本发明涉及一种反应釜。
背景技术：
国内外石油﹑化工﹑医药等行业产品的生产装置中反应釜是广泛应用的关键设备之一，担负着提供化学反应场所的重要作用，是整个化工工艺流程的心脏。现有技术中的反应釜通常包括釜体，在釜体外壁设置有夹套，釜体内设有反应腔，反应腔内的温度通常通过夹套内的流体对釜体壁的传导来实现冷却，由于反应腔中心位置的传热效率远远低于靠近周壁处，反应釜内部存在温度不均匀的问题，使反应釜内的化学物无法进行均匀冷却，尤其对于反应过程中大量放热的化学反应，由于内部温度只能通过外围传导的方式进行冷却，不仅造成温度不均匀，而且冷却时间较长，大大降低产品的反应效果，影响产品质量。
技术实现要素：
本技术：
人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种高效反应釜，结构简单紧凑，操作方便，物料搅拌均匀，能够根据生产工艺的温度要求，有效控制反应釜的温度，有利于化学反应的进行，冷却速度快，提高生产效率，提高产品的质量。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
一种高效反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部设置有若干个进料口，所述釜体上部的一侧设有出料口，所述釜体的底部中央设置有排污口；所述釜体外壁上设置有角钢夹套，所述角钢夹套由角钢螺旋环绕并焊接在所述釜体外壁上而构成，所述角钢夹套的底部设有夹套进口，所述角钢夹套的顶部设有夹套出口；所述釜体的顶部中央设有电机支架，电机固定设置在所述电机支架上，与所述釜体中心线同轴的搅拌轴连接所述电机，所述搅拌轴延伸进入所述釜体内，框式搅拌桨连接所述搅拌轴；所述釜体的内壁与所述框式搅拌桨之间设有内盘管及外盘管，所述内盘管及所述外盘管分别由不锈钢管以所述釜体中心线为中心螺旋盘绕而成，内盘管进口、内盘管出口、外盘管进口及外盘管出口设置在所述釜体的顶部，4个固定支架对称设置在所述釜体内，所述内盘管及所述外盘管分别通过u型螺栓固定连接所述固定支架。
进一步的：
所述角钢夹套的中部设有第二夹套进口。
所述釜体的底部呈圆锥形。
所述釜体外壁上对称设置有4个耳座。
本发明的技术效果在于：
本发明公开的一种高效反应釜，结构简单紧凑，操作方便，物料搅拌均匀，能够根据生产工艺的温度要求，有效控制反应釜的温度，有利于化学反应的进行，冷却速度快，提高生产效率，提高产品的质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为内盘管、外盘管及固定支架的结构示意图。
图3为图2的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1~3所示，本发明包括釜体1，釜体1的顶部设置有若干个进料口8，釜体1上部的一侧设有出料口16，釜体1的底部中央设置有排污口14，各个进料口8可分别向釜体1内加入不同的原料，出料口16用于产品出料，排污口14用于完成反应后沉淀物或污物的排出，在本实施例中，釜体1的底部呈圆锥形，更有利于沉淀物或污物的排出，使得反应釜中沉淀物或污物的排出更彻底。釜体1的外壁上对称设置有4个耳座15，使反应釜的支撑更加稳定可靠。釜体1外壁上设置有角钢夹套5，角钢夹套5由角钢螺旋环绕并焊接在釜体1的外壁上而构成，角钢夹套5的底部设有夹套进口13，角钢夹套5的顶部设有夹套出口9。采用螺旋结构的角钢夹套5，冷却介质从底部的夹套进口13进入，从顶部的夹套出口9排出，冷却介质沿釜体1的外壁螺旋上升，提高热交换效率，同时，可以加快冷却的介质流速，提高冷却效率，在本实施例中，角钢夹套5的中部设有第二夹套进口11，使釜体1上下部的冷却更加均匀并提高冷却效率。釜体1的顶部中央设有电机支架7，电机6固定设置在电机支架7上，与釜体1中心线同轴的搅拌轴10连接电机6，搅拌轴10延伸进入釜体1内，框式搅拌桨12连接搅拌轴10，电机6驱动搅拌轴10并带动框式搅拌桨12在釜体1中转动，使得物料搅拌均匀并加快反应速度。釜体1的内壁与框式搅拌桨12之间设有内盘管3及外盘管4，内盘管3及外盘管4分别由不锈钢管以釜体中心线为中心螺旋盘绕而成，内盘管进口31、内盘管出口32、外盘管进口41及外盘管出口42设置在釜体1的顶部，方便冷却介质的注入和排出，4个固定支架2对称设置在釜体1内，内盘管3及外盘管4分别通过u型螺栓固定连接固定支架2。
使用时，电机6驱动搅拌轴10转动，搅拌轴10带动框式搅拌桨12进行物料搅拌，使得物料搅拌均匀，使原料能够更加充分的混合并发生化学反应，将冷却介质注入内盘管3和外盘管4内，同时角钢夹套5内也注入冷却介质，从而对釜体1内进行降温冷却，提高釜体1内原料的冷却效率。本发明不仅冷却速度快、效率高，而且能够根据生产工艺的温度要求有效控制反应釜的温度，有利于化学反应的进行，提高产品的质量。对于需要加热的化学反应，本发明同样适用，仅需在内盘管3、外盘管4及角钢夹套5注入高温介质。