一种石化挥发性有机化合物吸附剂制备装置的制作方法

本发明涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种石化挥发性有机化合物吸附剂制备装置。

背景技术

工业生产过程排放的挥发性有机化合物是污染环境、危害人类健康的重要物质，其对健康的危害包括致癌、致突变和生殖毒性，挥发性有机化合物也是形成二次气溶胶粒子的重要前体物，是诱发灰霾污染的元凶，我国石化行业是此类废气产生的重要来源，化工生产厂区是大量生产或使用有机溶剂的场所，劳动力集中，工人接触高浓度有毒有害物质会严重影响身体健康，中国专利cn107803190a公开了一种石化挥发性有机化合物吸附剂及其制备方法，在制备过程中常需要使用到带搅拌的反应装置，传统的反应装置搅拌轴的形态比较简单，搅拌效果不佳，无法搅拌到出料口内部积蓄的物料，而且，在吸附剂量产前需要大量的试验，在试验后要对制备装置进行清洗，清洗比较麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的搅拌效果不佳、难以清洗的缺点，而提出的一种石化挥发性有机化合物吸附剂制备装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种石化挥发性有机化合物吸附剂制备装置，包括壳体、搅拌轴和喷头，所述壳体的顶部设置有进料管，且壳体的底部安装有出料管，壳体的下侧设置有进气管，壳体的上侧设置有出气管，壳体的内部转动连接有搅拌轴，搅拌轴的下端设置有搅拌针，所述搅拌轴的上部设置有搅拌横杆和搅拌斜杆，所述壳体的侧壁上部设置有连接盒，连接盒的内部设置有喷头，所述连接盒的内部转动连接有翻转板。

优选的，所述壳体的顶部开设有进料孔，所述进料管焊接在进料孔的内部，且进料管的上端转动连接有盖板，盖板的下侧固定连接有固定塞。

优选的，所述壳体的底部开设有出料孔，所述出料管焊接在出料孔的内部，且出料管的内部安装有闸阀。

优选的，所述壳体的上部焊接有安装架，且安装架的上部安装有转动电机，所述搅拌轴的上端和转动电机的输出端键连接，壳体的上部开设有连接孔，搅拌轴通过连接轴延伸至壳体的内部，搅拌轴通过密封轴承和壳体连接。

优选的，所述搅拌针的下端延伸至所述出料管的内部。

优选的，所述搅拌横杆和搅拌斜杆均呈波浪型，且搅拌斜杆和搅拌轴的夹角为30°至65°。

优选的，所述连接盒的外侧通过螺钉连接有连接板，且连接板的上部固定连接有连接座，所述喷头通过螺纹连接在连接座的上部，且喷头的上部设置有多个喷嘴。

本发明的有益效果是：

1、本发明在搅拌轴的上部设置了波浪状的搅拌横杆和搅拌斜杆，可以加强搅拌的力度，令搅拌更加均匀。

2、本发明在搅拌轴的下端设置了搅拌针，能够搅拌到出料管内部的物料，加强搅拌的均匀度。

3、本发明在壳体壁上设置了多个喷头，每个喷头上都设有多个不同朝向的喷嘴，能够对壳体的内壁进行喷水，方便将制备装置进行清洗。

综上，本制备装置可以加强搅拌的力度和均匀度，而且在使用过后方便进行清洗。

附图说明

图1为本发明提出的一种石化挥发性有机化合物吸附剂制备装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种石化挥发性有机化合物吸附剂制备装置的a处放大结构示意图；

图3为本发明提出的一种石化挥发性有机化合物吸附剂制备装置的喷头侧视结构示意图；

图4为本发明提出的一种石化挥发性有机化合物吸附剂制备装置的搅拌轴俯视结构示意图。

图中：1壳体、2进料管、3盖板、4出料管、5进气管、6出气管、7转动电机、8搅拌轴、9搅拌针、10搅拌横杆、11搅拌斜杆、12连接盒、13连接板、14连接座、15喷头、16喷嘴、17翻转板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：参照图1-4，一种石化挥发性有机化合物吸附剂制备装置，包括壳体1、搅拌轴8和喷头15，壳体1的顶部设置有进料管2，壳体1的顶部开设有进料孔，进料管2焊接在进料孔的内部，且进料管2的上端设置有盖板3，盖板3的一端通过活动铰链和进料管2连接，盖板3的另一端通过锁扣和进料管2连接，盖板3的下侧通过铆钉连接有固定塞，固定塞插接在进料管2的内部，壳体1的底部安装有出料管4，壳体1的底部开设有出料孔，出料管4焊接在出料孔的内部，且出料管4的内部安装有闸阀，壳体1的下侧焊接有进气管5，进气管5用作通入保护气体，壳体1的上侧焊接有出气管6，进气管5和出气管6的上部分别安装有气密阀，壳体1的内部设置有搅拌轴8，壳体1的上部焊接有安装架，安装架的上部安装有转动电机7，转动电机7通过导线和装置的插头连接，搅拌轴8的上端和转动电机7的输出端键连接，壳体1的上部开设有连接孔，搅拌轴8通过连接轴延伸至壳体1的内部，搅拌轴8通过密封轴承和壳体1连接，搅拌轴8的下端焊接有搅拌针9，搅拌针9的下端延伸至出料管4的内部，搅拌轴8的上部环绕搅拌轴8设置有搅拌横杆10和搅拌斜杆11，搅拌横杆10和搅拌斜杆11分别焊接在搅拌轴8的上部，搅拌横杆10和搅拌斜杆11均呈波浪型，且搅拌斜杆11和搅拌轴8的夹角为50°。

本实施例中，进行反应时，将出料管4上部的闸阀、进气管5上部的气密阀和出气管6上部的气密阀关闭，打开锁扣，将盖板3打开，将待混合反应的物料从盖板3加入壳体1内部，先加入液体，再加入固体，将盖板3盖上，将锁扣扣上，打开进气管5，保护气体氮气从进气管5进入壳体1内部，由出气管6流出，将装置的插头和电源连接，转动电机7通电启动，转动电机7带动搅拌轴8转动，搅拌轴8带动搅拌横杆10和搅拌斜杆11对壳体1内部的物料进行搅拌，由于搅拌横杆10和搅拌斜杆11均呈波浪型，能够带动壳体1内部的物料上下翻动，对壳体1内部的物料进行搅拌，搅拌针9的下端伸入出料管4内部，能够对积蓄在出料管4内部的物料进行搅拌，反应完毕后，将进气管5和出气管6上部的气密阀关闭，将出料管4上部的闸阀打开，物料能够从出料管4出料。

实施例二：参照图1-4，与实施例一不同的是，壳体1的侧壁上部开设有清洗孔，清洗孔的内部焊接有连接盒12，连接盒12的外侧通过螺钉连接有连接板13，且连接板13的上部焊接有连接座14，连接座14连接连通管，连通管法兰连接水泵的输出端，水泵的吸入端法兰连接有吸水管，连接盒12的内部设置有喷头15，喷头15通过螺纹连接在连接座14的上部，且喷头15的上部设置有朝向不同的多个喷嘴16，连接盒12的内部靠近壳体1内壁的一侧，通过转轴连接有翻转板17。

本实施例中，完成制备后，将进气管5和出气管6上部的气密阀关闭，将盖板3打开，先向进料管2内部倒水冲洗进料管2，然后将水泵的插头和电源连接，将吸水管插入水槽内部，水泵将水槽内部的水抽出，经喷头15上部的喷嘴16喷出，不同的喷嘴16朝向不同方向，可以冲洗壳体1的内壁和搅拌机构，喷嘴16喷水后，能够将翻转板17顶起，冲洗完毕后，关闭水泵的电源，由于重力翻转板17自然下落。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。