用于数控工具磨床的C轴底盘加工用上表面涂漆处理装置的制作方法

本发明涉及一种机床部件的加工设备，具体的说是用于数控工具磨床的c轴底盘加工用上表面涂漆处理装置。

背景技术：

c轴底盘是数控磨床常用的部件之一，其主要起到承载部件的作用，为了保证c轴底盘能够将加工部件进行平稳地装载，通常需要将c轴底盘的上表面进行平整度加工，而在加工时，首要的工作便是要针对c轴底盘的上表面进行涂漆，但这不仅比较耗费人力而且还需要针对c轴底盘进行装夹固定，这无疑是比较难做到的。

技术实现要素：

现为了克服上述技术存在的缺陷，本发明提出了用于数控工具磨床的c轴底盘加工用上表面涂漆处理装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

用于数控工具磨床的c轴底盘加工用上表面涂漆处理装置，包括底板以及焊接在底板上的中心轴套，所述中心轴套内部设有一号电机，所述一号电机连接有圆盘，所述圆盘上开有平面螺旋槽。

所述中心轴套上端面前部、后部、左部、右部均设有主装夹组件，每个主装夹组件均包括固装在中心轴套上端面上的铰接座、轨道架；每个铰接座上端均以铰接且滑动方式连接有夹爪，每个夹爪在背离中心轴套的一侧均滑动安装有爪头，爪头上端均连接有弹簧，每个弹簧均连接有焊接在对应的夹爪上的卡座。

每个轨道架上均开有复合槽；每个复合槽均是由一条直线槽与一条90度圆心角所对应的弧形槽相互连通所构成，每个爪头均焊接有l形的卡座，卡座下部与复合槽滑动配合。

每个主装夹组件还包括滑动安装在中心轴套上端的筒架，筒架与卡座下部竖直滑动配合；每个筒架均焊接有l形的联动杆，所述联动杆下端均滑动安装在平面螺旋槽内。

所述中心轴套的外圆弧面上固装有主垫盘。

所述夹爪上均开有配合槽，铰接座上端均设有可在配合槽内相对旋转且滑动的夹头，夹爪上均设有卡座，所述卡座上均滑动安装有阻挡条，阻挡条上均沿长度方向开有卡槽，所述卡座上均滑动安装有与卡槽相适配的插销。

每个夹爪上均设有与爪头滑动配合的下降槽，每个下降槽内均设有限位块，每个爪头上均设有与限位块对应适配的台阶。

所述底板上固装有导向套、液压缸；所述导向套沿竖直方向滑动安装有与液压缸相连的吊架，所述吊架上安装有二号电机，二号电机连接有刷板22，所述刷板底部均布有刷毛。

本发明的有益效果是：

本发明自动化程度高，不仅能够有效地自动驱动四个夹爪夹头旋转并向径向内侧滑动，实现自动将c轴底盘进行固定装夹，而且还能够自动对c轴底盘的上表面进行自动涂漆加工，达到节省人力效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明除去三个主装夹组件的主视图；

图2是c轴底盘的俯视图；

图3是本发明的部分俯视图；

图4是图1的i处局部放大图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1、图3以及图4所示，用于数控工具磨床的c轴底盘加工用上表面涂漆处理装置，包括底板1以及焊接在底板1上的中心轴套2，所述中心轴套2内部设有一号电机11，所述一号电机11连接有圆盘12，所述圆盘12上开有平面螺旋槽12a。

所述中心轴套2上端面前部、后部、左部、右部均设有主装夹组件，每个主装夹组件均包括固装在中心轴套2上端面上的铰接座4、轨道架5；每个铰接座4上端均以铰接且滑动方式连接有夹爪6，每个夹爪6在背离中心轴套2的一侧均滑动安装有爪头7，爪头7上端均连接有弹簧8，每个弹簧8均连接有焊接在对应的夹爪6上的卡座9。

每个轨道架5上均开有复合槽；每个复合槽均是由一条直线槽5a与一条90度圆心角所对应的弧形槽5b相互连通所构成，每个爪头7均焊接有l形的卡座10，卡座10下部与复合槽滑动配合。

每个主装夹组件还包括滑动安装在中心轴套2上端的筒架13，筒架13与卡座10下部竖直滑动配合；每个筒架13均焊接有l形的联动杆14，所述联动杆14下端均滑动安装在平面螺旋槽12a内。

所述中心轴套2的外圆弧面上固装有主垫盘3。

所述夹爪6上均开有配合槽6a，铰接座4上端均设有可在配合槽6a内相对旋转且滑动的夹头4a，夹爪6上均设有卡座15，所述卡座15上均滑动安装有阻挡条16，阻挡条16上均沿长度方向开有卡槽16a，所述卡座15上均滑动安装有与卡槽16a相适配的插销17。

每个夹爪6上均设有与爪头7滑动配合的下降槽6b，每个下降槽6b内均设有限位块6c，每个爪头7上均设有与限位块6c对应适配的台阶7a。

所述底板1上固装有导向套18、液压缸19；所述导向套18沿竖直方向滑动安装有与液压缸19相连的吊架20，所述吊架20上安装有二号电机21，二号电机21连接有刷板22，所述刷板22底部均布有刷毛23。

初始状态下如图3所示，阻挡条16与夹头4a相抵合，并能够阻止夹头4a在配合槽6a中相对滑动。另外，弧形槽5b的弧形轨迹所对应的圆心位置与夹头4a的位置相适配。然后将各个刷毛23沾染涂料。

本发明在使用时，只需将如图2所示的c轴底盘自上向下移动，并将c轴底盘以中心孔与中心轴套2进行孔轴配合方式进行安置，并使得c轴底盘垫放在主垫盘3上。

进一步的，通过一号电机11带动圆盘12顺时针旋转，使得每个联动杆14下方均从平面螺旋槽12a的螺旋外侧向螺旋内侧进行相对滑动，而筒架13、卡座10以及夹爪6在随同联动杆14滑动的同时，卡座10下部能够先沿着弧形槽5b的轨迹自下而上进行滑动，从而使得卡座10以及夹爪6能够旋转，当卡座10下部向上移动至弧形槽5b与直线槽5a的交叉口处时，卡座10以及夹爪6能够完成90度旋转，此时的爪头7在自身重力作用下向下移动并拉伸弹簧8，直至限位块6c与台阶7a支撑配合，使得各个爪头7均插入至c轴底盘径向内侧的环形间槽中。进一步的，人工手动将插销17拔离卡槽16a并将插销17向上滑动至夹头4a可在配合槽6a中滑动畅通，然后再将插销17插入至对应卡槽16a中。随着联动杆14以及筒架13的继续滑动，卡座10下部沿直线槽5a轨迹向中心轴套2中心位置方向进行滑移，而各个爪头7能够随同对应的卡座10同步同向滑动，即四个爪头7能够针对c轴底盘径向内侧的外圆面进行夹紧固定。

进一步的，先通过液压缸19将吊架20向下拉动，使得刷毛23贴合于c轴底盘的上表面，然后通过一号电机11带动整个刷板22以及刷毛23旋转，从而能够自动完成针对c轴底盘上表面进行自动刷漆工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。