一种水泥粉碎研磨装置的制作方法

本发明涉及一种粉碎研磨装置，具体是一种水泥粉碎研磨装置，属于粉碎研磨装置应用技术领域。

背景技术：

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

在水泥生产的研磨过程中存在很多的问题，如现有水泥研磨原料需要人工进行送到下料壳进行下料，极大的增加劳动者的劳动强度，同时降低工作者的劳动效率、且一些水泥研磨用原料颗粒较大，不便于进行装置进行研磨，影响研磨效率，同时研磨精度较差，存留一些较大的颗粒进行过滤，不便于使用。因此，针对上述问题提出一种水泥粉碎研磨装置。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种水泥粉碎研磨装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种水泥粉碎研磨装置，包括研磨壳、支撑柱、底座、研磨机构、粉碎机构以及上料机构；

所述研磨壳底部固定连通有下料筒，且研磨壳一侧固定连接有支撑柱；所述支撑柱底部固定连接有底座；所述研磨壳顶部固定连通有下料壳，且研磨壳顶部固定连接有固定架；

所述研磨机构包括电机壳、第一电动机、第一转轴、研磨辊以及研磨滤板，且电机壳固定连接在研磨壳一侧表面；所述电机壳内固定连接有第一电动机，且第一电动机输出端固定连接有第一转轴；所述第一转轴表面固定连接有研磨辊，且研磨辊底部设有与研磨壳内壁固定连接的研磨滤板滑动连接；所述研磨滤板与研磨壳连接处开设有排料口，且排料口一侧设有放置在研磨壳底部的储料壳；

所述粉碎机构包括第二电动机、第二转轴、转动辊以及固定板，且第二电动机输出端固定连接有第二转轴；所述第二转轴表面固定连接有转动辊，且转动辊表面固定连接有第一锥尖；所述转动辊底部设有与研磨壳内壁固定连接的固定板，且固定板顶部表面固定连接有第二锥尖；所述固定板底部通过加强板与研磨壳内壁固定连接；

所述上料机构包括第三电动机、第三转轴、第四转轴、传送带以及支撑腿，且第三电动机固定连接在固定架一侧；所述第三电动机输出端连接有转动连接在固定架内的第三转轴，且第三转轴表面套接有第一滚筒；所述第一滚筒通过传送带与第二滚筒转动连接，且第二滚筒内套接有第四转轴；所述第四转轴两端固定连接有支撑腿；所述传送带表面固定连接有推板，且传送带相对侧表面固定连接有橡胶板。

优选的，所述研磨滤板与水平面之间的夹角为四十五度，且研磨滤板较低的一端设有开设在研磨壳侧表面的排料口；

优选的，所述研磨辊一端表面呈圆台型结构。

优选的，所述第一锥尖数目为若干个，且第一锥尖在所述转动辊表面均匀分布。

优选的，所述第二锥尖数目为若干个，且第二锥尖在转动辊底侧的固定板表面均匀分布。

优选的，所述固定板与水平面之间的夹角为三十度，且固定板较低的一侧位于研磨滤板较高的顶部一侧。

优选的，所述推板数目为若干个，且推板在传送带表面均匀等距分布。

优选的，所述橡胶板数目为两个，且橡胶板位于传送带顶部相对两侧。

优选的，所述传送带所在的平面与水平面之间的夹角为四十五度。

优选的，所述支撑腿数目为两个，且两个支撑腿之间设有储料壳。

本发明的有益效果是：

1.该种水泥粉碎研磨装置结构简单、设计新颖，实现对研磨壳顶端的下料壳进行自动送料，极大的降低工作者上料的劳动强度，同时极大的增加水泥原料的上料效率，操作较为简单，适合工作者使用。

2.在使用时，通过设置的第二电动机、第二转轴、转动辊、固定板、第一锥尖以及第二锥尖的配合作用下，实现对水泥原料较大颗粒进行有效粉碎，保障水泥原料颗粒体积较小，便于后续的研磨，利于使用。

3.在使用时，便于将粉碎后的水泥原料进行研磨，同时通过设置的研磨滤板对研磨后的水泥进行过滤分离，并将不合格的水泥原料进行排至储料壳内，进行再次研磨，进而保障水泥研磨的精度，实用性价值较高，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明研磨滤板与研磨壳侧视连接结构示意图；

图3为本发明研磨滤板与研磨壳俯视连接结构示意图；

图4为本发明第二电动机与转动辊连接结构示意图；

图5为本发明上料结构俯视结构示意图。

图中：1、研磨壳，2、下料筒，3、支撑柱，4、底座，5、电机壳，6、第一电动机，7、第一转轴，8、研磨辊，9、研磨滤板，10、下料壳，11、第二电动机，12、第二转轴，13、转动辊，14、第一锥尖，15、固定板，16、第二锥尖，17、加强板，18、第三转轴，19、第三电动机，20、第一滚筒，21、传送带，22、橡胶板，23、推板，24、第二滚筒，25、第四转轴，26、支撑腿，27、储料壳，28、固定架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种水泥粉碎研磨装置，包括研磨壳1、支撑柱3、底座4、研磨机构、粉碎机构以及上料机构；

所述研磨壳1底部固定连通有下料筒2，且研磨壳1一侧固定连接有支撑柱3，设置的支撑柱3，便于研磨壳1的固定；所述支撑柱3底部固定连接有底座4；所述研磨壳1顶部固定连通有下料壳10，且研磨壳1顶部固定连接有固定架28，设置的固定架，便于第三转轴18的固定；

所述研磨机构包括电机壳5、第一电动机6、第一转轴7、研磨辊8以及研磨滤板9，且电机壳5固定连接在研磨壳1一侧表面，设置的电机壳5，便于第一电动机6的放置；所述电机壳5内固定连接有第一电动机6，且第一电动机6输出端固定连接有第一转轴7；所述第一转轴7表面固定连接有研磨辊8，且研磨辊8底部设有与研磨壳1内壁固定连接的研磨滤板9滑动连接，设置的研磨滤板9便于水泥原料的研磨过滤；所述研磨滤板9与研磨壳1连接处开设有排料口，且排料口一侧设有放置在研磨壳1底部的储料壳27，设置的排料口，便于水泥原料的排出；

所述粉碎机构包括第二电动机11、第二转轴12、转动辊13以及固定板15，且第二电动机11输出端固定连接有第二转轴12，设置的第二电动机11，便于驱动第二转轴12的转动；所述第二转轴12表面固定连接有转动辊13，且转动辊13表面固定连接有第一锥尖14；所述转动辊13底部设有与研磨壳1内壁固定连接的固定板15，且固定板15顶部表面固定连接有第二锥尖16，设置的第二锥尖16，便于水泥原料的粉碎；所述固定板15底部通过加强板17与研磨壳1内壁固定连接；

所述上料机构包括第三电动机19、第三转轴18、第四转轴25、传送带21以及支撑腿26，且第三电动机19固定连接在固定架28一侧，设置的固定举哀28、便于第三电动机19的固定；所述第三电动机19输出端连接有转动连接在固定架28内的第三转轴18，且第三转轴18表面套接有第一滚筒20，设置的第一滚筒20，便于驱动传送带21转动；所述第一滚筒20通过传送带21与第二滚筒24转动连接，且第二滚筒24内套接有第四转轴25；所述第四转轴25两端固定连接有支撑腿26；所述传送带21表面固定连接有推板23，且传送带21相对侧表面固定连接有橡胶板22，设置的推板23、便于水泥原料的输送。

所述研磨滤板9与水平面之间的夹角为四十五度，且研磨滤板9较低的一端设有开设在研磨壳1侧表面的排料口，便于水泥原料的研磨；所述研磨辊8一端表面呈圆台型结构，便于研磨；所述第一锥尖14数目为若干个，且第一锥尖14在所述转动辊13表面均匀分布，提高对水泥原料的粉碎效果；所述第二锥尖16数目为若干个，且第二锥尖16在转动辊13底侧的固定板15表面均匀分布，便于水泥原料的粉碎；所述固定板15与水平面之间的夹角为三十度，且固定板15较低的一侧位于研磨滤板9较高的顶部一侧，便于水泥原料在粉碎的过程中下料；所述推板23数目为若干个，且推板23在传送带21表面均匀等距分布，便于水泥原料有序上料；所述橡胶板22数目为两个，且橡胶板22位于传送带21顶部相对两侧，便于传送带21输送水泥原料；所述传送带21所在的平面与水平面之间的夹角为四十五度，便于工作者将水泥原料进行上料；所述支撑腿26数目为两个，且两个支撑腿26之间设有储料壳27，便于储料壳27进行储料。

本发明在使用时，首先将该装置中的电器元件均外接控制开关与电源，将水泥原料放置在传送带21表面，通过推板23进行拖住，然后通过启动第三电动机19，第三电动机19驱动第三转轴18带动第一滚筒20转动，第一滚筒20通过第二滚筒24的配合作用下带动传送带21进行转动，通过传送带21带动表面的水泥原料运动，最后将水泥原料排至下料壳10内，通过启动第二电动机11以及第一电动机6，第二电动机11驱动第二转动带动转动辊13转动，第二转动辊13通过表面的第一锥尖14对经过固定板15表面的水泥原料进行粉碎，粉碎后的水泥原料落在研磨滤板9内，第一电动机6驱动第一转轴7带动研磨辊8进行转动，通过研磨辊8对研磨滤板9内的水泥原料进行研磨粉碎，并通过研磨滤板9进行过滤，同时通过研磨过滤板将不合格的水泥原料排至储料壳27内，进行再次研磨，从而完成水泥粉碎研磨过程。

第一电动机6、第二电动机11以及第三电动机19均采用的是恒速控股有限公司销售的y2电动机，其配套电路可由商家提供。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。