一种基于泡沫陶瓷生产线上的原料破碎混合设备的制作方法

本发明涉及泡沫陶瓷生产技术领域，特别是一种基于泡沫陶瓷生产线上的原料破碎混合设备。

背景技术：

泡沫陶瓷是具有三维空间网架结构的高气孔率的多孔陶瓷体，其造型犹如钢化了的泡沫塑料或瓷化了的海绵体。由于它具有气孔率高、比表面积大、抗热震、耐高温、耐化学腐蚀及良好的机械强度和过滤吸附性能，可广泛应用于热交换材料，布气材料，汽车尾气装置，净化冶金工业过滤熔融态金属，热能回收，轻工喷涂行业，工业污水处理,隔热隔音材料，用作化学催化剂载体，电解隔膜及分离分散元件等。

现有的泡沫陶瓷生产原料破碎装置常采用球磨机等大型器械，球磨机具有粉碎效果好，粉碎效率高等优点，但是使用球磨机等大型器械进行粉碎时，需要加工空间大，生产成本高，且不便于移动，不适合中等批量以及小批量生产，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种基于泡沫陶瓷生产线上的原料破碎混合设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种基于泡沫陶瓷生产线上的原料破碎混合设备，包括基座,所述基座上壁面安装有瓷石破碎单元，所述基座上壁面且位于瓷石破碎单元右侧安装有原料混合单元，所述基座上壁面且位于瓷石破碎单元之间安装有控制单元；

所述瓷石破碎单元，其包括：破碎机构以及运输机构；

所述破碎机构，其包括：一级破碎仓、第一伺服电机、第一安装架、第一安装杆、第一破碎辊、一对结构相同的第一齿形传动轮、第一传动带、第二安装架、第二安装杆、第二破碎辊、一对结构相同的第二齿形传动轮、第二传动带、二级破碎仓、支撑架、第二伺服电机、电动推杆、研磨盘、筛板以及导料板；

所述一级破碎仓安置于基座上壁面，所述第一伺服电机安置于一级破碎仓内下壁面上，所述第一安装架安置于破碎仓内侧壁面上，且位于第一伺服电机上方，所述第一安装杆活动安置于第一安装架上，所述第一破碎辊套装于第一安装杆外圆面上，其中一个所述第一齿形传动轮套装于第一伺服电机驱动端上，另一个所述第一齿形传动轮套装于第一安装杆外圆面上，所述第一传动带套装于一对所述第一齿形传动轮之间，所述第二安装架安置于破碎仓内侧壁面上，且位于第一伺服电机与第一安装架之间，所述第二安装杆活动安置于第二安装架上，所述第二破碎辊套装于第二安装杆外圆面上，其中一个所述第二齿形传动轮套装于第一伺服电机驱动端上，另一个所述第二齿形传动轮套装于第二安装杆外圆面上，所述第二传动带套装于一对所述第二齿形传动轮之间，所述二级破碎仓安置于基座上壁面，且位于一级破碎仓右侧，所述支撑架安置于二级破碎仓外圆面上，所述第二伺服电机安置于支撑架上，所述电动推杆安置于第二伺服电机驱动端上，所述研磨盘安置于电动推杆伸缩端上，所述二级破碎仓侧圆面上开设有安装口，所述筛板安置于安装口内，所述导料板安置于二级破碎仓侧壁面上；

所述运输机构，其包括：第一固定架、第一传送带、若干第一挡板、第一围板、第二固定架、第二传送带、若干第二挡板以及第二围板；

所述第一固定架安置于基座上壁面，且位于一级破碎仓与二级破碎仓之间，所述第一传送带安置于第一固定架上，所述一级破碎仓右侧壁面开设有第一开口，所述第一传送带一端分通过第一开口进入一级破碎仓内，所述第一传送带另一端位于二级破碎仓上方，若干所述第一挡板安置于第一传送带外壁面上，所述第一围板安置于第一传送带外壁面上，且位于若干所述第一挡板两侧，所述第二固定架安置于基座上壁面，且位于二级破碎仓右侧，所述第二传送带安置于第二固定架上，若干所述第二挡板安置于第二传送带外壁面上，所述第二围板安置于第二传送带外壁面上，且位于若干所述第二挡板两侧。

所述原料混合单元，其包括：承载机构、搅拌机构以及注水机构。

所述承载机构，其包括：安装座、搅拌仓、卡槽、滤网以及出料门；

所述安装座安置于基座上壁面，且位于二级破碎仓右侧，所述搅拌仓安置于安装座上，所述卡槽安置于搅拌仓内壁面，所述滤网放置于卡槽上，所述搅拌仓侧壁面上开设有出料口，所述出料门活动安置于出料口内。

所述搅拌机构，其包括：承载架、第三伺服电机以及搅拌匙；

所述承载架安置于搅拌仓右侧外壁面上，所述第三伺服电机安置于承载架上，所述搅拌匙安置于第三伺服电机驱动端上。

所述注水机构，其包括：水管架、电磁阀以及水管；

所述水管架安置于搅拌仓外壁面上，且位于进料槽与承载架之间，所述电磁阀安置于水管架上，所述水管安置于电磁阀进水口上。

所述控制单元，其包括：数控箱、控制器以及工业电脑；

所述数控箱安置于基座上壁面，且位于第一固定架与二级破碎仓之间，所述控制器安置于数控箱内，所述工业电脑安置于数控箱上壁面，所述控制器通过导线与工业电脑连接，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、电动推杆、第一传送带以及第二传送带通过导线依次与控制器连接。

所述一级破碎仓与基座之间安装有橡胶板；该橡胶板用于减震。

所述一级破碎仓内壁面且位于第一传动带上方安装有导向板；该导向板用于改变瓷石的下落轨迹，使瓷石落于第一传送带上。

所述研磨盘与电动推杆之间安装有一对结构相同的加强筋；该加强筋用于使研磨盘与电动推杆之间的连接更加牢固。

所述第一传动带与第二传动带内壁面均为齿形；该齿形用于与第一齿形传动轮与第二齿形传动轮接触面相啮合。

利用本发明的技术方案制作的基于泡沫陶瓷生产线上的原料破碎混合设备，结构合理，使用方便，采用分级破碎方式，先对瓷石进行一级破碎成小块，使瓷石直径变小，再对瓷石进行二级破碎成粉末，分级破碎，对设备负荷小，延长了设备的使用寿命，且使破碎更加彻底，同时设有混合单元，对破碎后的瓷石粉末与水进行混合，可以为泡沫陶瓷的生产提供成品原料，占用空间小，解决了使用球磨机等大型器械进行粉碎时，需要加工空间大，生产成本高，且不便于移动，不适合中等批量以及小批量生产的问题。

附图说明

图1是本发明所述一种基于泡沫陶瓷生产线上的原料破碎混合设备的主视结构示意图；

图2是本发明所述一种基于泡沫陶瓷生产线上的原料破碎混合设备的侧视结构示意图；

图3是本发明所述一种基于泡沫陶瓷生产线上的原料破碎混合设备的俯视结构示意图；

图4是本发明所述一种基于泡沫陶瓷生产线上的原料破碎混合设备图2的局部结构示意图；

图5是本发明所述一种基于泡沫陶瓷生产线上的原料破碎混合设备图3的局部结构示意图；

图中，1、基座；2、一级破碎仓；3、第一伺服电机；4、第一安装架；5、第一安装杆；6、第一破碎辊；7、第一齿形传动轮；8、第一传动带；9、第二安装架；10、第二安装杆；11、第二破碎辊；12、第二齿形传动轮；13、第二传动带；14、二级破碎仓；15、支撑架；16、第二伺服电机；17、电动推杆；18、研磨盘；19、筛板；20、导料板；21、第一固定架；22、第一传送带；23、第一挡板；24、第一围板；25、第二固定架；26、第二传送带；27、第二挡板；28、第二围板；29、安装座；30、搅拌仓；31、卡槽；32、滤网；33、出料门；34、承载架；35、第三伺服电机；36、搅拌匙；37、水管架；38、电磁阀；39、水管；40、数控箱；41、控制器；42、工业电脑；43、橡胶板；44、导向板；45、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种基于泡沫陶瓷生产线上的原料破碎混合设备，包括基座1,所述基座1上壁面安装有瓷石破碎单元，所述基座1上壁面且位于瓷石破碎单元右侧安装有原料混合单元，所述基座1上壁面且位于瓷石破碎单元之间安装有控制单元；所述瓷石破碎单元，其包括：破碎机构以及运输机构；所述破碎机构，其包括：一级破碎仓2、第一伺服电机3、第一安装架4、第一安装杆5、第一破碎辊6、一对结构相同的第一齿形传动轮7、第一传动带8、第二安装架9、第二安装杆10、第二破碎辊11、一对结构相同的第二齿形传动轮12、第二传动带13、二级破碎仓14、支撑架15、第二伺服电机16、电动推杆17、研磨盘18、筛板19以及导料板20；所述一级破碎仓2安置于基座1上壁面，所述第一伺服电机3安置于一级破碎仓2内下壁面上，所述第一安装架4安置于破碎仓内侧壁面上，且位于第一伺服电机3上方，所述第一安装杆5活动安置于第一安装架4上，所述第一破碎辊6套装于第一安装杆5外圆面上，其中一个所述第一齿形传动轮7套装于第一伺服电机3驱动端上，另一个所述第一齿形传动轮7套装于第一安装杆5外圆面上，所述第一传动带8套装于一对所述第一齿形传动轮7之间，所述第二安装架9安置于破碎仓内侧壁面上，且位于第一伺服电机3与第一安装架4之间，所述第二安装杆10活动安置于第二安装架9上，所述第二破碎辊11套装于第二安装杆10外圆面上，其中一个所述第二齿形传动轮12套装于第一伺服电机3驱动端上，另一个所述第二齿形传动轮12套装于第二安装杆10外圆面上，所述第二传动带13套装于一对所述第二齿形传动轮12之间，所述二级破碎仓14安置于基座1上壁面，且位于一级破碎仓2右侧，所述支撑架15安置于二级破碎仓14外圆面上，所述第二伺服电机16安置于支撑架15上，所述电动推杆17安置于第二伺服电机16驱动端上，所述研磨盘18安置于电动推杆17伸缩端上，所述二级破碎仓14侧圆面上开设有安装口，所述筛板19安置于安装口内，所述导料板20安置于二级破碎仓14侧壁面上；所述运输机构，其包括：第一固定架21、第一传送带22、若干第一挡板23、第一围板24、第二固定架25、第二传送带26、若干第二挡板27以及第二围板28；所述第一固定架21安置于基座1上壁面，且位于一级破碎仓2与二级破碎仓14之间，所述第一传送带22安置于第一固定架21上，所述一级破碎仓2右侧壁面开设有第一开口，所述第一传送带22一端分通过第一开口进入一级破碎仓2内，所述第一传送带22另一端位于二级破碎仓14上方，若干所述第一挡板23安置于第一传送带22外壁面上，所述第一围板24安置于第一传送带22外壁面上，且位于若干所述第一挡板23两侧，所述第二固定架25安置于基座1上壁面，且位于二级破碎仓14右侧，所述第二传送带26安置于第二固定架25上，若干所述第二挡板27安置于第二传送带26外壁面上，所述第二围板28安置于第二传送带26外壁面上，且位于若干所述第二挡板27两侧；所述原料混合单元，其包括：承载机构、搅拌机构以及注水机构；所述承载机构，其包括：安装座29、搅拌仓30、卡槽31、滤网32以及出料门33；所述安装座29安置于基座1上壁面，且位于二级破碎仓14右侧，所述搅拌仓30安置于安装座29上，所述卡槽31安置于搅拌仓30内壁面，所述滤网32放置于卡槽31上，所述搅拌仓30侧壁面上开设有出料口，所述出料门33活动安置于出料口内；所述搅拌机构，其包括：承载架34、第三伺服电机35以及搅拌匙36；所述承载架34安置于搅拌仓30右侧外壁面上，所述第三伺服电机35安置于承载架34上，所述搅拌匙36安置于第三伺服电机35驱动端上；所述注水机构，其包括：水管架37、电磁阀38以及水管39；所述水管架37安置于搅拌仓30外壁面上，且位于进料槽与承载架34之间，所述电磁阀38安置于水管架37上，所述水管39安置于电磁阀38进水口上；所述控制单元，其包括：数控箱40、控制器41以及工业电脑42；所述数控箱40安置于基座1上壁面，且位于第一固定架21与二级破碎仓14之间，所述控制器41安置于数控箱40内，所述工业电脑42安置于数控箱40上壁面，所述控制器41通过导线与工业电脑42连接，所述第一伺服电机3、第二伺服电机16、第三伺服电机35、电动推杆17、第一传送带22以及第二传送带26通过导线依次与控制器41连接；所述一级破碎仓2与基座1之间安装有橡胶板43；该橡胶板43用于减震；

所述一级破碎仓2内壁面且位于第一传动带8上方安装有导向板44；该导向板44用于改变瓷石的下落轨迹，使瓷石落于第一传送带22上；所述研磨盘18与电动推杆17之间安装有一对结构相同的加强筋45；该加强筋45用于使研磨盘18与电动推杆17之间的连接更加牢固；所述第一传动带8与第二传动带13内壁面均为齿形；该齿形用于与第一齿形传动轮7与第二齿形传动轮12接触面相啮合。

本实施方案的特点为，包括基座1,基座1上壁面安装有瓷石破碎单元，基座1上壁面且位于瓷石破碎单元右侧安装有原料混合单元，基座1上壁面且位于瓷石破碎单元之间安装有控制单元；瓷石破碎单元，其包括：破碎机构以及运输机构；破碎机构，其包括：一级破碎仓2、第一伺服电机3、第一安装架4、第一安装杆5、第一破碎辊6、一对结构相同的第一齿形传动轮7、第一传动带8、第二安装架9、第二安装杆10、第二破碎辊11、一对结构相同的第二齿形传动轮12、第二传动带13、二级破碎仓14、支撑架15、第二伺服电机16、电动推杆17、研磨盘18、筛板19以及导料板20；一级破碎仓2安置于基座1上壁面，第一伺服电机3安置于一级破碎仓2内下壁面上，第一安装架4安置于破碎仓内侧壁面上，且位于第一伺服电机3上方，第一安装杆5活动安置于第一安装架4上，第一破碎辊6套装于第一安装杆5外圆面上，其中一个第一齿形传动轮7套装于第一伺服电机3驱动端上，另一个第一齿形传动轮7套装于第一安装杆5外圆面上，第一传动带8套装于一对第一齿形传动轮7之间，第二安装架9安置于破碎仓内侧壁面上，且位于第一伺服电机3与第一安装架4之间，第二安装杆10活动安置于第二安装架9上，第二破碎辊11套装于第二安装杆10外圆面上，其中一个第二齿形传动轮12套装于第一伺服电机3驱动端上，另一个第二齿形传动轮12套装于第二安装杆10外圆面上，第二传动带13套装于一对第二齿形传动轮12之间，二级破碎仓14安置于基座1上壁面，且位于一级破碎仓2右侧，支撑架15安置于二级破碎仓14外圆面上，第二伺服电机16安置于支撑架15上，电动推杆17安置于第二伺服电机16驱动端上，研磨盘18安置于电动推杆17伸缩端上，二级破碎仓14侧圆面上开设有安装口，筛板19安置于安装口内，导料板20安置于二级破碎仓14侧壁面上；运输机构，其包括：第一固定架21、第一传送带22、若干第一挡板23、第一围板24、第二固定架25、第二传送带26、若干第二挡板27以及第二围板28；第一固定架21安置于基座1上壁面，且位于一级破碎仓2与二级破碎仓14之间，第一传送带22安置于第一固定架21上，一级破碎仓2右侧壁面开设有第一开口，第一传送带22一端分通过第一开口进入一级破碎仓2内，第一传送带22另一端位于二级破碎仓14上方，若干第一挡板23安置于第一传送带22外壁面上，第一围板24安置于第一传送带22外壁面上，且位于若干第一挡板23两侧，第二固定架25安置于基座1上壁面，且位于二级破碎仓14右侧，第二传送带26安置于第二固定架25上，若干第二挡板27安置于第二传送带26外壁面上，第二围板28安置于第二传送带26外壁面上，且位于若干第二挡板27两侧；该基于泡沫陶瓷生产线上的原料破碎混合设备结构合理，使用方便，采用分级破碎方式，先对瓷石进行一级破碎成小块，使瓷石直径变小，再对瓷石进行二级破碎成粉末，分级破碎，对设备负荷小，延长了设备的使用寿命，且使破碎更加彻底，同时设有混合单元，对破碎后的瓷石粉末与水进行混合，可以为泡沫陶瓷的生产提供成品原料，占用空间小，解决了使用球磨机等大型器械进行粉碎时，需要加工空间大，生产成本高，且不便于移动，不适合中等批量以及小批量生产的问题。

下列为各种电气件的型号以及作用：

第一伺服电机：采用鸿宝达生产的178系列高精度伺服电机。

第二伺服电机：采用鸿宝达生产的178系列高精度伺服电机。

第三伺服电机：采用鸿宝达生产的178系列高精度伺服电机。

电动推杆：采用龙翔(五金)生产的xtl100系列电动推杆。

第一传送带：采用博越设备生产的自动输送带。

第二传送带：采用博越设备生产的自动输送带。

控制器：采用eview生产的ek205-16dt系列控制器。

工业电脑：采用同浦工控生产的tp1568型号的工业电脑，工业电脑是专供工业界使用的工业控制计算机，其基本性能及相容性与商用电脑相差无几，但工业电脑更多的是注重在不同环境下的稳定性，其中富士康工业平板电脑(foxkpc)最具代表性。为人机界面和生产流程控制提供了最佳的解决方案。

下列为各种零件的型号以及作用：

筛板：为304不锈钢材质冲孔板。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：将瓷石原料放入一级破碎仓2内，根据放入一级破碎仓2内的瓷石量在工业电脑42上设置破碎时间以及破碎速率，工业电脑42通过导线发送信号给控制器41，由控制器41进行控制：第一伺服电机3运转，带动安置于其上的第一齿形传动轮7以及第二齿形传动轮12转动，通过第一传动带8以及第二传动带13带动安置于第一安装杆5以及第二安装杆10上的第一齿形传动轮7以及第二齿形传动轮12转动，从而带动第一安装杆5以及第二安装杆10转动，从而带动第一破碎辊6以及第二破碎辊11转动，开始对磁石进行挤压破碎，将瓷石破碎成小块，并落在第一传送带22上第一挡板23与第一围板24组成的方格内，第一传送带22开始运转，将小块的瓷石运输到二级破碎仓14内，运输完毕后，第二伺服电机16驱动端运转带动电动推杆17轴向旋转，同时电动推杆17伸缩端伸长，带动研磨盘18旋转的同时向下移动，挤压研磨小块瓷石，将其研磨成粉状，通过筛板19的空隙后落在第二传送带26上第二挡板27与第二围板28组成的方格内，第二传送带26运转，瓷石粉末落入搅拌仓30内的滤网32上，经滤网32筛选过后的粉末落入搅拌仓30，大颗粒留着滤网32上，随后电磁阀38打开，向搅拌仓30内注水，第三伺服电机35运转，带动搅拌匙36旋转，对瓷石粉末与水进行混合搅拌，混合搅拌结束后，打开出料门33，即可将瓷石浆排出。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。