一种燃烧锅炉用排烟管处尾气过滤装置的制作方法

本发明涉及工业锅炉技术领域，尤其涉及一种燃烧锅炉用排烟管处尾气过滤装置。

背景技术

目前，以燃煤、燃油、生物质燃料为燃料的水泥厂、电厂、钢铁企业、城市供热系统排放的烟气中含有高浓度的氮、硫、碳氧化物，既不符合越来越严格的环保要求，也对生态环境和人体健康造成了直接危害。

因此采用合适的方式对燃料燃烧后产生的烟气进行处理是控制有害物质排放的最有效途径，为了满足环保要求且减少烟气污染对人体的危害，厂矿企业和城市供热系统都采用了烟气净化装置，由于现有的烟气净化装置多与锅炉结合，从而会导致锅炉的负重大，对锅炉影响极大，同时锅炉产生的高温废气直接排放到大气中，既造成了污染又浪费了大量的热量，在能源供应日趋紧张的形势下，实现余热的有效回收利用将产生巨大的社会效益和经济效益。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种燃烧锅炉用排烟管处尾气过滤装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种燃烧锅炉用排烟管处尾气过滤装置，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓连接有燃烧锅炉，且燃烧锅炉的顶部通过卡套连接有排气管，所述底座的顶部通过螺栓连接有四个等距离分布的第二支撑腿，且第二支撑腿的顶部通过螺栓连接有余热回收箱，所述底座的顶部通过螺栓连接有鼓风机，所述底座的顶部一侧通过螺栓连接有四个等距离分布的第一支撑腿，且第一支撑腿的顶部通过螺栓连接有过滤箱体，所述余热回收箱的顶部开设有第一通孔，且第一通孔内部通过卡套连接有进气管，所述进气管的一端开设有进气孔，且进气孔的内壁通过螺丝连接有过滤网，所述余热回收箱的内壁底部焊接有梯形安装平台，且梯形安装平台的顶部通过螺栓连接有抽水泵，且抽水泵的底部进水口通过管道连接有过滤网筒，所述余热回收箱的底部开设有排污口，且排污口的底部通过管道连接有排污阀门，所述余热回收箱与过滤箱体通过管道连接，所述过滤箱体的顶部开设有出水口，且出水口的底部通过卡套连接有热水管，所述过滤箱体的内壁通过螺栓连接有除雾过滤层，所述余热回收箱的顶部焊接有进水管，且进水管的外壁顶部通过螺纹连接有密封盖。

优选的，所述余热回收箱与燃烧锅炉通过排气管贯通连接，且鼓风机与燃烧锅炉通过管道连接。

优选的，所述余热回收箱内部延伸的进气管的呈螺旋状，且进气管的另一端与鼓风机通过卡套连接。

优选的，所述抽水泵的顶部通过卡套连接有喷水管，且喷水管的外壁开设有等距离分布的喷水孔。

优选的，所述余热回收箱的内部填充有除硫剂，且填充体积为余热回收箱的三分之一。

优选的，所述热水管螺旋盘绕在过滤箱体的内壁，且过滤箱体的底部一侧开设有进水口。

优选的，所述过滤箱体的一侧通过管道连接有抽气泵，且抽气泵的一侧通过管道连接有排气孔。

本发明的有益效果为：

1、本发明提出的燃烧锅炉用排烟管处尾气过滤装置，通过设置有排气管、抽水泵、喷水管、喷水孔、过滤箱体、除雾过滤层，当高温废气通过排气管进入余热回收箱时，抽水泵将与余热回收箱内的除硫剂通过喷水管上开设的喷水孔喷出，增大了除硫剂与高温废气的接触面积，提高了除硫的效果，同时可将废气中的灰尘除去，同时除硫后的废气通入过滤箱体内通过除雾过滤层过滤后排出，抽气泵增大了排气效率。

2、本发明提出的燃烧锅炉用排烟管处尾气过滤装置，通过设置有进气管、过滤网、鼓风机、鼓风机通过进气孔内壁安装的过滤网将空气抽入进气管内，进气管通过在余热回收箱内螺旋盘绕，增大了与高温废气的接触面积，鼓风机将加热后的空气鼓入燃烧锅炉中，避免了冷空气进入，使燃烧锅炉温度降低。

3、本发明提出的燃烧锅炉用排烟管处尾气过滤装置，通过设置有过滤箱体、进水口、热水管、出水管，通过在过滤箱体内部安装有螺旋的热水管，将冷水从进水口通入，通过过滤箱体内的高温废气加热，通过出水口将加热后的温水排出，充分将高温废气的热能回收利用，节省能源。

附图说明

图1为本发明提出的一种燃烧锅炉用排烟管处尾气过滤装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种燃烧锅炉用排烟管处尾气过滤装置的a结构示意图；

图3为本发明提出的一种燃烧锅炉用排烟管处尾气过滤装置的正视结构示意图。

图中：1底座、2排气管、3进气管、4过滤网、5进气孔、6进水管、7密封盖、8出水口、9过滤箱体、10除雾过滤层、11排气孔、12抽气泵、13进水口、14第一支撑腿、15喷水管、16抽水泵、17过滤网筒、18鼓风机、19梯形安装平台、20排污阀们、21排污口、22喷水孔、23第二支撑腿、24余热回收箱、25热水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种燃烧锅炉用排烟管处尾气过滤装置，包括底座1，底座1的顶部通过螺栓连接有燃烧锅炉，且燃烧锅炉的顶部通过卡套连接有排气管2，底座1的顶部通过螺栓连接有四个等距离分布的第二支撑腿23，且第二支撑腿23的顶部通过螺栓连接有余热回收箱24，底座1的顶部通过螺栓连接有鼓风机18，底座1的顶部一侧通过螺栓连接有四个等距离分布的第一支撑腿14，且第一支撑腿14的顶部通过螺栓连接有过滤箱体9，余热回收箱24的顶部开设有第一通孔，且第一通孔内部通过卡套连接有进气管3，进气管3的一端开设有进气孔5，且进气孔5的内壁通过螺丝连接有过滤网4，余热回收箱24的内壁底部焊接有梯形安装平台19，且梯形安装平台19的顶部通过螺栓连接有抽水泵16，且抽水泵16的底部进水口通过管道连接有过滤网筒17，余热回收箱24的底部开设有排污口21，且排污口21的底部通过管道连接有排污阀门20，余热回收箱24与过滤箱体9通过管道连接，过滤箱体9的顶部开设有出水口8，且出水口8的底部通过卡套连接有热水管25，过滤箱体9的内壁通过螺栓连接有除雾过滤层10，余热回收箱24的顶部焊接有进水管6，且进水管6的外壁顶部通过螺纹连接有密封盖7。

本发明中，余热回收箱24与燃烧锅炉通过排气管2贯通连接，且鼓风机18与燃烧锅炉通过管道连接，余热回收箱24内部延伸的进气管3的呈螺旋状，能够增大与高温废气的接触面积，提高加热效率，且进气管3的另一端与鼓风机18通过卡套连接，抽水泵16的顶部通过卡套连接有喷水管15，且喷水管15的外壁开设有等距离分布的喷水孔22，余热回收箱24的内部填充有除硫剂，且填充体积为余热回收箱的三分之一，热水管25螺旋盘绕在过滤箱体9的内壁，且过滤箱体9的底部一侧开设有进水口13，过滤箱体9的一侧通过管道连接有抽气泵12，且抽气泵12的一侧通过管道连接有排气孔11。

工作原理：当高温废气通过排气管2进入余热回收箱24时，抽水泵16将与余热回收箱24内的除硫剂通过喷水管15上开设的喷水孔22喷出，增大了除硫剂与高温废气的接触面积，提高了除硫的效果，同时可将废气中的灰尘除去，除硫后的废气通过管道通入过滤箱体9内通过除雾过滤层10过滤后排出，抽气泵12增大了排气效率，鼓风机18通过进气孔5内壁安装的过滤网4将空气抽入进气管3内，进气管3通过在余热回收箱24内螺旋盘绕，增大了与高温废气的接触面积，鼓风机18将加热后的空气鼓入燃烧锅炉中，避免了冷空气进入，使燃烧锅炉温度降低，通过在过滤箱体9内部安装有螺旋的热水管25，将冷水从进水口13通入，通过过滤箱体9内的高温废气加热，通过出水口8将加热后的温水排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。