一种油漆原料粉碎机的制作方法

本发明是一种油漆原料粉碎机，属于油漆生产领域。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，中国涂料界比较权威的涂料工艺一书是这样定义的，涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层，涂料一般由成膜物质、填料、溶剂、助剂等四部分组成，根据性能要求有时成份会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂，但现有技术不够完善，由于油漆原料体积大、形状不均匀，粉碎过程中有多种不便，导致粉碎装置效率低、粉碎不彻底，难以适应市场需要。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种油漆原料粉碎机，以改善现有技术不够完善，由于油漆原料体积大、形状不均匀，粉碎过程中有多种不便，导致粉碎装置效率低、粉碎不彻底，难以适应市场需要的不足。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种油漆原料粉碎机，其结构包括：支撑底脚、基座、限位板块、粉碎装置、进料斗、主轴承、支架，所述支撑底脚共设有四个且均匀安装于基座底端并且采用间隙配合，所述基座截面为矩形结构且垂直固定在支撑底脚上端并且与粉碎装置为一体化结构，所述限位板块共设有两个且竖直紧贴于基座顶端并且与粉碎装置采用螺母固定，所述粉碎装置垂直安装于支撑底脚上端并且与基座采用机械连接，所述进料斗竖直固定在粉碎装置顶端并且采用相配合，所述主轴承水平嵌入粉碎装置内部并且采用活动连接，所述支架水平嵌套于主轴承外圈并且采用过盈配合，所述粉碎装置由发电组件、箱体、滚轮传动机构、驱动轴、进料通道、分散通道、齿轮传动机构、出料口组成，所述发电组件竖直固定在支撑底脚上端并且与滚轮传动机构采用电连接，所述箱体与基座为一体化结构，所述滚轮传动机构水平固定在发电组件右端并且与驱动轴采用活动连接，所述驱动轴水平嵌入滚轮传动机构内部并且与进料通道采用过盈配合，所述进料通道竖直安装于进料斗下端并且轴心共线，所述分散通道截面为矩形结构且垂直嵌入箱体内部上端并且采用一体化结构，所述齿轮传动机构竖直固定在发电组件上端并且与分散通道采用相配合，所述出料口水平紧贴于箱体左端并且焊接在一起。

作为优选的，所述发电组件由发电机、机架、减速器组成，所述发电机垂直安装于箱体下端并且与机架采用相配合，所述机架竖直固定在支撑底脚上端并且与发电机轴心共线，所述减速器水平固定在滚轮传动机构左端并且与发电机采用电连接。

作为优选的，所述滚轮传动机构由小滚轮、传送带、大滚轮组成，所述减速器水平安装于小滚轮左端并且采用电连接，所述传送带水平嵌套于小滚轮与大滚轮外圈并且采用活动连接，所述大滚轮竖直固定在小滚轮上端并且与驱动轴采用过盈配合，所述大滚轮与小滚轮轴心共线。

作为优选的，所述驱动轴由粉碎板锤、轴承杆、通道组成，所述粉碎板锤水平固定进料通道右端并且与轴承杆采用活动连接，所述轴承杆水平贯穿于粉碎板锤内部并且与大滚轮采用相配合，所述通道截面为矩形结构且水平紧贴于粉碎板锤右端并且采用间隙配合。

作为优选的，所述进料通道由阀门、斜坡、进料管组成，所述阀门竖直安装于进料斗下端并且采用相配合，所述斜坡水平固定在进料管左端并且与阀门采用机械连接，所述轴承杆水平嵌入进料管内部并且采用活动连接。

作为优选的，所述分散通道由分散板、左阻隔板、右阻隔板组成，所述分散板垂直固定在粉碎板锤下端并且与左阻隔板、右阻隔板采用间隙配合，所述左阻隔板与右阻隔板轴心共线，所述右阻隔板水平安装于左阻隔板右端并且与齿轮传动机构采用过盈配合。

作为优选的，所述齿轮传动机构由减速电机、第一拉绳、第一齿轮、第二齿轮、第二拉绳组成，所述减速电机垂直安装于发电组件上端，所述第一拉绳水平嵌套于减速电机与第一齿轮外圈并且采用活动连接，所述第一齿轮与第二齿轮轴心共线，所述第二齿轮竖直固定在左阻隔板下端并且与第一齿轮采用相啮合，所述第二拉绳水平嵌套于第一齿轮与第二齿轮外圈并且采用过盈配合。

作为优选的，所述粉碎装置与进料斗轴心共线。

本发明的有益效果在于：本发明一种油漆原料粉碎机，粉碎装置内的粉碎板锤旋转可以破碎油漆原料，并且加大油漆原料受挤压面积，使得破碎油漆原料粒度均匀、有利于提高油漆原料的粉碎效率，粉碎板锤不易磨损的优点，通过粉碎装置顶端上设置有与之连通的进料斗，油漆原料经进料斗进入阀门内，并利用斜坡快速有效滑落至进料管当中，再通过驱动轴进行一次粉碎处理，箱体下端所设有的发电机进行发电，发电机通过右端所对应的减速器进行控制滚轮传动机构的转速，再通过传送带分别驱动连接小滚轮与大滚轮，小滚轮与大滚轮的转动方向相同，通过轴承杆进行带动相应的粉碎板锤转动，在进料管的配合下，实现对油漆原料的挤压粉碎，驱动轴下端设有的分散通道，当油漆原料经粉碎板锤挤压粉碎后到达分散通道末端时，被粉碎后的油漆原料将转动分散板推开，并进入左阻隔板与右阻隔板内，达到重力的作用下回落，左阻隔板与右阻隔板下端设有齿轮传动机构，且第一齿轮与第二齿轮呈啮合状，所设有的减速电机将进行带动第一拉绳，使第一齿轮与第二齿轮进行二次粉碎处理，出料口右端的箱体作为遮挡，避免在粉碎过程中飞溅的油漆原料经出料口飞出至外界，工作完毕后，关闭电源开关，最后通过出料口取出被粉碎后的油漆原料。

改进后的粉碎装置结构合理，且能承受极高的转动惯量和粉碎板锤的冲击粉碎力，二次粉碎可使油漆原料粉碎更加均匀，实现消耗能源较少，粉碎效率较高的优点，有利于大批量生产使用。

附图说明

图1为本发明一种油漆原料粉碎机的结构示意图。

图2为本发明粉碎装置的内部结构示意图。

图3为本发明粉碎装置的内部详细结构示意图。

图4为本发明图3中的第一局部详细结构示意图。

图5为本发明图3中的第二局部详细结构示意图。

图中：支撑底脚-1、基座-2、限位板块-3、粉碎装置-4、进料斗-5、主轴承-6、支架-7、发电组件-41、箱体-42、滚轮传动机构-43、驱动轴-44、进料通道-45、分散通道-46、齿轮传动机构-47、出料口-48、发电机-411、机架-412、减速器-413、小滚轮-431、传送带-432、大滚轮-433、粉碎板锤-441、轴承杆-442、通道-443、阀门-451、斜坡-452、进料管-453、分散板-461、左阻隔板-462、右阻隔板-463、减速电机-471、第一拉绳-472、第一齿轮-473、第二齿轮-474、第二拉绳-475。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图5示意性的显示了本发明实施方式的粉碎机的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

如图1-图5所示，本发明提供一种油漆原料粉碎机，其结构包括：支撑底脚1、基座2、限位板块3、粉碎装置4、进料斗5、主轴承6、支架7，所述支撑底脚1共设有四个且均匀安装于基座2底端并且采用间隙配合，所述基座2截面为矩形结构且垂直固定在支撑底脚1上端并且与粉碎装置4为一体化结构，所述限位板块3共设有两个且竖直紧贴于基座2顶端并且与粉碎装置4采用螺母固定，所述粉碎装置4垂直安装于支撑底脚1上端并且与基座2采用机械连接，所述进料斗5竖直固定在粉碎装置4顶端并且采用相配合，所述主轴承6水平嵌入粉碎装置4内部并且采用活动连接，所述支架7水平嵌套于主轴承6外圈并且采用过盈配合，所述粉碎装置4由发电组件41、箱体42、滚轮传动机构43、驱动轴44、进料通道45、分散通道46、齿轮传动机构47、出料口48组成，所述发电组件41竖直固定在支撑底脚1上端并且与滚轮传动机构43采用电连接，所述箱体42与基座2为一体化结构，所述滚轮传动机构43水平固定在发电组件41右端并且与驱动轴44采用活动连接，所述驱动轴44水平嵌入滚轮传动机构43内部并且与进料通道45采用过盈配合，所述进料通道45竖直安装于进料斗5下端并且轴心共线，所述分散通道46截面为矩形结构且垂直嵌入箱体42内部上端并且采用一体化结构，所述齿轮传动机构47竖直固定在发电组件41上端并且与分散通道46采用相配合，所述出料口48水平紧贴于箱体42左端并且焊接在一起，所述发电组件41由发电机411、机架412、减速器413组成，所述发电机411垂直安装于箱体42下端并且与机架412采用相配合，所述机架412竖直固定在支撑底脚1上端并且与发电机411轴心共线，所述减速器413水平固定在滚轮传动机构43左端并且与发电机411采用电连接，所述滚轮传动机构43由小滚轮431、传送带432、大滚轮433组成，所述减速器413水平安装于小滚轮431左端并且采用电连接，所述传送带432水平嵌套于小滚轮431与大滚轮433外圈并且采用活动连接，所述大滚轮433竖直固定在小滚轮431上端并且与驱动轴44采用过盈配合，所述大滚轮433与小滚轮431轴心共线，所述驱动轴44由粉碎板锤441、轴承杆442、通道443组成，所述粉碎板锤441水平固定进料通道45右端并且与轴承杆442采用活动连接，所述轴承杆442水平贯穿于粉碎板锤441内部并且与大滚轮433采用相配合，所述通道443截面为矩形结构且水平紧贴于粉碎板锤441右端并且采用间隙配合，所述进料通道45由阀门451、斜坡452、进料管453组成，所述阀门451竖直安装于进料斗5下端并且采用相配合，所述斜坡452水平固定在进料管453左端并且与阀门451采用机械连接，所述轴承杆442水平嵌入进料管453内部并且采用活动连接，所述分散通道46由分散板461、左阻隔板462、右阻隔板463组成，所述分散板461垂直固定在粉碎板锤441下端并且与左阻隔板462、右阻隔板463采用间隙配合，所述左阻隔板462与右阻隔板463轴心共线，所述右阻隔板463水平安装于左阻隔板462右端并且与齿轮传动机构47采用过盈配合，所述齿轮传动机构47由减速电机471、第一拉绳472、第一齿轮473、第二齿轮474、第二拉绳475组成，所述减速电机471垂直安装于发电组件41上端，所述第一拉绳472水平嵌套于减速电机471与第一齿轮473外圈并且采用活动连接，所述第一齿轮473与第二齿轮474轴心共线，所述第二齿轮474竖直固定在左阻隔板462下端并且与第一齿轮473采用相啮合，所述第二拉绳475水平嵌套于第一齿轮473与第二齿轮474外圈并且采用过盈配合，所述粉碎装置4与进料斗5轴心共线。

本发明粉碎装置内的粉碎板锤旋转可以破碎油漆原料，并且加大油漆原料受挤压面积，使得破碎油漆原料粒度均匀、有利于提高油漆原料的粉碎效率，粉碎板锤不易磨损：

具体的，通过粉碎装置4顶端上设置有与之连通的进料斗5，油漆原料经进料斗5进入阀门451内，并利用斜坡452快速有效滑落至进料管453当中，再通过驱动轴44进行一次粉碎处理。

具体的，箱体42下端所设有的发电机411进行发电，发电机411通过右端所对应的减速器413进行控制滚轮传动机构43的转速，再通过传送带432分别驱动连接小滚轮431与大滚轮433，小滚轮431与大滚轮433的转动方向相同，通过轴承杆442进行带动相应的粉碎板锤441转动，在进料管453的配合下，实现对油漆原料的挤压粉碎。

具体的，驱动轴44下端设有的分散通道46，当油漆原料经粉碎板锤441挤压粉碎后到达分散通道46末端时，被粉碎后的油漆原料将转动分散板461推开，并进入左阻隔板462与右阻隔板463内，达到重力的作用下回落。

具体的，左阻隔板462与右阻隔板463下端设有齿轮传动机构47，且第一齿轮473与第二齿轮474呈啮合状，所设有的减速电机471将进行带动第一拉绳472，使第一齿轮473与第二齿轮474进行二次粉碎处理，出料口48右端的箱体42作为遮挡，避免在粉碎过程中飞溅的油漆原料经出料口48飞出至外界，工作完毕后，关闭电源开关，最后通过出料口48取出被粉碎后的油漆原料。

在一些实施方式中，减速器413驱动小滚轮431与大滚轮433，保证了驱动轴44在粉碎油漆原料时的驱动力，使发电机411的负荷降低，延长了发电机411使用寿命，且提高了粉碎装置4的安全系数。