一种利用双螺杆挤出机将甲基苯骈三氮唑液体直接造粒的方法与流程

文档序号:16400274发布日期:2018-12-25 20:05阅读:776来源:国知局
一种利用双螺杆挤出机将甲基苯骈三氮唑液体直接造粒的方法与流程

本发明涉及无机化学物缓释技术领域,具体为一种利用双螺杆挤出机将甲基苯骈三氮唑液体直接造粒的方法。



背景技术:

甲基苯骈三氮唑主要用作金属(如银、铜、铅、镍、锌等)的防锈剂和缓蚀剂,广泛用于防锈油(脂)类产品中,多用于铜及铜合金的气相缓蚀剂、润滑油添加剂、循环水处理剂、汽车防冻液。本品也可与多种阻垢剂、杀菌灭藻剂配合使用,尤其对封闭循环冷却水系统缓蚀效果甚佳。

甲基苯骈三氮唑液体仅仅靠冷却是无法快速凝固的,它需要充分和空气接触后才能快速凝固。所以甲基苯骈三氮唑颗粒现有的生产方式均是将甲基苯骈三氮唑放于不锈钢托盘中人工长时间搅拌凝固后,再采用破碎机将其破碎成不规则的颗粒固体。这种老工艺不仅工序复杂,生产不连续,占地面积大,需要大量人力,颗粒形状不规则,而且搅拌凝固时间长,破碎时产生大量粉尘污染环境,不利于大规模生产。因此,寻找一种简单、连续、低廉、快速的甲基苯骈三氮唑液体造粒的方法尤为重要。



技术实现要素:

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的不仅工序复杂,生产不连续,占地面积大,需要大量人力缺陷,提供一种利用双螺杆挤出机将甲基苯骈三氮唑液体直接造粒的方法。所述一种利用双螺杆挤出机将甲基苯骈三氮唑液体直接造粒的方法。具有工序简单,生产连续,占地面积小,需要小的人力等特点。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种利用双螺杆挤出机将甲基苯骈三氮唑液体直接造粒的方法,利用双螺杆挤出机作为冷却和氧化容器将甲基苯骈三氮唑液体直接转变为固体颗粒,具体转变方法包括以下步骤:

s1:将聚合反应的甲基苯骈三氮唑液体泵入双螺杆主机。

s2:甲基苯骈三氮唑液体在双螺杆挤出机内通过螺纹元件完成输送。双螺杆各区温度均设定于50℃,甲基苯骈三氮唑液体在输送过程中通过配套的两套水冷换热系统完成冷却;双螺杆挤出机的机筒上设置多个开口,通过分散剪切元件让甲基苯骈三氮唑液体充分与空气接触;通过双螺杆挤出机出料端设置的喷丝板甲基苯骈三氮唑变成条状固体,喷丝板的温度设定于70℃。

s3将步骤s2甲基苯骈三氮唑条状固体,通过风冷输送装置后进入筛分装置的进料端,通过振动筛的振动变为长短大致一样的颗粒状固体。

优选的,步骤s1所述的泵入双螺杆主机为平行同向双螺杆挤出机、平行异向双螺杆挤出机的一种。

优选的,步骤s2中所述的通过配套的两套水冷换热系统完成冷却。

优选的,步骤s2中所述的双螺杆挤出机设置3-4个开口筒体;螺杆长径比为68~72:1;螺杆由进料端向末端以此设置为输送螺纹元件,分散剪切螺纹元件、压缩螺纹元件、反向螺纹元件。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

1.本发明一种利用双螺杆挤出机将甲基苯骈三氮唑液体直接造粒的方法,将甲基苯骈三氮唑液体泵入双螺杆挤出机中,利用双螺杆挤出机作为冷却和氧化反应容器将甲基苯骈三氮唑液体直接转变为条状固体后,通过风冷输送装置和振动筛变成颗粒状固体。

2.本发明得到的甲基苯骈三氮唑固体颗粒为圆柱状,大小基本一致,便于包装和运输,大大降低了运输和使用过程中对环境的污染,有较好的应用前景。

3.本发明提供的将甲基苯骈三氮唑液体直接造粒的方法,具有工艺简单,可连续化生产,占地面积小,操作简单使用,生产效率高,环境污染小,易于推广和大规模生产的优点。

附图说明

图1为本发明流程图

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案:一种利用双螺杆挤出机将甲基苯骈三氮唑液体直接造粒的,利用双螺杆挤出机作为冷却和氧化容器将甲基苯骈三氮唑液体直接转变为固体颗粒,具体转变方法包括以下步骤:

s1:将聚合反应的甲基苯骈三氮唑液体泵入双螺杆主机。

s2:甲基苯骈三氮唑液体在双螺杆挤出机内通过螺纹元件完成输送。双螺杆各区温度均设定于50℃,甲基苯骈三氮唑液体在输送过程中通过配套的两套水冷换热系统完成冷却;双螺杆挤出机的机筒上设置多个开口,通过分散剪切元件让甲基苯骈三氮唑液体充分与空气接触;通过双螺杆挤出机出料端设置的喷丝板甲基苯骈三氮唑变成条状固体,喷丝板的温度设定于70℃。

s3将步骤s2甲基苯骈三氮唑条状固体,通过风冷输送装置后进入筛分装置的进料端,通过振动筛的振动变为长短大致一样的颗粒状固体。

优选的,步骤s1所述的泵入双螺杆主机为平行同向双螺杆挤出机、平行异向双螺杆挤出机的一种。

优选的,步骤s2中所述的通过配套的两套水冷换热系统完成冷却。

优选的,步骤s2中所述的双螺杆挤出机设置3-4个开口筒体;螺杆长径比为68~72:1;螺杆由进料端向末端以此设置为输送螺纹元件,分散剪切螺纹元件、压缩螺纹元件、反向螺纹元件。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种利用双螺杆挤出机将甲基苯骈三氮唑液体直接造粒的方法,属于无机化学物缓释领域,首先将甲基苯骈三氮唑液体泵入双螺杆挤出机,甲基苯骈三氮唑在输送过程中通过配套的两套水冷换热系统完成冷却;双螺杆挤出机的机筒上设置多个开口,通过双螺杆挤出机出料端设置的喷丝板甲基苯骈三氮唑变成条状固体,通过风冷输送装置后进入筛分装置的进料端,通过振动筛的振动变为长短大致一样的颗粒状固体。本发明可直接将苯并三氮唑从液态转换为圆柱状颗粒固体,工艺简单,环境污染小,实现了甲基苯骈三氮唑液体的连续化生产;其结构紧凑,占地面积小,操作简单实用,生产效率高,能耗低。

技术研发人员:刘光知;康锋;张少辉;曹波
受保护的技术使用者:南京科亚化工成套装备有限公司
技术研发日:2018.08.29
技术公布日:2018.12.25
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