一种全自动洗矿粉碎一体机的制作方法

本发明涉及一种全自动洗矿粉碎一体机。

背景技术

现有的矿石的清洗和粉碎一体机一般都采用直接接入水管清洗，也没有对清洗水进行回收再利用，导致水资源浪费，增加了成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种全自动洗矿粉碎一体机。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种全自动洗矿粉碎一体机，包括粉碎筒一，粉碎筒二，喷淋总管，反洗装置，其特征在于：所述的粉碎筒一上方设有进料口，所述的粉碎筒二上方设有出料口，所述的粉碎筒一内设有传动轴一，所述的传动轴一上设有粉碎齿一，所述的粉碎筒二内设有传动轴二，所述的传动轴二上设有粉碎齿二，所述的粉碎筒一内设有喷头一，所述的喷头一与喷淋支管一连接，所述的粉碎筒二内设有喷头二，所述的喷头二与喷淋支管二连接，所述的喷淋总管与喷淋支管一连接，所述的喷淋总管与喷淋支管二连接，所述的喷淋总管另一端与反洗装置连接，所述的喷淋总管上设有电磁阀一，所述的粉碎筒二下方设有排水管，所述的排水管上设有电磁阀二，所述的排水管与反洗装置连接，所述的反洗装置包括水箱，隔网一，隔网二，隔网三，隔网四，过滤砂一，过滤砂二，过滤砂三，所述的隔网一，隔网二，隔网三，隔网四，过滤砂一，过滤砂二，过滤砂三在水箱内，所述的隔网一和隔网二之间设有过滤砂一，所述的隔网二，隔网三之间设有过滤砂二，所述的隔网三，隔网四之间设有过滤砂三，所述的过滤砂一的直径大于过滤砂二的直径，所述的过滤砂二的直径大于过滤砂三的直径，所述的水箱一侧设有反洗排水管，所述的反洗排水管上设有电磁阀三。

作为一种优选，所述的出料口上设有电磁阀四。

作为一种优选，所述的粉碎筒一，粉碎筒二之间设有滤网。

作为一种优选，所述的传动轴一与传动盘一连接，所述的传动盘一与传动带一连接，所述的传动带一另一端与电机一连接。

作为一种优选，所述的传动轴二与传动盘二连接，所述的传动盘二与传动带二连接，所述的传动带二另一端与电机二连接。

作为一种优选，所述的喷淋总管上设有水泵一。

作为一种优选，所述的排水管上设有水泵二。

作为一种优选，所述的排水管上设有反洗进水管，所述的反洗进水管上设有电磁阀五。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过全自动洗矿粉碎一体机的设置，实现了自动化洗矿和粉碎，提高了效率，同时也实现了清洗水的收集和再利用，降低了使用成本。

同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明一种全自动洗矿粉碎一体机的结构视图。

图2为本发明一种全自动洗矿粉碎一体机的剖视图。

图中：1、粉碎筒一，11、进料口，12、传动轴一，13、粉碎齿一，14、喷头一，15、喷淋支管一，16、传动盘一，17、传动带一，18、电机一，2、粉碎筒二，21、出料口，22、传动轴二，23、粉碎齿二，24、喷头二，25、喷淋支管二，26、排水管，26a、电磁阀二，26b、水泵二，26c、反洗进水管，26d、电磁阀五，27、传动盘二，28、传动带二，29、电机二，3、喷淋总管，31、电磁阀一，32、水泵一，4、反洗装置，41、水箱，411、反洗排水管，412、电磁阀三，42、隔网一，43、隔网二，44、隔网三，45、隔网四，46、过滤砂一，47、过滤砂二，48、过滤砂三，5、滤网。

具体实施方式

实施例：

如图1-2所示，一种全自动洗矿粉碎一体机，包括粉碎筒一1，粉碎筒二2，喷淋总管3，反洗装置4，其特征在于：所述的粉碎筒一1上方设有进料口11，所述的粉碎筒二2上方设有出料口21，所述的粉碎筒一1内设有传动轴一12，所述的传动轴一12上设有粉碎齿一13，所述的粉碎筒二2内设有传动轴二22，所述的传动轴二22上设有粉碎齿二23，所述的粉碎筒一1内设有喷头一14，所述的喷头一14与喷淋支管一15连接，所述的粉碎筒二2内设有喷头二24，所述的喷头二24与喷淋支管二25连接，所述的喷淋总管3与喷淋支管一15连接，所述的喷淋总管3与喷淋支管二25连接，所述的喷淋总管3另一端与反洗装置4连接，所述的喷淋总管3上设有电磁阀一31，所述的粉碎筒二2下方设有排水管26，所述的排水管26上设有电磁阀二26a，所述的排水管26与反洗装置4连接，所述的反洗装置4包括水箱41，隔网一42，隔网二43，隔网三44，隔网四45，过滤砂一46，过滤砂二47，过滤砂三48，所述的隔网一42，隔网二43，隔网三44，隔网四45，过滤砂一46，过滤砂二47，过滤砂三48在水箱41内，所述的隔网一42和隔网二43之间设有过滤砂一46，所述的隔网二43，隔网三44之间设有过滤砂二47，所述的隔网三44，隔网四45之间设有过滤砂三48，所述的过滤砂一46的直径大于过滤砂二47的直径，所述的过滤砂二47的直径大于过滤砂三48的直径，所述的水箱41一侧设有反洗排水管411，所述的反洗排水管411上设有电磁阀三412。

进一步的，所述的出料口11上设有电磁阀四111，通过电磁阀四111的设置，实现了矿石粉碎后的自动化下料。

进一步的，所述的粉碎筒一1，粉碎筒二2之间设有滤网5，通过滤网5的设置，确保了粉碎颗粒的控制。

进一步的，所述的传动轴一12与传动盘一16连接，所述的传动盘一16与传动带一17连接，所述的传动带一17另一端与电机一18连接，通过传动盘一16，传动带一17和电机一18的设置，为传动轴一12的转动提供了动力。

进一步的，所述的传动轴二22与传动盘二27连接，所述的传动盘二27与传动带二28连接，所述的传动带二28另一端与电机二29连接，通过传动盘二27，传动带二28和电机二29的设置，为传动轴二22的转动提供了动力。

进一步的，所述的喷淋总管3上设有水泵一32，为喷淋提高了高压水。

进一步的，所述的排水管26上设有水泵二26b。

进一步的，所述的排水管26上设有反洗进水管26c，所述的反洗进水管26c上设有电磁阀五26d。

本发明中，通过电机一带动传动轴一旋转，通过电机二带动传动轴二旋转，从而带动粉碎齿一在粉碎筒一内对矿石进行粉碎，带动粉碎齿二在粉碎筒二内对矿石进行粉碎，当粉碎筒一内的矿石达到额定直径后，粉碎后的矿石通过出料口排出，粉碎筒一内的喷头一对矿石进行清洗，粉碎筒二内的喷头二对矿石进行清洗，喷淋水通过排水管排出，随后喷淋水进入反洗装置内，通过过滤砂一，过滤砂二，过滤砂三的依次过滤，在杂质过滤后通过喷淋总管再次进行清洗，当需要进行反洗时，水泵二启动，喷淋水反洗进水管，电磁阀五打开，电磁阀二关闭，喷淋水依次经过过滤砂三，过滤砂二，过滤砂一，将滤砂三，过滤砂二，过滤砂一杂质反洗通过反洗排水管排出，实现了自动化反洗，节约了水资源，同时结构简单，使用成本低。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过全自动洗矿粉碎一体机的设置，实现了自动化洗矿和粉碎，提高了效率，同时也实现了清洗水的收集和再利用，降低了使用成本。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。