一种锂云母生产用硫酸锂浓缩液的过滤设备的制作方法

本发明涉及锂云母相关技术领域，具体为一种锂云母生产用硫酸锂浓缩液的过滤设备。

背景技术

在硫酸法矿石提锂中，矿石一般先经过研磨、转型焙烧、酸化、浸出、净化过滤等工序得到较为纯净的硫酸锂稀溶液，稀的硫酸锂溶液主要作为后续生产氯化锂、氢氧化锂或者碳酸锂等产品，有的企业为了把混合液分离便进行了统一处理，一般过滤设备过滤后，设备中仍然残留混合液，有的把固、液混合液利用离心法加速旋转脱落，效果不佳。

一般的锂云母生产用硫酸锂浓缩液的过滤设备无法控制碳酸钠的加入量，且无法保证反应的稳定性，需要单独进行搅洗，占用面积大，成本高，离心过滤的效果较差，因此，我们提出一种锂云母生产用硫酸锂浓缩液的过滤设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锂云母生产用硫酸锂浓缩液的过滤设备，以解决上述背景技术中提出的现有的锂云母生产用硫酸锂浓缩液的过滤设备无法控制碳酸钠的加入量，且无法保证反应的稳定性，需要单独进行搅洗，占用面积大，成本高，离心过滤的效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂云母生产用硫酸锂浓缩液的过滤设备，包括第一釜体和第一出液管，所述第一釜体的上端设置有入液口，且第一釜体的内部上端通过螺纹安装有过滤板框，所述过滤板框的下端设置有第一过滤网，且第一过滤网的下端设置有第二过滤网，所述第一出液管位于第一釜体的右侧表面，且第一出液管的右侧连接有第二釜体，所述第一出液管贯穿第二釜体连接有第一下料管，所述第二釜体的固定上端设置有试剂筒，且试剂筒的下端贯穿连接有连接杆，所述连接杆的内部中间预留设置有流道，且连接杆的下端固定连接有出液盘，所述出液盘的下端设置有反应槽，且反应槽的左右两端均活动连接在第二釜体的内壁上，所述反应槽的左端贯穿第二釜体连接有第一电机，且反应槽的下方设置有过滤板网，所述第二釜体的右端外侧连接有第二出液管，且第二出液管的右侧连接有第三釜体，所述第三釜体的内部上端左右两侧均贯穿连接有第二下料管，且第三釜体的下端设置有第二电机，所述第二电机上连接有转杆，且转杆的上端外侧设置有外筒，所述外筒的内侧设置有内筒，且内筒的内侧设置有旋搅片，并且旋搅片等间距设置在转杆的外表面，所述内筒的上表面左右两侧均预留设置有槽口，且槽口的上端设置有挡块，并且挡块固定安装在转杆的上端外表面，所述第三釜体的外表面连接有第三出液管，且第三出液管的右侧连接有第四釜体，所述第四釜体的内部下端等间距设置有加热管，且加热管的上表面设置有结晶板，所述第四釜体的上表面中间设置有出气口。

优选的，所述过滤板框在第一釜体的内部为拆卸结构，且第一过滤网和第二过滤网在第一釜体的内部均为滑动结构，并且第一过滤网的网径尺寸大于第二过滤网的网径尺寸。

优选的，所述第一下料管的右端位于反应槽的内侧，且第一下料管呈倒“l”字型结构，并且反应槽在第二釜体的内侧为转动结构。

优选的，所述连接杆和出液盘构成“t”字型结构，且流道的下端与出液盘相连通，并且出液盘的下表面呈蜂窝状结构。

优选的，所述第二下料管关于第三釜体对称设置有2组，且第二下料管倾斜设置在第三釜体的上端内侧，并且第二下料管的下端接近挡块的外表面设置。

优选的，所述内筒、外筒和旋搅片在第三釜体的内部均为转动结构，且第三釜体的内部下端呈倾斜结构。

优选的，所述槽口关于内筒对称设置有2组，并且外筒的中截面呈“u”字型结构。

优选的，所述加热管等间距镶嵌在第四釜体的下端内部，且加热管与结晶板紧密贴合设置，并且结晶板的材质为导热材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该锂云母生产用硫酸锂浓缩液的过滤设备，能够控制碳酸钠的加入量，且能够保证反应的稳定性，不需要单独进行搅洗，占用面积小，成本低，离心过滤的效果较好；

1.设置有试剂筒、连接杆、流道和出液盘，通过试剂筒的作用方便控制碳酸钠的加入量，且通过流道和连接杆的作用方便流到出液盘的内侧，再通过出液盘能够均匀的落料，从而增加接触面积；

2.设置有反应槽、第一电机和第一下料管，通过第一下料管的作用方便使物料直接流到反应槽的内侧，且在第一电机的作用下能够使得反应槽转动，从而方便将反应过程与下料过程分开，等反应完全再进行倾倒落料；

3.设置有第二下料管、槽口和挡块，通过第二下料管落料通过挡块能够对液体进行遮挡，从而方便液体沿着挡块的斜面流到槽口以及内筒的内部解决了不方便加料的问题，从而不影响内筒的转动；

4.设置有外筒、内筒和旋搅片，通过内筒的转动作用使液体在内部能够进行离心运动，从而进行离心式过滤，再通过旋搅片的转动作用方便对液体本身进行旋搅，增加其融合性，且通过外筒与内筒围合呈一定的空间以及内筒本身的空间，方便对碳酸锂进行收集，防止流失。

附图说明

图1为本发明第一釜体的剖面结构示意图；

图2为本发明第二釜体的剖面结构示意图；

图3为本发明第三釜体的剖面结构示意图；

图4为本发明第四釜体的剖面结构示意图。

图中：1、第一釜体；2、入液口；3、过滤板框；4、第一过滤网；5、第二过滤网；6、第一出液管；7、第二釜体；8、第一下料管；9、试剂筒；10、连接杆；11、流道；12、出液盘；13、反应槽；14、第一电机；15、过滤板网；16、第二出液管；17、第三釜体；18、第二下料管；19、第二电机；20、转杆；21、外筒；22、内筒；23、旋搅片；24、槽口；25、挡块；26、第三出液管；27、第四釜体；28、加热管；29、结晶板；30、出气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种锂云母生产用硫酸锂浓缩液的过滤设备，包括第一釜体1、入液口2、过滤板框3、第一过滤网4、第二过滤网5、第一出液管6、第二釜体7、第一下料管8、试剂筒9、连接杆10、流道11、出液盘12、反应槽13、第一电机14、过滤板网15、第二出液管16、第三釜体17、第二下料管18、第二电机19、转杆20、外筒21、内筒22、旋搅片23、槽口24、挡块25、第三出液管26、第四釜体27、加热管28、结晶板29和出气口30，第一釜体1的上端设置有入液口2，且第一釜体1的内部上端通过螺纹安装有过滤板框3，过滤板框3的下端设置有第一过滤网4，且第一过滤网4的下端设置有第二过滤网5，第一出液管6位于第一釜体1的右侧表面，且第一出液管6的右侧连接有第二釜体7，第一出液管6贯穿第二釜体7连接有第一下料管8，第二釜体7的固定上端设置有试剂筒9，且试剂筒9的下端贯穿连接有连接杆10，连接杆10的内部中间预留设置有流道11，且连接杆10的下端固定连接有出液盘12，出液盘12的下端设置有反应槽13，且反应槽13的左右两端均活动连接在第二釜体7的内壁上，反应槽13的左端贯穿第二釜体7连接有第一电机14，且反应槽13的下方设置有过滤板网15，第二釜体7的右端外侧连接有第二出液管16，且第二出液管16的右侧连接有第三釜体17，第三釜体17的内部上端左右两侧均贯穿连接有第二下料管18，且第三釜体17的下端设置有第二电机19，第二电机19上连接有转杆20，且转杆20的上端外侧设置有外筒21，外筒21的内侧设置有内筒22，且内筒22的内侧设置有旋搅片23，并且旋搅片23等间距设置在转杆20的外表面，内筒22的上表面左右两侧均预留设置有槽口24，且槽口24的上端设置有挡块25，并且挡块25固定安装在转杆20的上端外表面，第三釜体17的外表面连接有第三出液管26，且第三出液管26的右侧连接有第四釜体27，第四釜体27的内部下端等间距设置有加热管28，且加热管28的上表面设置有结晶板29，第四釜体27的上表面中间设置有出气口30。

如图1中过滤板框3在第一釜体1的内部为拆卸结构，且第一过滤网4和第二过滤网5在第一釜体1的内部均为滑动结构，并且第一过滤网4的网径尺寸大于第二过滤网5的网径尺寸，通过过滤板框3和过滤网方便对液体中的大颗粒杂质进行过滤，如图2中第一下料管8的右端位于反应槽13的内侧，且第一下料管8呈倒“l”字型结构，并且反应槽13在第二釜体7的内侧为转动结构，通过第一下料管8的作用方便使物料直接流到反应槽13的内侧，且在第一电机14的作用下能够使得反应槽13转动，从而方便将反应过程与下料过程分开，等反应完全再进行倾倒落料。

如图2中连接杆10和出液盘12构成“t”字型结构，且流道11的下端与出液盘12相连通，并且出液盘12的下表面呈蜂窝状结构，通过流道11和连接杆10的作用方便流到出液盘12的内侧，再通过出液盘12能够均匀的落料，从而增加接触面积，如图3中第二下料管18关于第三釜体17对称设置有2组，且第二下料管18倾斜设置在第三釜体17的上端内侧，并且第二下料管18的下端接近挡块25的外表面设置，通过第二下料管18落料通过挡块25能够对液体进行遮挡。

如图1中内筒22、外筒21和旋搅片23在第三釜体17的内部均为转动结构，且第三釜体17的内部下端呈倾斜结构，方便出料流动到第三出液管26的内部，如图1中槽口24关于内筒22对称设置有2组，并且外筒21的中截面呈“u”字型结构，从而方便液体沿着挡块25的斜面流到槽口24以及内筒22的内部解决了不方便加料的问题，从而不影响内筒22的转动。

如图1中加热管28等间距镶嵌在第四釜体27的下端内部，且加热管28与结晶板29紧密贴合设置，并且结晶板29的材质为导热材质，通过多组加热管28方便使溶液析出晶体进行热回收。

工作原理：在使用该锂云母生产用硫酸锂浓缩液的过滤设备时，首先将硫酸锂溶液通过入液口2加入到第一釜体1的内部，且通过过滤板框3、第一过滤网4和第二过滤网5依次进行过滤，除去溶液中的大颗粒杂质，再通过第一出液管6流动到第二釜体7的内部，溶液经过第一下料管8流到下方的反应槽13的内部，然后根据需要向试剂筒9的内部加入一定量的碳酸钠溶液，碳酸钠溶液通过连接杆10内部的流道11向下流动，并最终流动到出液盘12的内部，接着通过出液盘12下表面的孔洞均匀流出，然后均匀的落在反应槽13的内部，从而使其与原溶液融合反应，当反应完全后，通过将型号为y90s-2的第一电机14接通电源，通过第一电机14带动反应槽13转动，使反应槽13内部的反应液倾倒流出，并通过过滤板网15的作用收集反应物，使溶液通过过滤板网15流动到下方并通过第二出液管16流出，再通过第二下料管18流动到第三釜体17的内部，且溶液沿着第二下料管18的内部流动到挡块25的表面并沿着表面向下流动到槽口24内，再流动到内筒22的内部，然后将第二电机19接通电源，通过第二电机19带动转杆20转动，从而带动内筒22和旋搅片23转动，通过内筒22的作用使溶液做离心运动，同时通过旋搅片23的作用进行旋搅，从而使溶液中的碳酸锂分离出来，集中在内筒22的内部，并使得溶液通过内筒22和外筒21的表面流出，再经过第三出液管26流出，并流动到第四釜体27的内部，然后将加热管28接通带电源，通过发热使结晶板29产生热量，从而使其表面的溶液慢慢析出结晶，然后将出气口30打开使内部的蒸汽放出，以上便完成该锂云母生产用硫酸锂浓缩液的过滤设备的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。