一种用于化工生产的辊式磨粉机的制作方法

本发明是一种用于化工生产的辊式磨粉机，属于化工生产领域。

背景技术

磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分纵摆磨粉机，高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型，但现有技术不够完善，对原料只有一次研磨，容易造成研磨不充分，存在很多较粗的打磨颗粒，使得整个加工过程的效率降低，而且得到的产品质量不高，导致物料不能完全彻底的粉碎。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种用于化工生产的辊式磨粉机，以改善现有技术不够完善，对原料只有一次研磨，容易造成研磨不充分，存在很多较粗的打磨颗粒，使得整个加工过程的效率降低，而且得到的产品质量不高，导致物料不能完全彻底的粉碎的不足。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于化工生产的辊式磨粉机，其结构包括：磨粉装置、进料口、限位销、下料室、固定底脚，所述磨粉装置竖直紧贴于下料室上端并且采用间隙配合，所述进料口垂直安装于磨粉装置上端并且为一体化结构，所述限位销截面为圆形结构且水平固定在磨粉装置右端并且采用机械连接，所述下料室竖直安装于进料口下端并且与磨粉装置采用过盈配合，所述进料口与下料室轴心共线，所述固定底脚共设有四个且均匀安装于磨粉装置下端并且与下料室采用螺母固定，所述磨粉装置由出料口、齿轮磨粉装置、轴承、左驱动装置、磨粉室、磨粉辊、右驱动装置、传动机构、驱动电机组成，所述出料口竖直安装于进料口下端并且与磨粉室为一体化结构，所述齿轮磨粉装置垂直固定在出料口上端并且与驱动电机采用电连接，所述轴承截面为矩形结构且水平贯穿于磨粉室内部并且与传动机构采用活动连接，所述左驱动装置水平安装于右驱动装置左端并且与磨粉辊采用相配合，所述磨粉室与进料口轴心共线，所述磨粉辊水平固定在左驱动装置与右驱动装置中部并且采用过盈配合，所述右驱动装置与左驱动装置轴心共线，所述传动机构水平安装于磨粉室右端并且与右驱动装置采用机械连接，所述驱动电机水平固定在右驱动装置右端并且与传动机构采用电连接。

作为优选的，所述齿轮磨粉装置由第一齿轮、传送带、第二齿轮、导向杆组成，所述第一齿轮与第二齿轮轴心共线，所述传送带水平嵌套于第一齿轮与第二齿轮外圈并且采用活动连接，所述第二齿轮竖直固定在出料口上端并且与第一齿轮采用相啮合，所述导向杆截面为矩形结构且水平安装于第一齿轮与第二齿轮左右两端并且采用相配合。

作为优选的，所述左驱动装置由第一卡扣、第一次动转轴、第一轴承杆、第二卡扣组成，所述第一卡扣水平安装于轴承右端并且与第一轴承杆采用过盈配合，所述第一次动转轴水平嵌套于第一轴承杆外圈并且焊接在一起，所述第一轴承杆水平固定在磨粉辊左端并且采用电连接，所述第二卡扣与第一卡扣轴心共线。

作为优选的，所述磨粉辊由粉辊、旋转杆、固定装置组成，所述粉辊共设有六个且均匀紧贴于旋转杆外圈并且与固定装置采用相配合，所述第一轴承杆水平嵌套于旋转杆外圈并且采用机械连接，所述固定装置共设有三个且均匀安装于粉辊侧端并且采用螺母固定。

作为优选的，所述右驱动装置由第三卡扣、第二次动转轴、第二轴承杆、第四卡扣组成，所述第三卡扣与第四卡扣轴心共线，所述第二次动转轴水平嵌套于第二轴承杆外圈并且采用过盈配合，所述第二轴承杆水平贯穿于第三卡扣与第二次动转轴内部并且与第四卡扣采用间隙配合，所述第四卡扣水平安装于第二次动转轴右端并且与第二轴承杆采用机械连接。

作为优选的，所述传动机构由第一转轮、驱动带、第二转轮组成，所述第一转轮竖直安装于第二转轮上端并且与驱动带采用相配合，所述驱动带水平嵌套于第一转轮与第二转轮外圈并且采用活动连接，所述第二转轮水平固定在驱动电机左端并且采用电连接。

作为优选的，所述驱动电机由联轴器、发电机、保护罩组成，所述第二转轮水平安装于联轴器左端并且采用机械连接，所述联轴器与发电机轴心共线，所述发电机水平安装于保护罩左端并且与联轴器采用电连接，所述保护罩水平嵌套于发电机右端并且采用螺母固定。

作为优选的，所述磨粉装置与进料口均垂直安装于下料室上端并且采用相配合。

本发明的有益效果在于：本发明一种用于化工生产的辊式磨粉机，重要部件均采用优质钢材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，机器振动非常小，噪音也低，同时，机械运行平稳，性能可靠，不仅成品粉子细度均匀，而且磨粉时基本可实现无人作业，维修也极为方便，从而保证稳定的产量与细度的优点，通过操作人员将原料从进料口进入磨粉装置内部，并且启动驱动电机，此时，传动机构将在发电机的发电情况下进行带动第二转轮旋转，并且牵动驱动带使第一转轮进行旋转，在传动机构的带动下，左驱动装置与右驱动装置开始工作，成块的原料通过左驱动装置与右驱动装置进行带动磨粉辊初步的打碎，磨粉室为收集箱，方便收集原料，经过旋转杆的两端连接有左驱动装置与右驱动装置，粉辊的一侧穿插于旋转杆，目的为了挡住从次磨粉室出来的原料，避免造成原料损失，齿轮磨粉装置进行第二次的研磨，使得原料成粉状效果更好，其成粉状的原料掉入下料室中，经过滤网的筛选，被研磨好的粉状原料就可以经过出料口进行排出，保证了原料的纯粹不含杂质，使得原料的品相质量更好。

附图说明

图1为本发明一种用于化工生产的辊式磨粉机的结构示意图。

图2为本发明磨粉装置的内部结构示意图。

图3为本发明磨粉装置的内部详细结构示意图。

图4为本发明图3中的第一局部详细结构示意图。

图5为本发明图3中的第二局部详细结构示意图。

图中：磨粉装置-1、进料口-2、限位销-3、下料室-4、固定底脚-5、出料口-11、齿轮磨粉装置-12、轴承-13、左驱动装置-14、磨粉室-15、磨粉辊-16、右驱动装置-17、传动机构-18、驱动电机-19、第一齿轮-121、传送带-122、第二齿轮-123、导向杆-124、第一卡扣-141、第一次动转轴-142、第一轴承杆-143、第二卡扣-144、粉辊-161、旋转杆-162、固定装置-163、第三卡扣-171、第二次动转轴-172、第二轴承杆-173、第四卡扣-174、第一转轮-181、驱动带-182、第二转轮-183、联轴器-191、发电机-192、保护罩-193。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图5示意性的显示了本发明实施方式的辊式磨粉机的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

如图1-图5所示，本发明提供一种用于化工生产的辊式磨粉机，其结构包括：磨粉装置1、进料口2、限位销3、下料室4、固定底脚5，所述磨粉装置1竖直紧贴于下料室4上端并且采用间隙配合，所述进料口2垂直安装于磨粉装置1上端并且为一体化结构，所述限位销3截面为圆形结构且水平固定在磨粉装置1右端并且采用机械连接，所述下料室4竖直安装于进料口2下端并且与磨粉装置1采用过盈配合，所述进料口2与下料室4轴心共线，所述固定底脚5共设有四个且均匀安装于磨粉装置1下端并且与下料室4采用螺母固定，所述磨粉装置1由出料口11、齿轮磨粉装置12、轴承13、左驱动装置14、磨粉室15、磨粉辊16、右驱动装置17、传动机构18、驱动电机19组成，所述出料口11竖直安装于进料口2下端并且与磨粉室15为一体化结构，所述齿轮磨粉装置12垂直固定在出料口11上端并且与驱动电机19采用电连接，所述轴承13截面为矩形结构且水平贯穿于磨粉室15内部并且与传动机构18采用活动连接，所述左驱动装置14水平安装于右驱动装置17左端并且与磨粉辊16采用相配合，所述磨粉室15与进料口2轴心共线，所述磨粉辊16水平固定在左驱动装置14与右驱动装置17中部并且采用过盈配合，所述右驱动装置17与左驱动装置14轴心共线，所述传动机构18水平安装于磨粉室15右端并且与右驱动装置17采用机械连接，所述驱动电机19水平固定在右驱动装置17右端并且与传动机构18采用电连接，所述齿轮磨粉装置12由第一齿轮121、传送带122、第二齿轮123、导向杆124组成，所述第一齿轮121与第二齿轮123轴心共线，所述传送带122水平嵌套于第一齿轮121与第二齿轮123外圈并且采用活动连接，所述第二齿轮123竖直固定在出料口11上端并且与第一齿轮121采用相啮合，所述导向杆124截面为矩形结构且水平安装于第一齿轮121与第二齿轮123左右两端并且采用相配合，所述左驱动装置14由第一卡扣141、第一次动转轴142、第一轴承杆143、第二卡扣144组成，所述第一卡扣141水平安装于轴承13右端并且与第一轴承杆143采用过盈配合，所述第一次动转轴142水平嵌套于第一轴承杆143外圈并且焊接在一起，所述第一轴承杆143水平固定在磨粉辊16左端并且采用电连接，所述第二卡扣144与第一卡扣141轴心共线，所述磨粉辊16由粉辊161、旋转杆162、固定装置163组成，所述粉辊161共设有六个且均匀紧贴于旋转杆162外圈并且与固定装置163采用相配合，所述第一轴承杆143水平嵌套于旋转杆162外圈并且采用机械连接，所述固定装置163共设有三个且均匀安装于粉辊161侧端并且采用螺母固定，所述右驱动装置17由第三卡扣171、第二次动转轴172、第二轴承杆173、第四卡扣174组成，所述第三卡扣171与第四卡扣174轴心共线，所述第二次动转轴172水平嵌套于第二轴承杆173外圈并且采用过盈配合，所述第二轴承杆173水平贯穿于第三卡扣171与第二次动转轴172内部并且与第四卡扣174采用间隙配合，所述第四卡扣174水平安装于第二次动转轴172右端并且与第二轴承杆173采用机械连接，所述传动机构18由第一转轮181、驱动带182、第二转轮183组成，所述第一转轮181竖直安装于第二转轮183上端并且与驱动带182采用相配合，所述驱动带182水平嵌套于第一转轮181与第二转轮183外圈并且采用活动连接，所述第二转轮183水平固定在驱动电机19左端并且采用电连接，所述驱动电机19由联轴器191、发电机192、保护罩193组成，所述第二转轮183水平安装于联轴器191左端并且采用机械连接，所述联轴器191与发电机192轴心共线，所述发电机192水平安装于保护罩193左端并且与联轴器191采用电连接，所述保护罩193水平嵌套于发电机192右端并且采用螺母固定，所述磨粉装置1与进料口2均垂直安装于下料室4上端并且采用相配合。

本发明重要部件均采用优质钢材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，机器振动非常小，噪音也低，同时，机械运行平稳，性能可靠，不仅成品粉子细度均匀，而且磨粉时基本可实现无人作业，维修也极为方便，从而保证稳定的产量与细度：

具体的，通过操作人员将原料从进料口2进入磨粉装置内部，并且启动驱动电机19，此时，传动机构18将在发电机192的发电情况下进行带动第二转轮183旋转，并且牵动驱动带182使第一转轮181进行旋转。

具体的，在传动机构18的带动下，左驱动装置14与右驱动装置17开始工作，成块的原料通过左驱动装置14与右驱动装置17进行带动磨粉辊16初步的打碎，磨粉室15为收集箱，方便收集原料，经过旋转杆162的两端连接有左驱动装置14与右驱动装置17，粉辊161的一侧穿插于旋转杆162，目的为了挡住从次磨粉室出来的原料，避免造成原料损失。

具体的，齿轮磨粉装置12进行第二次的研磨，使得原料成粉状效果更好，其成粉状的原料掉入下料室4中，经过滤网的筛选，被研磨好的粉状原料就可以经过出料口11进行排出，保证了原料的纯粹不含杂质，使得原料的品相质量更好。

在一些实施方式中，通过导向杆124进而带动第一齿轮121转动，在经传动的同时，第一齿轮121与第二齿轮123相啮合工作，达到二次研磨的效果。