一种等压调温混合AB胶的方法与流程

本发明涉及混合装置，特别是涉及一种等压调温混合ab胶的方法。
背景技术：
：双组分胶粘剂也叫ab胶，将本胶和硬化剂混合硬化获得常温硬化胶，市售有丙烯酸、环氧、聚氨酯等成分的ab胶。现有ab胶的混合方式由于本胶和硬化剂在不同温度下的粘度不同，为了保持本胶与硬化剂具有适宜的比例，具有良好稳定的粘接效果，因此需要经常调整本胶和硬化剂的流速，才能保证二者的比例适宜，使用不便。a胶和b胶要按照比例混合均匀，才能确保完全固化。在实际的工作中，a胶和b胶的粘度由于受到环境温度的影响显著，例如在一天中白天和夜晚的温差可达10℃，而一年四季中温度可达40℃甚至更大，且a胶和b胶的粘度直接受到温度的影响，现有技术通过气压将a胶和b胶推挤至混胶件进行混合，由于a胶和b胶的粘度随环境温度变化，导致二者混合的的比例难以稳定控制，导致ab胶的固化效果差，粘接效果差，影响产品品质。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种等压调温混合ab胶的方法，该发明调节温度控制a胶和b胶的粘度相等，控制a胶管中和b胶管中推动其流动的气压相同，控制a胶和b胶的流量，精确控制二者的比例，结构简单，成本低。为解决此技术问题，本发明的技术方案是：一种等压调温混合ab胶的方法，包括以下步骤：包括以下步骤：a、提供一用于贮存a胶的a胶管、一用于贮存b胶的b胶管，a胶管和b胶管的大小形状相同，a胶管和b胶管的上端均具有通入气体的进气端，a胶管和b胶管的下端均具有尺寸相同的出胶孔；b、提供一连通a胶管和b胶管的上端的气源，所述气源通入a胶管和b胶管中的气压相等；c、提供两组恒温加热组件，使用一组恒温加热组件调节a胶管中a胶的温度恒定为t1，使用另一组恒温加热组件调节b胶管中b胶的温度恒定为t2，使得a胶和b胶的粘度相同；d、启动连通a胶管和b胶管的气源，a胶管中气压推挤出的a胶与b胶管中相等气压推挤流出的b胶流量相同；e、经a胶管流出的a胶和b胶管流出的b胶在混胶件上接触混合获得等量混合的ab胶。进一步改进，每一组所述恒温加热组件包括加热件和温度控制器；所述温控器与所述a胶管或所述b胶管接触测试其温度，所述温度控制器控制所述加热件开始或者停止对a胶管和b胶管加热。本发明通过温度控制器启动或者停止加热件的加热从而使a胶管或者b胶管中的物质保持恒温，由于物体之间相互接触可较快的传递热量，因此a胶管和b胶管通过与加热件直接接触的方式，快速传递热量，使得a胶管和b胶管分别达到恒定的温度，从而维持a胶和b胶的粘度不变；进一步优选，本发明中还设有温度显示屏，将温度控制器检测到的a胶管和b胶管的温度显示，方便现场的工作人员对本发明进行管控，使用效果好。进一步改进，所述a胶管、b胶管和所述恒温加热组件均安装于一支架；所述支架装有一水平设置的安装板，所述a胶管和所述b胶管分别插在所述安装板上与所述加热件接触传热；所述安装板设有两个相向倾斜设置的通孔，所述a胶管和所述b胶管的下端相向指向所述混胶件的左右两侧面；所述混胶件为圆柱形，所述混胶件水平设置。本发明中优选加热件为板状，a胶管与b胶管的侧面与加热板相接触，将加热件的热量传递给a胶管和b胶管；本发明中加热件也可以为环形，将a胶管和b胶管包围在加热件中部，均匀的对a胶管和b胶管加热，提高a胶和b胶受热的均匀程度，利于ab胶的混合均匀，提高固化效果；本发明中精准控制流量的a胶和b胶分别落在混胶件左右两侧的上部，沿着混胶件的表面在重力的作用下逐渐流动至混胶件的下周面，两种组分按照准确的量接触混合，可用于实际的生产中各种产品的粘接。进一步改进，所述混胶件内部设有两条流道和混合室，所述混合室具有向上设置的开口；所述流道一端与所述混合室连通，所述流道的另一端连通所述a胶管或者b胶管；所述混胶件在所述混合室内可拆卸装有一喷嘴，所述喷嘴的出胶孔位于所述混胶件外部。本发明在恒温下粘度稳定的a胶管和b胶管中的两组分分别在气源压力的作用下分别经过混胶件的两流道进入至混合室，两组分随着接触开始硬化，混合室中按照比例充满了两种组分后，固化待用的ab胶在两组分的流体压力作用下通过喷嘴挤出，防止ab胶在混胶件和喷嘴内固化堵塞，混合室和喷嘴构成的通道中，ab胶不断的受到两流道中a胶和b胶流动所产生的推力不断从喷嘴中挤出。本发明利用了推动a胶和b胶流出的压力进一步将接触反应形成的ab胶推出至喷嘴外，且在喷嘴中流动的过程中a胶和b胶由于受到来自下方和喷嘴侧壁的压力，促进两种组分在喷嘴中流动的过程中不断接触混合，与ab胶向喷嘴外流动的推力相互作用，促进ab胶的混合均匀。更进一步优选，所述混胶件与所述加热件相接触，所述混胶件的温度也基本保持恒定，保持a胶和b胶在混合之前在混胶件之中具有相同的流动速度。由于a胶和b胶为非牛顿流体，a胶和b胶的流动轨迹为a胶管或者b胶管-流道-混合室，其中a胶管和b胶管的内径为d1，流道的内径为d2，混合室的内径为d3，其中d2明显小于d1和d3，因此，a胶在从a胶管流经混胶件的流道进入至混合室时，a胶流束的直径d会大于d1，即出现挤出胀大效应；同理，b胶在进入混合室时也会出现挤出胀大效应，从而利于将处于混合室中上部的ab胶沿着喷嘴流出。进一步改进，所述喷嘴与所述混胶件通过螺纹连接；所述喷嘴下端设有向着所述混合室底部延伸的导流部，所述喷嘴下端导流部的内部结构为上小下大的喇叭状。不断进入混合室的a胶和b胶并且由于喇叭状喷嘴将混合室内的a胶、b胶只能向着喷嘴中部的通道中流动，伴随着二者的流动，a胶和b胶在接触中发生了聚合反应形成ab胶，ab胶其粘度和密度等会与a胶和b胶均产生差异，因此ab胶在喷嘴中由于受到a胶和b胶流动推力向喷嘴外部流动时，也会由于聚合反应的进行对还未接触的a胶和b胶产生推动，形成内部的搅拌。由于喷嘴和混合室配合，ab胶、a胶和b胶在混胶件和喷嘴内的流动空间从下至上是逐渐减小的，a胶和b胶由于受到侧壁的压力和ab胶的碰撞挤压促使还没有接触的组分流动与对应的组分接触，进一步发生聚合反应形成ab胶。本发明中促进ab胶均匀混合的力来源于控制流量a胶和b胶的气压，没有使用额外的动力，节省了设备，使得本发明易于实施，且ab胶混合效果好。另一方面，将ab胶置于混胶件中进行混合，混胶件的结构强度好，且喷嘴可拆卸的安装在混胶件上，方便喷嘴和混胶件的清洁。本发明还有一个优点是，在ab胶的混合过程中避免了环境中灰尘、水汽等的污染和影响，利于获得品质好的ab胶。进一步改进，所述流道与所述混合室连通处位于所述混合室的底部，所述喷嘴的所述导流部将两所述流道与所述混合室的连通处罩住。通过喷嘴的导流部的配合混合室下部形成一从下至上空间逐渐减小，利于ab胶、a胶、b胶之间的相互挤压混合，促进a胶和b胶之间的充分接触，利于获得固化效果好的ab胶。进一步改进，所述流道沿着所述混胶件径向设置；两所述流道对称设置。利于混合室内的液体受到均匀a胶和b胶的均匀推动，进一步优选流道的内径为3至6mm，利于获得流量适宜的ab胶。进一步改进，所述喷嘴上装有一存胶盘，所述存胶盘中部设有向上延伸的一上小下大的连接管，所述喷嘴上端穿过所述连接管，所述存胶盘套装在所述喷嘴上部。通过设置该存胶盘，从喷嘴中挤出的ab胶能够得到暂存，利于ab胶的使用；工作人员可以根据不同产品的需求取出不同量的ab胶对产品进行粘接；防止ab胶浪费。优选a胶的恒定加热温度为t1，28℃≤t1≤42℃；b胶的恒定加热温度为t2，25℃≤t2≤40℃；所述a胶管和所述b胶管中的气压为p，1.2mpa≤p≤1.5mpa。通过设置上述加热温度和a胶管以及b胶管中的气压，利于获得适宜的流速，防止混胶过快，供大于求，浪费材料；本发明容易实现，方便控制混胶。通过采用上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明中a胶管和b胶管分别在恒温加热组件的加热下达到不同的恒定温度，使得a胶和b胶的粘度接近或者是相同，一方面保持a胶和b胶不受环境温度的影响，使得a胶和b胶的粘度一致保持恒定；另一方面将气源的气压相等的分别通入至a胶管和b胶管，气压推动a胶或者b胶的流出量相同，保证a胶管排出的胶量与b胶管排出的胶量可精准控制，符合a胶和b胶配合使用的比例关系；因此，本发明结合温度和压力精确控制a胶和b胶的流量，精确控制二者的比例，由于温度调节稳定，而气压由于管路或者大气环境的影响，调节精度不高，只需要保持a胶管与b胶管中的气压相等即可精准确定的调节a胶和b胶的流量相同，仅需调节气压的大小即可同步等量的调节a胶和b胶流量的大小，保证a胶和b胶的流量始终相同，调节、使用方便。从而实现本发明的上述目的。附图说明图1是本发明涉及的一种用于实现等压调温混合ab胶的方法装置的结构示意图；图2是本发明涉及的一种用于实现等压调温混合ab胶的方法装置的结构示意图；图3是图2中a处放大图；图4是本发明中混胶件和喷嘴配合的剖视图。图中：气源1；a胶管2；b胶管3；恒温加热组件4；加热件41；温度控制器42；温度显示屏43；调节阀5；混胶件6；流道61；混合室62；支架7；安装板71；喷嘴8；导流部81；存胶盘9；连接管91。具体实施方式为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。实施例1本实施例公开一种等压调温混合ab胶的方法，购买市售ab胶，生产厂家为东莞市研泰胶粘剂有限公司，生产型号为ta-860。清洁被粘接物表面的水分、灰尘、油渍、锈斑及基他污物，保侍洁净、干燥、平整。使用时将a、b组份按1：1比例混合搅拌均匀，涂于被粘接物表面，粘合时尽量能作旋转吻合，3-6分钟胶液初固，1小时达到可使用强度，24小时达到最佳强度。在-60℃至+110℃可以使用。(不可一次大量混合胶液)一种等压调温混合ab胶的方法，用于实现本实施例的装置如图1至4所示，包括以下步骤：a、提供一用于贮存a胶的a胶管2、一用于贮存b胶的b胶管3，a胶管2和b胶管3的大小形状相同，a胶管2和b胶管3的上端均具有通入气体的进气端，a胶管2和b胶管3的下端均具有尺寸相同的出胶孔；b、提供一连通a胶管2和b胶管3的上端的气源1，所述气源1通入a胶管2和b胶管3中的气压相等；c、提供两组恒温加热组件4，使用一组恒温加热组件4调节a胶管2中a胶的温度恒定为40℃，使用另一组恒温加热组件4调节b胶管3中b胶的温度恒定为37℃，使得a胶和b胶的粘度相同约为4000cps；d、启动连通a胶管2和b胶管3的气源1，启动连通a胶管2和b胶管3的气源1，通过用于调节气压的调节阀5调节a胶管2和b胶管3中的气压相同；其中a胶管2和b胶管3中的气压为1.2mpa，a胶管2中流出的a胶与b胶管3中流出的b胶流量相同，均为17ml/min；e、经a胶管2流出的a胶和b胶管3流出的b胶在混胶件6上接触混合获得等量混合的ab胶34ml/min。本实施例中a胶管2和b胶管3分别在恒温加热组件4的加热下达到不同的恒定温度，使得a胶和b胶的粘度基本一致；随着季节的变化，每年对本方法调节3至4次温度，调节温度的基本原则是，恒温加热组件4的加热温度始终较使用该方法的环境温度高，保持a胶和b胶不受环境温度的影响，使得a胶和b胶的粘度一致保持恒定；另一方面将气源1的气压相等的分别通入至a胶管2和b胶管3，气压推动a胶或者b胶的流出量相同，保证a胶管2排出的胶量与b胶管3排出的胶量可精准控制，符合a胶和b胶配合使用的比例关系；因此，本发明结合温度和压力精确控制a胶和b胶的流量，精确控制二者的比例，由于温度调节稳定，而气压由于管路或者大气环境的影响，调节精度不高，只需要保持a胶管2与b胶管3中的气压相等即可精准确定的调节a胶和b胶的流量相同，仅需调节气压的大小即可同步等量的调节a胶和b胶流量的大小，保证a胶和b胶的流量始终相同，调节、使用方便。本实施例中每一组所述恒温加热组件4包括加热件41和温度控制器42；所述温控器与所述a胶管2或所述b胶管3接触测试其温度，所述温度控制器42控制所述加热件41开始或者停止对a胶管2和b胶管3加热。本发明通过温度控制器42启动或者停止加热件41的加热从而使a胶管2或者b胶管3中的物质保持恒温，由于物体之间相互接触可较快的传递热量，因此a胶管2和b胶管3通过与加热件41直接接触的方式，快速传递热量，使得a胶管2和b胶管3分别达到恒定的温度，从而维持a胶和b胶的粘度不变；进一步优选，本发明中还设有温度显示屏43，温度显示屏43将温度控制器42检测到的a胶管2和b胶管3的温度显示，方便现场的工作人员对本发明进行管控，使用效果好。本实施例所述a胶管2、b胶管3和所述恒温加热组件4均安装于一支架7；所述支架7装有一水平设置的安装板71，所述a胶管2和所述b胶管3分别插在所述安装板71上与所述加热件41接触传热；所述安装板71设有两个相向倾斜设置的通孔，所述a胶管2和所述b胶管3的下端相向指向所述混胶件6的左右两侧面；所述混胶件6为圆柱形，所述混胶件6水平设置。本发明中优选加热件41为板状，a胶管2与b胶管3的侧面与加热板相接触，将加热件41的热量传递给a胶管2和b胶管3；本发明中加热件41也可以为环形，将a胶管2和b胶管3包围在加热件41中部，均匀的对a胶管2和b胶管3加热，提高a胶和b胶受热的均匀程度，使得a胶管2和b胶管3的温度更加恒定，减少环境温度对a胶管2或者b胶管3的影响。利于ab胶的混合均匀，提高固化效果；本发明中精准控制流量的a胶和b胶分别落在混胶件6左右两侧的上部，沿着混胶件6的表面在重力的作用下逐渐流动至混胶件6的下周面，两种组分按照准确的量接触混合，可用于实际的生产中各种产品的粘接。本实施例中所述混胶件6内部设有两条流道61和混合室62，所述混合室62具有向上设置的开口；所述流道61一端与所述混合室62连通，所述流道61的另一端连通所述a胶管2或者b胶管3；所述混胶件6在所述混合室62内可拆卸装有一喷嘴8，所述喷嘴8的出胶孔位于所述混胶件6外部。本发明在恒温下粘度稳定的a胶管2和b胶管3中的两组分分别在气源1压力的作用下分别经过混胶件6的两流道61进入至混合室62，两组分随着接触开始发生聚合反应形成ab胶，混合室62中按照比例充满了两种组分后，ab胶在两组分的流体压力作用下通过喷嘴8挤出，防止ab胶在混胶件6和喷嘴8内固化堵塞，混合室62和喷嘴8构成的通道中，ab胶不断的受到两流道61中a胶和b胶流动所产生的推力不断从喷嘴8中挤出。本发明利用了推动a胶和b胶流出的压力进一步将接触反应形成的ab胶推出至喷嘴8外，且在喷嘴8中流动的过程中a胶和b胶由于受到来自下方和喷嘴8侧壁的压力，促进两种组分在喷嘴8中流动的过程中不断接触混合，与ab胶向喷嘴8外流动的推力相互作用，促进ab胶的混合均匀。更进一步优选，所述混胶件6与所述加热件41相接触，所述混胶件6的温度也基本保持恒定，保持a胶和b胶在混合之前在混胶件6之中具有相同的流动速度。由于a胶和b胶为非牛顿流体，a胶和b胶的流动轨迹为a胶管2或者b胶管3-流道61-混合室62，其中a胶管2和b胶管3的内径为d1，流道61的内径为d2，混合室62的内径为d3，其中d2明显小于d1和d3，因此，a胶在从a胶管2流经混胶件6的流道61进入至混合室62时，a胶流束的直径d会大于d1，即出现挤出胀大效应；同理，b胶在进入混合室62时也会出现挤出胀大效应，从而利于将处于混合室62中上部的ab胶沿着喷嘴8流出。本实施例中所述喷嘴8与所述混胶件6通过螺纹连接；所述喷嘴8下端设有向着所述混合室62底部延伸的导流部81，所述喷嘴8下端导流部81的内部结构为上小下大的喇叭状。不断进入混合室62的a胶和b胶并且由于喇叭状喷嘴8将混合室62内的a胶、b胶只能向着喷嘴8中部的通道中流动，伴随着二者的流动，a胶和b胶在接触中发生了聚合反应形成ab胶，ab胶其粘度和密度等会与a胶和b胶均产生差异，因此ab胶在喷嘴8中由于受到a胶和b胶流动推力向喷嘴8外部流动时，也会由于聚合反应的进行对还未接触的a胶和b胶产生推动，形成内部的搅拌。由于喷嘴8和混合室62配合，ab胶、a胶和b胶在混胶件6和喷嘴8内的流动空间从下至上是逐渐减小的，a胶和b胶由于受到侧壁的压力和ab胶的碰撞挤压促使还没有接触的组分流动与对应的组分接触，进一步发生聚合反应形成ab胶。本发明中促进ab胶均匀混合的力来源于控制流量a胶和b胶的气压，没有使用额外的动力，节省了设备，使得本实施例易于实施，且ab胶混合效果好。另一方面，将ab胶置于混胶件6中进行混合，混胶件6的结构强度好，且喷嘴8可拆卸的安装在混胶件6上，方便喷嘴8和混胶件6的清洁。本实施例还有一个优点是，ab胶的混合过程避免了环境中灰尘、水汽等的污染和影响，利于获得品质好的ab胶。本实施例中所述流道61与所述混合室62连通处位于所述混合室62的底部，所述喷嘴8的所述导流部81将两所述流道61与所述混合室62的连通处罩住。通过喷嘴8的导流部81的配合混合室62下部形成一从下至上空间逐渐减小，利于ab胶、a胶、b胶之间的相互挤压混合，促进a胶和b胶之间的充分接触，利于获得固化效果好的ab胶。本实施例中所述流道61沿着所述混胶件6径向设置；两所述流道61对称设置。利于混合室62内的液体受到均匀a胶和b胶的均匀推动，进一步优选流道的内径为3至6mm，利于获得流量适宜的ab胶。本实施例中所述喷嘴8上装有一存胶盘9，所述存胶盘9中部设有向上延伸的一上小下大的连接管91，所述喷嘴8上端穿过所述连接管91，所述存胶盘9套装在所述喷嘴8上部。通过设置该存胶盘9，从喷嘴8中挤出的ab胶能够得到暂存，利于ab胶的使用；工作人员可以根据不同产品的需求取出不同量的ab胶对产品进行粘接；防止ab胶浪费。实施例2本实施例与实施例1的主要区别在于a胶的恒定加热温度为t1，b胶的恒定加热温度为t2，所述a胶管2和所述b胶管3中的气压为p，a胶和b胶的流量v1以及ab胶的流量v2,具体见表1。实施例3本实施例与实施例1的主要区别在于a胶的恒定加热温度为t1，b胶的恒定加热温度为t2，所述a胶管2和所述b胶管3中的气压为p，a胶和b胶的流量v1以及ab胶的流量v2,具体见表1。实施例4本实施例与实施例1的主要区别在于a胶的恒定加热温度为t1，b胶的恒定加热温度为t2，所述a胶管2和所述b胶管3中的气压为p，a胶和b胶的流量v1以及ab胶的流量v1,具体见表1。实施例5本实施例与实施例1的主要区别在于a胶的恒定加热温度为t1，b胶的恒定加热温度为t2，所述a胶管2和所述b胶管3中的气压为p，a胶和b胶的流量v1以及ab胶的流量v1,具体见表1。项目t1(℃)t2(℃)p(mpa)v1(ml/min)v2(ml/min)实施例140371.217.034.0实施例228251.515.531.0实施例335311.416.232.4实施例438351.316.533.0实施例542401.218.136.2通过本发明中实施例1至实施例5可知，通过本发明中的方法可以准确的调节a胶和b胶的流量，调节方便，使用方便。四季中通过温度与气压的配合，保持ab胶的产量处于一个基本稳定的趋势，适宜配合实时生产，且不会一次性混合大量的ab胶。上述实施例和图式并非限定本实施例的产品形态和式样，任何所属
技术领域：
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实施例的专利范畴。当前第1页12