本发明涉及儿童童车塑料配件生产工艺领域，特别涉及一种儿童车塑料配件的植绒工艺。
背景技术：
童车是儿童玩具之中的一大门类，其中包括儿童电动童车、儿童自行车、儿童推车、婴儿学步车、儿童三轮车五大类，适用儿童的年龄范围是4—8岁，因其可玩性和对儿童成长的帮助而受到人们的广泛欢迎。
儿童车在生产的过程中采用大量的塑胶材料，同时儿童车有大量的棱角，极易对儿童造成伤害，因此急需提供一种儿童车塑料配件的植绒工艺，以保护儿童安全。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种儿童车塑料配件的植绒工艺，能够有效解决儿童车的棱角处易对儿童造成伤害的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供的技术方案为：一种儿童车塑料配件的植绒工艺，包括以下步骤：
步骤一、用火焰煅烧塑料配件表面，或用pp处理液对塑料配件表面进行处理，之后用红外线定位，并经静电式吸附上胶，均匀涂胶于塑料配件表面；
步骤二、当塑料配件上的涂胶厚度符合条件时放入植绒箱内，使绒毛附着在塑料配件表面的涂胶上，完成对塑料配件的植绒；
步骤三、将植绒后的塑料配件放入有强力吸附功能的源绒处理器中进行第一次源绒处理；
步骤四、对第一次源绒处理的塑料配件进行烘干，直至塑料配件上的涂胶固化，之后将塑料配件第二次放入有强力吸附功能的源绒处理器中，进行第二次源绒处理即完成对儿童车塑料配件的植绒。
在一些实施方案之中，所述的儿童车塑料配件包括座椅、内门、方向盘、仪表台或遥控器。
在一些实施方案之中，所述植绒箱内设有高压静电装置，使绒毛受到异电位植物体吸引，垂直飞升到需植绒的塑料配件表面的涂胶上。
在一些实施方案之中，所述绒毛的长度为0.03-0.5cm。
在一些实施方案之中，所述步骤四中对第一次源绒处理的塑料配件进行烘干是指将第一次源绒处理的塑料配件置于烘干道中烘干1—5min。
在一些较为具体的实施方案之中，所述的烘干道主要由保温室体、支架加热装置、循环设备、红外线管络和温度智能自控系统组成。
在一些实施方案之中，所述塑料配件经注塑成型工艺加工塑料配件。
此外，本发明提供了一种经上述植绒工艺处理的儿童车座椅。
与现有技术相比，本发明实施例具有如下优点：本发明提供了一种儿童车塑料配件的植绒工艺，通过在儿童车的塑料配件上植绒，不仅具有产品立体感强、颜色鲜艳、保温防潮、吸音抗扰、平整无隙和手感柔和的优点，还可有效的避免产品的楞角易造成划伤的问题，起到保护儿童安全，提高儿童童车的舒适度的效果。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。下面结合具体实施例对本发明进行详细的说明。
实施例1
本发明提供一种儿童车塑料配件的植绒工艺，包括以下步骤：
步骤一、经注塑成型工艺加工塑料配件，因pp材质的特殊性，所以采用火焰煅烧其表面，或经过pp处理液对其进行表面处理，使其达到最佳粘合性，从而达最理想的植绒效果；主要是因为pp塑料对植绒胶的附着力差，容易掉绒，经火焰或pp处理液处理，改变其表面分子结构，从而达到最佳的附着力；保证了塑料配件基材的韧性及稳定性，可对产品表面的植绒进行更好的固定，减少掉绒现象，所述的pp处理液为市场上常见的处理液。
步骤二、经过火焰煅烧或pp处理液处理后，使用红外线定位，经静电式吸附上胶，均匀涂胶于产品表面。
步骤三、将上胶厚度符合要求的产品放入植绒箱内，经高压静电利用电荷的自然特性，使绒毛受到异电位植物体吸引，垂直飞升到需植绒的已涂胶的配件表面上，完成植绒过程。
步骤四、将植绒后的产品放入有强力吸附功能的源绒处理器进行第一次源绒处理。
步骤五、第一次源绒处理的产品进入烘干道中处理1分钟，所述的烘干道主要由保温室体、支架加热装置、循环设备、红外线管络和温度智能自控系统组成；通过红外线烘干道热固化，增强了产品的稳定性，使产品不脱绒、耐摩擦、耐水洗、平整无隙。
步骤六、将烘干后的产品第二次放入有强力吸附功能的源绒处理器中，进行第二次源绒处理，即完成儿童车塑料配件的植绒过程，经过二次源绒处理，产品立体感更强、形象逼真、手感柔和。
所述绒毛的长度为0.03cm。
此外，本发明提供了一种经上述植绒工艺处理的儿童车座椅，不仅具有产品立体感强、颜色鲜艳、保温防潮、吸音抗扰、平整无隙和手感柔和的优点，还可有效的避免产品的楞角易造成划伤的问题，起到保护儿童安全，提高儿童童车的舒适度的效果。
实施例2
本发明提供一种儿童车塑料配件的植绒工艺，包括以下步骤：
步骤一、经注塑成型工艺加工塑料配件，因pp材质的特殊性，所以采用火焰煅烧其表面，或经过pp处理液对其进行表面处理，使其达到最佳粘合性，从而达最理想的植绒效果；主要是因为pp塑料对植绒胶的附着力差，容易掉绒，经火焰或pp处理液处理，改变其表面分子结构，从而达到最佳的附着力；保证了塑料配件基材的韧性及稳定性，可对产品表面的植绒进行更好的固定，减少掉绒现象，所述的pp处理液为市场上常见的处理液。
步骤二、经过火焰煅烧或pp处理液处理后，使用红外线定位，经静电式吸附上胶，均匀涂胶于产品表面。
步骤三、将上胶厚度符合要求的产品放入植绒箱内，经高压静电利用电荷的自然特性，使绒毛受到异电位植物体吸引，垂直飞升到需植绒的已涂胶的配件表面上，完成植绒过程。
步骤四、将植绒后的产品放入有强力吸附功能的源绒处理器进行第一次源绒处理。
步骤五、第一次源绒处理的产品进入烘干道中处理5分钟，所述的烘干道主要由保温室体、支架加热装置、循环设备、红外线管络和温度智能自控系统组成；通过红外线烘干道热固化，增强了产品的稳定性，使产品不脱绒、耐摩擦、耐水洗、平整无隙。
步骤六、将烘干后的产品第二次放入有强力吸附功能的源绒处理器中，进行第二次源绒处理，即完成儿童车塑料配件的植绒过程，经过二次源绒处理，产品立体感更强、形象逼真、手感柔和。
所述绒毛的长度为0.5cm。
此外，本发明提供了一种经上述植绒工艺处理的儿童车座椅，不仅具有产品立体感强、颜色鲜艳、保温防潮、吸音抗扰、平整无隙和手感柔和的优点，还可有效的避免产品的楞角易造成划伤的问题，起到保护儿童安全，提高儿童童车的舒适度的效果。
实施例3
本发明提供一种儿童车塑料配件的植绒工艺，包括以下步骤：
步骤一、经注塑成型工艺加工塑料配件，因pp材质的特殊性，所以采用火焰煅烧其表面，或经过pp处理液对其进行表面处理，使其达到最佳粘合性，从而达最理想的植绒效果；主要是因为pp塑料对植绒胶的附着力差，容易掉绒，经火焰或pp处理液处理，改变其表面分子结构，从而达到最佳的附着力；保证了塑料配件基材的韧性及稳定性，可对产品表面的植绒进行更好的固定，减少掉绒现象，所述的pp处理液为市场上常见的处理液。
步骤二、经过火焰煅烧或pp处理液处理后，使用红外线定位，经静电式吸附上胶，均匀涂胶于产品表面。
步骤三、将上胶厚度符合要求的产品放入植绒箱内，经高压静电利用电荷的自然特性，使绒毛受到异电位植物体吸引，垂直飞升到需植绒的已涂胶的配件表面上，完成植绒过程。
步骤四、将植绒后的产品放入有强力吸附功能的源绒处理器进行第一次源绒处理。
步骤五、第一次源绒处理的产品进入烘干道中处理，直至塑料配件上的涂胶固化，所述的烘干道主要由保温室体、支架加热装置、循环设备、红外线管络和温度智能自控系统组成；通过红外线烘干道热固化，增强了产品的稳定性，使产品不脱绒、耐摩擦、耐水洗、平整无隙。
步骤六、将烘干后的产品第二次放入有强力吸附功能的源绒处理器中，进行第二次源绒处理，即完成儿童车塑料配件的植绒过程，经过二次源绒处理，产品立体感更强、形象逼真、手感柔和。
进一步的，所述绒毛的长度为0.03-0.5cm。
此外，本发明提供了一种经上述植绒工艺处理的儿童车座椅，不仅具有产品立体感强、颜色鲜艳、保温防潮、吸音抗扰、平整无隙和手感柔和的优点，还可有效的避免产品的楞角易造成划伤的问题，起到保护儿童安全，提高儿童童车的舒适度的效果。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。