构，螺母76与成形器7的竖直管72相连，螺杆75与动力机相连，通过动力机带动螺杆75转动，进而使螺母76及成形器7沿螺杆75上、下移动，显然也可为常规的滑轨、滑块升降机构；

所述滴头6设置若干，对称设置在机架1两侧，并与对应的成形器7相对接且不相连，每一个滴头6包括上大下小的锥体61，设置在锥体61中的短直管62，锥体61上部与出胶管相连、底部设锥口，短直管62上端与香精出管相连、下端为敞口且高度高于锥口，以便香精自短直管62下端出来后即被周围的锥体61中的胶所包裹，并一同落入下方的成形器7竖直管72中，完成滴丸的成形；

所述收集槽8中设有水平过滤网，收集槽8上通过石蜡油管与下石蜡油箱23连通，以便通过水平过滤网对进入的滴丸及石蜡油进行过滤、分离，石蜡油回流至下石蜡油箱23中，循环利用，网上的滴丸收集后经干燥得滴丸产品。