本发明涉及化工生产技术领域，具体是涉及一种化工生产用固液分离装置。
背景技术
在化工生产过程中，经常需要将固液混合的原料进行固液分离，如申请号为201710775151.8的专利公布了一种化工生产用固液分离装置，其解决了人工操作较多、不便于实际使用的问题，但其存在着工作效率低、固体料和液体料的分离质量不高、不能进行多次分离的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有化工生产用固液分离装置存在的工作效率低、固体料和液体料的分离质量不高、不能进行多次分离的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、操作人员劳动强度小、固体料和液体料的分离质量高、液体料浪费少、能进行多次分离的化工生产用固液分离装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种化工生产用固液分离装置，包括过滤室、电机一、绞龙一、输料管、电机二、绞龙二、电机三、搅拌板和初滤板，其特征在于：所述的过滤室设置在支架上，在过滤室上设置有进料管、出液管，并在过滤室内设置有隔板，所述的进料管上设置有进料仓，并在进料管内壁上设置有垫块，所述的电机一设置在过滤室侧壁上，并在电机一上设置有电源线，所述的绞龙一设置在隔板上方的过滤室内，并将绞龙一与电机一连接，所述的输料管一端与过滤室连接，并在输料管上设置有集液箱、排料管，所述的电机二设置在输料管一端，并在电机二上设置有电源线，所述的绞龙二设置在输料管内，并将绞龙二与电机二连接，所述的电机三设置在过滤室底部，并在电机三上设置有电源线、传动轴，所述的搅拌板设置在传动轴上，所述的初滤板活动设置在垫块上，并在初滤板一端设置有推块。
进一步，所述的过滤室内底部与隔板之间设置有过滤板，通过过滤板能够对过滤室内的液体进行过滤，提高固液分离效率及分离质量。
进一步，所述的输料管与集液箱之间设置有滤网，通过滤网能够将固体料在输料管传输过程中将液体过滤到集液箱内，并通过回流管回流到过滤室内，减少了液体料的浪费，也提高了固体料和液体料的分离质量。
进一步，所述的搅拌板与传动轴之间设置有加强块，通过加强块提高了搅拌板与传动轴之间的连接强度，增强搅拌板随传动轴旋转过程中的稳定性，提高搅拌板对液体料的搅拌效率，从而提高固体料与液体料的分离效率。
进一步，所述的初滤板通过推块设置为可在进料管内更换的结构，通过初滤板能够在进料管内对固体料与液体料进行初步分离，降低了固体料与液体料的分离难度，提高了固体料与液体料分离的工作效率，降低了操作人员的劳动强度，将初滤板设置为可更换的结构，能够将初滤板上固体料从进料管内取出，提高了固体料与液体料分离的工作效率。
进一步，所述的推块上设置有密封垫，通过密封垫提高了推块与进料管之间的密封性，避免进料管内的液体料经过推块与进料管之间缝隙流出，减少了液体料的浪费。
进一步，所述的出液管上设置有阀门，通过阀门能够将固体料与液体料分离后的液体料快速排出过滤室，提高了工作效率，减少了液体料的浪费，降低了操作人员的劳动强度。
进一步，所述的隔板上设置有滤板，通过隔板上的滤板能够使绞龙一推动固体料沿隔板上升，并将固体料推入至输料管内，液体料经过滤板落入隔板下方的过滤室内进行固液分离，提高了固体料与液体料分离的工作效率。
有益效果：本发明在隔板上设置有滤板，通过隔板上的滤板能够使绞龙一推动固体料沿隔板上升，并将固体料推入至输料管内，液体料经过滤板落入隔板下方的过滤室内进行固液分离，提高了固体料与液体料分离的工作效率，在推块上设置有密封垫，通过密封垫提高了推块与进料管之间的密封性，避免进料管内的液体料经过推块与进料管之间缝隙流出，减少了液体料的浪费。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的部分示意图，示意隔板与滤板的连接结构。
图3为本发明的部分示意图，示意进料管与初滤板的连接结构。
图4为本发明的另一种实施结构示意图。
图中：1.过滤室、2.电机一、3.绞龙一、4.输料管、5.电机二、6.绞龙二、7.电机三、8.搅拌板、9.初滤板、10.支架、11.进料管、12.出液管、13.隔板、14.进料仓、15.垫块、16.阀门、17.滤板、18.电源线、19.集液箱、20.排料管、21.回流管、22.滤网、23.传动轴、24.加强块、25.推块、26.密封垫、27.过滤板、28.活性炭层、29.滤纸。
具体实施方式
实施例一：
如附图1-3所示：一种化工生产用固液分离装置，包括过滤室1、电机一2、绞龙一3、输料管4、电机二5、绞龙二6、电机三7、搅拌板8和初滤板9，其特征在于：所述的过滤室1设置在支架10上，在过滤室1上设置有进料管11、出液管12，并在过滤室1内设置有隔板13，所述的进料管11上设置有进料仓14，并在进料管11内壁上设置有垫块15，所述的电机一2设置在过滤室1侧壁上，并在电机一2上设置有电源线18，所述的绞龙一3设置在隔板13上方的过滤室1内，并将绞龙一3与电机一2连接，所述的输料管4一端与过滤室1连接，并在输料管4上设置有集液箱19、排料管20，所述的电机二5设置在输料管4一端，并在电机二5上设置有电源线18，所述的绞龙二6设置在输料管4内，并将绞龙二6与电机二5连接，所述的电机三7设置在过滤室1底部，并在电机三7上设置有电源线18、传动轴23，所述的搅拌板8设置在传动轴23上，所述的初滤板9活动设置在垫块15上，并在初滤板9一端设置有推块25。
进一步，所述的过滤室1内底部与隔板13之间设置有过滤板27，通过过滤板27能够对过滤室1内的液体进行过滤，提高固液分离效率及分离质量。
进一步，所述的输料管4与集液箱19之间设置有滤网22，通过滤网22能够将固体料在输料管4传输过程中将液体过滤到集液箱19内，并通过回流管21回流到过滤室1内，减少了液体料的浪费，也提高了固体料和液体料的分离质量。
进一步，所述的搅拌板8与传动轴23之间设置有加强块24，通过加强块24提高了搅拌板8与传动轴23之间的连接强度，增强搅拌板8随传动轴23旋转过程中的稳定性，提高搅拌板8对液体料的搅拌效率，从而提高固体料与液体料的分离效率。
进一步，所述的初滤板9通过推块25设置为可在进料管11内更换的结构，通过初滤板9能够在进料管11内对固体料与液体料进行初步分离，降低了固体料与液体料的分离难度，提高了固体料与液体料分离的工作效率，降低了操作人员的劳动强度，将初滤板9设置为可更换的结构，能够将初滤板9上固体料从进料管11内取出，提高了固体料与液体料分离的工作效率。
进一步，所述的推块25上设置有密封垫26，通过密封垫26提高了推块25与进料管11之间的密封性，避免进料管11内的液体料经过推块25与进料管11之间缝隙流出，减少了液体料的浪费。
进一步，所述的出液管12上设置有阀门16，通过阀门16能够将固体料与液体料分离后的液体料快速排出过滤室1，提高了工作效率，减少了液体料的浪费，降低了操作人员的劳动强度。
进一步，所述的隔板13上设置有滤板17，通过隔板13上的滤板17能够使绞龙一3推动固体料沿隔板13上升，并将固体料推入至输料管4内，液体料经过滤板17落入隔板13下方的过滤室1内进行固液分离，提高了固体料与液体料分离的工作效率。
实施例二：
如附图4所示：一种化工生产用固液分离装置，包括过滤室1、电机一2、绞龙一3、输料管4、电机二5、绞龙二6、电机三7、搅拌板8和初滤板9，其特征在于：所述的过滤室1设置在支架10上，在过滤室1上设置有进料管11、出液管12，并在过滤室1内设置有隔板13，所述的进料管11上设置有进料仓14，并在进料管11内壁上设置有垫块15，所述的电机一2设置在过滤室1侧壁上，并在电机一2上设置有电源线18，所述的绞龙一3设置在隔板13上方的过滤室1内，并将绞龙一3与电机一2连接，所述的输料管4一端与过滤室1连接，并在输料管4上设置有集液箱19、排料管20，所述的电机二5设置在输料管4一端，并在电机二5上设置有电源线18，所述的绞龙二6设置在输料管4内，并将绞龙二6与电机二5连接，所述的电机三7设置在过滤室1底部，并在电机三7上设置有电源线18、传动轴23，所述的搅拌板8设置在传动轴23上，所述的初滤板9活动设置在垫块15上，并在初滤板9一端设置有推块25。
进一步，所述的过滤室1内底部与隔板13之间设置有过滤板27，通过过滤板27能够对过滤室1内的液体进行过滤，提高固液分离效率及分离质量。
进一步，所述的输料管4与集液箱19之间设置有滤网22，通过滤网22能够将固体料在输料管4传输过程中将液体过滤到集液箱19内，并通过回流管21回流到过滤室1内，减少了液体料的浪费，也提高了固体料和液体料的分离质量。
进一步，所述的搅拌板8与传动轴23之间设置有加强块24，通过加强块24提高了搅拌板8与传动轴23之间的连接强度，增强搅拌板8随传动轴23旋转过程中的稳定性，提高搅拌板8对液体料的搅拌效率，从而提高固体料与液体料的分离效率。
进一步，所述的初滤板9通过推块25设置为可在进料管11内更换的结构，通过初滤板9能够在进料管11内对固体料与液体料进行初步分离，降低了固体料与液体料的分离难度，提高了固体料与液体料分离的工作效率，降低了操作人员的劳动强度，将初滤板9设置为可更换的结构，能够将初滤板9上固体料从进料管11内取出，提高了固体料与液体料分离的工作效率。
进一步，所述的推块25上设置有密封垫26，通过密封垫26提高了推块25与进料管11之间的密封性，避免进料管11内的液体料经过推块25与进料管11之间缝隙流出，减少了液体料的浪费。
进一步，所述的出液管12上设置有阀门16，通过阀门16能够将固体料与液体料分离后的液体料快速排出过滤室1，提高了工作效率，减少了液体料的浪费，降低了操作人员的劳动强度。
进一步，所述的隔板13上设置有滤板17，通过隔板13上的滤板17能够使绞龙一3推动固体料沿隔板13上升，并将固体料推入至输料管4内，液体料经过滤板17落入隔板13下方的过滤室1内进行固液分离，提高了固体料与液体料分离的工作效率。
进一步，所述的集液箱19内设置有活性炭层28，通过活性炭层28能够吸附集液箱19内液体料中的固体料，提高固体料与液体料的分离质量。
进一步，所述的搅拌板8上设置有滤纸29，通过滤纸29能够对过滤室1内的液体料在搅拌的同时过滤固体料，进一步提高了固体料与液体料的分离质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。