一种防止物料挂壁的化工反应釜的制作方法

本发明涉及一种反应釜，具体是一种防止物料挂壁的化工反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

现有反应釜结构和功能较为简单，反应时仅通过一根搅拌杆对反应釜内部原料进行搅拌混合，这种反应方式效果较差，对于一些黏性较强的物料，反应时物料极易贴壁，从而导致反应釜内部难以清理，同时影响反应效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防止物料挂壁的化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防止物料挂壁的化工反应釜，包括底板和反应釜；所述底板的左右两侧对称固定安装有两块侧板，侧板的顶部固定安装有顶板，所述反应釜的左右两侧通过第一转轴转动安装在两块侧板的内侧；所述顶板的下侧设置有第二转轴，第二转轴的左右两端分别与两块侧板转动连接，第二转轴的左右两侧设置有两种旋向相反的外螺纹，第二转轴的左右两侧还螺纹连接有两个滑杆，滑杆的上端与顶板滑动连接，滑杆下端靠近反应釜的一侧均匀固定安装有若干敲打球；所述反应釜的上侧固定安装有第三电机，反应釜的内部转动安装有主转轴，第三电机与主转轴固定连接，反应釜的内部位于主转轴的左右两侧还对称转动安装有两个辅助转轴，辅助转轴和主转轴均固定安装有若干搅拌杆。

作为本发明进一步的方案：所述反应釜的前侧开设有进料口，反应釜的下侧开设有出料口。

作为本发明再进一步的方案：所述侧板的外侧还固定安装有第二电机，第二电机的输出端与第一转轴固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述顶板的上侧固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有上锥齿轮，所述第二转轴上对称安装有左锥齿轮和右锥齿轮，左锥齿轮和右锥齿轮分别与上锥齿轮的左右两侧啮合，且左锥齿轮和右锥齿轮均为半锥齿轮结构。

作为本发明再进一步的方案：所述反应釜的顶板内部开设有驱动腔，主转轴和辅助转轴位于驱动腔内部的轴端上分别固定安装有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述反应釜的左右两侧外壁从内到外依次设置有清理层和保温层，清理层的内部均匀固定安装有若干超声波发生器。

作为本发明再进一步的方案：所述保温层的具体材质为石棉。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过左右移动的滑杆带动敲打球敲击转动的反应釜，使反应釜内壁不断振动，防止物料贴壁的同时提高反应效果，还设置有主转轴和辅助转轴对反应釜内部的原料进行充分混合，还设置有超声波发生器，进一步防止物料贴壁；同时设置带有清洁刷的搅拌杆，能够在反应结束后对反应釜内部进行刷洗。

附图说明

图1为防止物料挂壁的化工反应釜的结构示意图。

图2为防止物料挂壁的化工反应釜中反应釜的结构示意图。

图3为图1中a处的局部放大示意图。

图4为防止物料挂壁的化工反应釜中反应釜的外观图。

图中：1-底板、2-侧板、3-反应釜、4-第一转轴、5-滑杆、6-敲打球、7-第二转轴、8-顶板、9-第一电机、10-第二电机、11-第三电机、12-从动齿轮、13-辅助转轴、14-搅拌杆、15-清洁刷、16-主转轴、17-保温层、18-清理层、19-超声波发生器、20-主动齿轮、21-上锥齿轮、22-左锥齿轮、23-右锥齿轮、24-进料口、25-出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种防止物料挂壁的化工反应釜，包括底板1和反应釜3；所述底板1的左右两侧对称固定安装有两块侧板2，侧板2的顶部固定安装有顶板8，所述反应釜3的左右两侧通过第一转轴4转动安装在两块侧板2的内侧，反应釜3的前侧开设有进料口24，反应釜3的下侧开设有出料口25，以便化工原料的加入和排出；所述侧板2的外侧还固定安装有第二电机10，第二电机10的输出端与第一转轴4固定连接，第二电机10通过第一转轴4带动反应釜3转动，从而使反应釜内部原料快速混合；所述顶板8的下侧设置有第二转轴7，第二转轴7的左右两端分别与两块侧板2转动连接，第二转轴7的左右两侧设置有两种旋向相反的外螺纹，第二转轴7的左右两侧还螺纹连接有两个滑杆5，滑杆5的上端与顶板8滑动连接，滑杆5下端靠近反应釜3的一侧均匀固定安装有若干敲打球6，第二转轴7顺时针转动时带动两根滑杆5靠近反应釜3滑动，从而使敲打球6敲打反应釜3，防止反应釜3内部的原料贴壁；所述顶板8的上侧固定安装有第一电机9，第一电机9的输出端固定安装有上锥齿轮21，所述第二转轴7上对称安装有左锥齿轮22和右锥齿轮23，左锥齿轮22和右锥齿轮23分别与上锥齿轮21的左右两侧啮合，且左锥齿轮22和右锥齿轮23均为半锥齿轮结构，第一电机9带动上锥齿轮21转动，上锥齿轮21依次与左锥齿轮22和右锥齿轮23啮合，从而带动第二转轴7间歇性的顺时针转动和逆时针转动；

所述反应釜3的上侧固定安装有第三电机11，反应釜3的内部转动安装有主转轴16，第三电机11与主转轴16固定连接，反应釜3的内部位于主转轴16的左右两侧还对称转动安装有两个辅助转轴13，辅助转轴13和主转轴16均固定安装有若干搅拌杆14，以便对反应釜3内部的化工原料进行充分混合，位于辅助转轴13上的搅拌杆14的末端还固定安装有清洁刷，以便对反应釜3的内壁进行清洗；所述反应釜3的顶板内部开设有驱动腔，主转轴16和辅助转轴13位于驱动腔内部的轴端上分别固定安装有主动齿轮20和从动齿轮12，主动齿轮20和从动齿轮12啮合，从而使主转轴16的转动带动辅助转轴13转动；

所述反应釜3的左右两侧外壁从内到外依次设置有清理层18和保温层17，清理层18的内部均匀固定安装有若干超声波发生器19，以便对反应釜3内壁上的物料进行清理，防止物料贴壁，同时提高反应效果；所述保温层17的具体材质为石棉，以便减少反应时热量的溢散。

本发明通过左右移动的滑杆带动敲打球敲击转动的反应釜，使反应釜内壁不断振动，防止物料贴壁的同时提高反应效果，还设置有主转轴和辅助转轴对反应釜内部的原料进行充分混合，还设置有超声波发生器，进一步防止物料贴壁；同时设置带有清洁刷的搅拌杆，能够在反应结束后对反应釜内部进行刷洗。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。