一种防止木制品颜料脱落的方法与流程

文档序号:16087380发布日期:2018-11-27 22:35阅读:627来源:国知局

本发明主要涉及木制品加工技术领域,尤其涉及一种防止木制品颜料脱落的方法。

背景技术

木制品是以木材原材料的,经过加工制作,所形成的产品,木制品主要分为以下几大类:家具木制品、办公木制品、工艺木制品、园艺木制品、生活木制品、还有现在的高科技木制品;木制品制备完成后为了使外观更加美观,通常会在木制品表面添加颜料,但是木制品表面涂饰颜料后由于环境及使用方法的不当,极易发生脱落,对木制品的外观产生很大的影响。

现有专利文件cn107138375a公开了一种木制品油漆施工工艺,需要对木制品表面反复多次进行固化、打磨、涂漆、涂蜡和抛光,过程复杂,较难操作,并且使用的试剂含有大量有害成分,对环境及人体健康造成很大的损害。



技术实现要素:

为了弥补已有技术的缺陷,本发明的目的是提供一种防止木制品颜料脱落的方法。

一种防止木制品颜料脱落的方法,包括以下步骤:

(1)湿打磨:清理木制品表面的污渍,向木制品表面喷洒浓度为65~75mg/l的硼砂溶液,浸润24~36小时,能够快速软化木制品表面的木刺,填充木制品的微小孔隙,易于木制品表面打磨光滑,使用400~600#砂纸打磨平整,得湿打磨木制品;

(2)干打磨:将湿打磨木制品置于干燥室内,干燥至含水量为12~14%,避免木制品因瞬间脱水出现裂纹,向木制品表面喷洒纳米二氧化硅分散液,使二氧化硅在木制品表面形成保护层,消除木制品的木纹间隙,提高木制品的尺寸稳定性和对颜料的吸附能力,避免木制品在后期的贮藏和使用过程中出现颜料脱落的现象,使木制品表面保持美观,无液滴形成,待表面干燥后使用800~1000#砂纸打磨平整,得干打磨木制品;

(3)一次喷涂:向木制品表面均匀喷涂水性颜料,喷涂后立即置于4~10℃,至表面干燥,使水性颜料与木制品表面紧密结合,避免颜料脱落,得一次喷涂木制品;

(4)二次喷涂:向一次喷漆木制品表面均匀喷洒氨茶碱注射液,喷洒量为20~25ml/m2,浸润3~4小时,使颜料表面光滑,色泽艳丽,再次喷涂水性颜料,水性颜料用量是第一次喷涂用量的1/2,喷涂后立刻进行烘干,使两次喷涂的颜料及木制品紧密结合,提高木制品的尺寸稳定性及颜料与木制品的结合牢度,使木制品表面的颜料光亮艳丽,长久不脱落,得二次喷涂木制品;

(5)抛光:向二次喷涂木制品表面均匀涂抹天然木蜡,再对木制品表面进行抛光,得防颜料脱落木制品。

所述步骤(1)的硼砂溶液,喷洒后使木制品表面湿润,但无水滴形成。

所述步骤(2)的干燥室,温度为35~40℃、环境湿度为66~68%。

所述步骤(2)的纳米二氧化硅分散液,纳米二氧化硅含量为22~26%。

所述步骤(4)的烘干,温度为72~76℃。

所述防止木制品颜料脱落的方法得到的防颜料脱落木制品。

本发明的优点是:本发明提供的防止木制品颜料脱落的方法,方法简单,得到的木制品色泽艳丽,表面光滑,颜料的附着力强,达到iso标准的0级,能够避免木制品表面的颜料长久不脱落;先向木制品表面喷洒硼砂溶液,长时浸润后进行打磨,能够快速软化木制品表面的木刺,填充木制品的微小孔隙,易于木制品表面打磨光滑;将湿打磨后的木制品置于低温高湿的环境中逐渐干燥,避免木制品因瞬间脱水出现裂纹,干燥后向木制品表面喷洒纳米二氧化硅分散液,干燥后进行干打磨,使二氧化硅在木制品表面形成保护层,消除木制品的木纹间隙,提高木制品的尺寸稳定性和对颜料的吸附能力,避免木制品在后期的贮藏和使用过程中出现颜料脱落的现象,使木制品表面保持美观;干打磨后对木制品表面喷涂水性颜料,并进行低温干燥,使水性颜料与木制品表面紧密结合,避免颜料脱落;干燥后向木制品表面喷洒氨茶碱注射液,使颜料表面光滑,色泽艳丽,干燥后对木制品进行第二次少量喷涂颜料,喷涂后立即进行烘干,使两次喷涂的颜料及木制品紧密结合,提高木制品的尺寸稳定性及颜料与木制品的结合牢度,使木制品表面的颜料光亮艳丽,长久不脱落;最后进行涂蜡和抛光,使木制品表面长久保持光华艳丽,提高木制品的美观性。

具体实施方式

下面用具体实施例说明本发明。

实施例1

一种防止木制品颜料脱落的方法,包括以下步骤:

(1)湿打磨:清理木制品表面的污渍,向木制品表面喷洒浓度为65mg/l的硼砂溶液,喷洒后使木制品表面湿润,但无水滴形成,浸润24小时,能够快速软化木制品表面的木刺,填充木制品的微小孔隙,易于木制品表面打磨光滑,使用400#砂纸打磨平整,得湿打磨木制品;

(2)干打磨:将湿打磨木制品置于干燥室内,温度为35℃、环境湿度为66%,干燥至含水量为12~14%,避免木制品因瞬间脱水出现裂纹,向木制品表面喷洒纳米二氧化硅分散液,纳米二氧化硅含量为22%,使二氧化硅在木制品表面形成保护层,消除木制品的木纹间隙,提高木制品的尺寸稳定性和对颜料的吸附能力,避免木制品在后期的贮藏和使用过程中出现颜料脱落的现象,使木制品表面保持美观,无液滴形成,待表面干燥后使用800#砂纸打磨平整,得干打磨木制品;

(3)一次喷涂:向木制品表面均匀喷涂水性颜料,喷涂后立即置于4℃,至表面干燥,使水性颜料与木制品表面紧密结合,避免颜料脱落,得一次喷涂木制品;

(4)二次喷涂:向一次喷漆木制品表面均匀喷洒氨茶碱注射液,喷洒量为20ml/m2,浸润3小时,使颜料表面光滑,色泽艳丽,再次喷涂水性颜料,水性颜料用量是第一次喷涂用量的1/2,喷涂后立刻进行烘干,温度为72℃,使两次喷涂的颜料及木制品紧密结合,提高木制品的尺寸稳定性及颜料与木制品的结合牢度,使木制品表面的颜料光亮艳丽,长久不脱落,得二次喷涂木制品;

(5)抛光:向二次喷涂木制品表面均匀涂抹天然木蜡,再对木制品表面进行抛光,得防颜料脱落木制品。

所述防止木制品颜料脱落的方法得到的防颜料脱落木制品。

实施例2

一种防止木制品颜料脱落的方法,包括以下步骤:

(1)湿打磨:清理木制品表面的污渍,向木制品表面喷洒浓度为70mg/l的硼砂溶液,喷洒后使木制品表面湿润,但无水滴形成,浸润30小时,能够快速软化木制品表面的木刺,填充木制品的微小孔隙,易于木制品表面打磨光滑,使用500#砂纸打磨平整,得湿打磨木制品;

(2)干打磨:将湿打磨木制品置于干燥室内,温度为38℃、环境湿度为67%,干燥至含水量为12~14%,避免木制品因瞬间脱水出现裂纹,向木制品表面喷洒纳米二氧化硅分散液,纳米二氧化硅含量为24%,使二氧化硅在木制品表面形成保护层,消除木制品的木纹间隙,提高木制品的尺寸稳定性和对颜料的吸附能力,避免木制品在后期的贮藏和使用过程中出现颜料脱落的现象,使木制品表面保持美观,无液滴形成,待表面干燥后使用900#砂纸打磨平整,得干打磨木制品;

(3)一次喷涂:向木制品表面均匀喷涂水性颜料,喷涂后立即置于7℃,至表面干燥,使水性颜料与木制品表面紧密结合,避免颜料脱落,得一次喷涂木制品;

(4)二次喷涂:向一次喷漆木制品表面均匀喷洒氨茶碱注射液,喷洒量为23ml/m2,浸润4小时,使颜料表面光滑,色泽艳丽,再次喷涂水性颜料,水性颜料用量是第一次喷涂用量的1/2,喷涂后立刻进行烘干,温度为74℃,使两次喷涂的颜料及木制品紧密结合,提高木制品的尺寸稳定性及颜料与木制品的结合牢度,使木制品表面的颜料光亮艳丽,长久不脱落,得二次喷涂木制品;

(5)抛光:向二次喷涂木制品表面均匀涂抹天然木蜡,再对木制品表面进行抛光,得防颜料脱落木制品。

所述防止木制品颜料脱落的方法得到的防颜料脱落木制品。

实施例3

一种防止木制品颜料脱落的方法,包括以下步骤:

(1)湿打磨:清理木制品表面的污渍,向木制品表面喷洒浓度为75mg/l的硼砂溶液,喷洒后使木制品表面湿润,但无水滴形成,浸润36小时,能够快速软化木制品表面的木刺,填充木制品的微小孔隙,易于木制品表面打磨光滑,使用600#砂纸打磨平整,得湿打磨木制品;

(2)干打磨:将湿打磨木制品置于干燥室内,温度为40℃、环境湿度为68%,干燥至含水量为12~14%,避免木制品因瞬间脱水出现裂纹,向木制品表面喷洒纳米二氧化硅分散液,纳米二氧化硅含量为26%,使二氧化硅在木制品表面形成保护层,消除木制品的木纹间隙,提高木制品的尺寸稳定性和对颜料的吸附能力,避免木制品在后期的贮藏和使用过程中出现颜料脱落的现象,使木制品表面保持美观,无液滴形成,待表面干燥后使用1000#砂纸打磨平整,得干打磨木制品;

(3)一次喷涂:向木制品表面均匀喷涂水性颜料,喷涂后立即置于10℃,至表面干燥,使水性颜料与木制品表面紧密结合,避免颜料脱落,得一次喷涂木制品;

(4)二次喷涂:向一次喷漆木制品表面均匀喷洒氨茶碱注射液,喷洒量为25ml/m2,浸润4小时,使颜料表面光滑,色泽艳丽,再次喷涂水性颜料,水性颜料用量是第一次喷涂用量的1/2,喷涂后立刻进行烘干,温度为76℃,使两次喷涂的颜料及木制品紧密结合,提高木制品的尺寸稳定性及颜料与木制品的结合牢度,使木制品表面的颜料光亮艳丽,长久不脱落,得二次喷涂木制品;

(5)抛光:向二次喷涂木制品表面均匀涂抹天然木蜡,再对木制品表面进行抛光,得防颜料脱落木制品。

所述防止木制品颜料脱落的方法得到的防颜料脱落木制品。

对比例1

去除步骤(1),其余方法,同实施例1。

对比例2

去除步骤(2),其余方法,同实施例1。

对比例3

去除步骤(3)中的喷涂后立即置于4℃,其余方法,同实施例1。

对比例4

去除步骤(4),其余方法,同实施例1。

对比例5

专利文件cn107138375a公开了一种木制品油漆施工工艺。

实施例和对比例木制品的性能:

分别选择实施例和对比的桐木制品各9件,各组分别取出3件进行附着力检测,标准为gb/t9286-1998,各组分别取出3件置于温度为38℃、浓度为5%的食盐水中进行浸泡,直至表面出现明显气泡和脱落现象,统计耐盐时间,各组剩下的3件置于温度为70℃、环境湿度为20%的环境中进行烘烤,直至表面出现明显气泡和脱落现象,统计耐热时间,结果取平均值,实施例和对比例木制品的性能见表1。

表1:实施例和对比例木制品的性能

从表1可以看出,本发明提供的防止木制品颜料脱落的方法,颜料的附着力等级、耐盐时间及耐热时间明显优于对比例,表明实施例中防止木制品颜料脱落的方法制备的防颜料脱落木制品能够有效防止木制品表面的颜料脱落。

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