本发明属于废弃物资源化利用领域，具体涉及一种富糖类物料的连续固化方法及装置。
背景技术
液体或半流体的富糖类物料，如发酵残液、玉米浆（玉米浸泡水浓缩液）、糖蜜等，容易发酵变质、不易运输储存、吸湿性强、难于固化。
富糖类物料中糖类物质成分较高，并含有蛋白质、氨基酸、矿物质等营养成分,经固化后，可用于生产动物饲料、水溶性有机肥等产品。
目前，绝大部分的富糖类物料由于没有适当的资源化利用方法而被废弃，不仅浪费了资源，而且存在环境污染风险。
对于富糖类物料的固化方法，现有技术的解决方案是将其直接干燥，或进行稀释、预处理，再通过一定的干燥方式获得固体物。
中国专利200710193043.6公开了一种大豆的液态糖蜜的固化方法，该方法采用滚筒刮板干燥机将液态糖蜜加工成块状或粉末状，在干燥之前需要将大豆糖蜜研磨、过滤，除去杂质，降低浓度后，进入滚筒刮板干燥机干燥，干燥后的产品含水率为3.0-9.0%。该方法工艺繁琐、成本高，预处理会除去糖蜜中的部分营养成分，产品含水率高，不宜长期保存。
中国专利201310064397.6公开了一种大豆糖蜜粉的制备方法，该方法利用喷雾干燥设备对大豆糖蜜进行干燥，要将糖蜜加水稀释到10-20bx，并将稀释后的糖蜜通过循环管道加热到60-70℃才可进行喷雾干燥，该方法能源消耗大、生产成本高，喷雾干燥产生的废气和粉尘会污染环境。
中国专利201110222965.1公开了一种全营养固体甘蔗糖蜜的制备方法，该方法利用真空干燥、粉碎制备糖蜜粉，干燥时间通常需要2-5小时，只能批次处理，不能连续操作，不适合规模化工业生产。
综上所述，上述方法存在不足的原因在于，富糖类物料在干燥失去水分时，糖类物质会呈现粘结性，体现糖类物质粘结性的重要物理性质：吸湿性、溶解性、熔点及玻璃化转变温度。因此，必须采用特殊的方法和装置来解决其难于固化的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的：提供一种富糖类物料的连续固化方法及装置，解决富糖类物料固化及连续固化的技术问题。
本发明的技术解决方案：针对富糖类物料（以下简称物料）物理性质，本发明提出如下技术解决方案：
首先，加热物料，使物料升温至黏流态；然后，冷却黏流态物料，使物料降温至玻璃化转变温度以下固化物料，并将固化物料辗轧成片状或粒状。相应地，提供一种富糖类物料的连续固化装置。
根据本发明提供的一种富糖类物料的连续固化方法及装置，所述方法包括如下步骤：
步骤（一）加热物料，使物料升温至黏流态；
步骤（二）冷却黏流态物料，使物料降温至玻璃化转变温度以下固化物料，并将固化物料辗轧成片状或粒状。
根据本发明提供的一种富糖类物料的连续固化方法及装置，所述装置包括加热升温系统和冷却降温系统。
所述装置加热升温系统的功能是，以单筒加热器加热物料，使物料升温至黏流态。单筒加热器是一种圆柱形换热容器，供热介质通过管道进入加热器内，以热传导方式使单筒加热器的外壁升温。单筒加热器连续转动、速度可调。物料在单筒加热器的外壁上升温至黏流态。
所述装置加热升温系统包括侧布料和上布料两种形式。
所述装置侧布料形式包括：一个单筒加热器、加热介质管道、一个侧布料料箱、一个侧布料器、一个侧卸料器。
侧布料料箱用于储存物料，并将物料进入侧布料器。
侧布料器将物料呈膜状均匀连续地粘附在单筒加热器的外壁上升温至黏流态。侧布料器置于单筒加热器的一侧，与单筒加热器外壁恰当接触。侧布料器形状包括盘状、盒状、槽状、带状、管状、筒状。
侧卸料器将连续转动的单筒加热器外壁上的黏流态物料剥离下来，落入冷却降温系统。侧卸料器置于侧布料器的下方，与连续转动的单筒加热器的外壁紧密接触。侧卸料器的形状包括刀状、铲状、片状、条状、线状。
所述装置上布料形式包括：两个单筒加热器、加热介质管道、一个上布料料箱、两个侧卸料器。
上布料形式的两个单筒加热器连续向背转动、速度可调。
上布料料箱用于储存物料，并将物料进入两个单筒加热器间的缝隙。
两个侧卸料器将两个单筒加热器外壁上的黏流态物料剥离下来，落入冷却降温系统。两个侧卸料器分别置于两个单筒加热器的侧面，与两个单筒加热器的外壁紧密接触。侧卸料器的形状包括刀状、铲状、片状、条状、线状。
所述装置冷却降温系统的功能是，以冷却轧滚冷却黏流态物料，使物料降温至玻璃化转变温度以下固化物料，并将固化物料辗轧成片状或粒状。冷却轧滚是一种具有冷却和辗轧功能的圆柱形换热器，冷却介质通过管道进入冷却轧滚内，使冷却轧滚外壁降温。
所述装置冷却降温系统包括：两个冷却轧滚、冷却介质管道、两个固体物卸料器、一个料仓。
两个冷却轧滚连续相向转动、速度可调。
固体物卸料器将冷却轧滚外壁上碾轧成形的固体物料剥离下来落入料仓，料仓用于收集固体物料。固体物卸料器分别置于每个冷却轧滚的侧面或下面，与冷却轧滚的外壁紧密接触，固体物卸料器的形状包括刀状、铲状、片状、条状、线状。
装置的加热升温系统和降温冷却系统固定在机架上。
本发明的有益效果
（1）本发明资源化利用富糖类物料，不仅回收了资源，而且解决了环境污染问题，具有显著的社会效益；
（2）本发明固化富糖类物料用于饲料或肥料，提高了企业的经济效益；
（3）本发明工艺流程简单，工艺清洁，易于实施，具有显著的环境效益。
附图说明
图1为本发明主要工艺流程框图；
图2为本发明侧布料形式示意图；
图3为本发明上布料形式示意图。
具体实施方式
以下列举实例，对本发明的技术解决方案及装置作进一步说明：
实施例一：侧布料形式固化发酵残液
（一）加热物料，使物料升温至黏流态。
开启单筒加热器连续转动，将低压蒸汽通过供热介质管道进入单筒加热器内；调整侧布料器与单筒加热器外壁的间隙，将浓度为40be的发酵残液经侧布料料箱进入侧布料器，侧布料器将发酵残液呈膜状均匀连续地粘附在转动的单筒加热器的外壁上升温，当发酵残液温度达到115℃时，呈黏流态，由侧卸料器将黏流态发酵残液从转动的单筒加热器的外壁上剥离下来，落在冷却轧滚的外壁上。
（二）冷却黏流态物料，使物料降温至玻璃化转变温度以下固化物料，并将固化物料辗轧成片状或粒状。
在开启单筒加热器连续转动的同时，开启两个冷却轧滚连续相向转动，将冷水通过冷却介质管道进入两个转动的冷却轧滚内，使冷却轧滚外壁降温；落在转动的冷却轧滚外壁上的黏流态发酵残液被冷却降温，当黏流态发酵残液温度降至35℃时，发酵残液固化，被转动的冷却轧滚碾轧成片状，由固体物卸料器剥离下来落入料仓，将料仓内的片状发酵残液固体物包装，得到水溶性有机肥。
实施例二：上布料形式固化糖蜜
（一）加热物料，使物料升温至黏流态。
开启两个单筒加热器连续向背转动，将低压蒸汽通过供热介质管道进入两个单筒加热器内；调整两个单筒加热器的间隙，将浓度为45be的糖蜜经上布料料箱进入两个单筒加热器之间的缝隙，将糖蜜呈膜状均匀连续地粘附在两个连续向背转动的单筒加热器的外壁上升温，当糖蜜温度达到120℃时，呈黏流态，由侧卸料器将黏流态糖蜜从转动的单筒加热器的外壁上剥离下来，落在冷却轧滚的外壁上。
（二）冷却黏流态物料，使物料降温至玻璃化转变温度以下固化物料，并将固化物料辗轧成片状或粒状。
在开启两个单筒加热器连续向背转动的同时，开启两个冷却轧滚连续相向转动，将冷水通过冷却介质管道进入两个转动的冷却轧滚内，使冷却轧滚外壁降温；落在转动的冷却轧滚外壁上的黏流态糖蜜被冷却降温，当黏流态糖蜜温度降至25℃时，糖蜜固化，被转动的冷却轧滚碾轧成粒状，由固体物卸料器剥离下来落入料仓，将料仓内的粒状糖蜜固体物包装，得到动物饲料。
综上，本发明达到了预期的发明目的。