一种玻璃原料破碎机的制作方法

本发明涉及外包装技术领域，尤其涉及一种玻璃原料破碎机。

背景技术：

破碎机是将原料进行进一步破碎的机器，能够将大颗粒的物料进行破碎，使物料变成要求直径的颗粒，小颗粒能够使物料混合的较为均匀，使物料受热面积增加，增加物料的融化速率，但是现在的破碎机往往存在破碎不完整的问题，造成了物料在熔融时浪费的大量的热量，不利于生产与公司的运作。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃原料破碎机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：包括底板，在底板上方通过一组第一支撑柱固定有破碎筒，在破碎筒上插接一个轴承，轴承通过固定在破碎筒一侧的电机进行驱动，在轴承上套接安装板，轴承与安装板同轴设置，在安装板上圆周均布一组第一打碎板，第一打碎板一端设有凹槽，凹槽与安装板对应设置，第一打碎板与安装板使用第一转动轴进行铰接；

在破碎筒内侧设有一组轴承座，在轴承座上通过第二转动轴铰接第二打碎板，每个第二打碎板与相应的第一打碎板对应设置；

在破碎筒上方连接有第一进料管，第一进料管上侧设有第二进料管，第一进料管竖直设置，第二进料管倾斜设置，在底板下侧使用一组支撑柱对底板进行支撑。

优选地，所述第一打碎板一端设有一组橡胶拨料板，在第一打碎板上设有人字形花纹。

优选地，所述底板下侧设有四个支撑柱，四个支撑柱分别处于底板的四个拐角处，在每个支撑柱上均设有滑槽，在滑槽内设有相应的滑动板，在滑动板下侧设有固定板，在滑动板上侧设有接料槽，接料槽贯穿滑动板并延伸至固定板内。

优选地，所述底板上设有两个震动电机。

优选地，所述破碎筒下侧设有出料口，在破碎筒一侧设有插孔，在插孔内插接插板，插板为圆弧板。

本发明的优点在于：本发明公开的一种玻璃原料破碎机能够玻璃原料或者废玻璃进行破碎，方便进行回收，并且破碎后的物料颗粒较小。

附图说明

图1是本发明所提供的一种玻璃原料破碎机的原理结构示意图；

图2是破碎筒的内部关系示意图；

图3是第一打碎板的基本结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2、图3所示，本发明提供的一种玻璃原料破碎机，包括底板1，底板1为方形板，在底板1上方通过一组第一支撑柱1.1固定有破碎筒6，在破碎筒6上插接一个轴承8，轴承8通过固定在破碎筒6一侧的电机7进行驱动，电机7使用焊接的方式固定在破碎筒6上，在轴承8上套接安装板9，轴承8与安装板9同轴设置，在安装板9上圆周均布一组第一打碎板11，第一打碎板11一端设有凹槽11.2，凹槽11.2与安装板9对应设置，第一打碎板11与安装板9使用第一转动轴10进行铰接；

在破碎筒6内侧设有一组轴承座12，在轴承座12上通过第二转动轴13铰接第二打碎板14，每个第二打碎板14与相应的第一打碎板11对应设置，第一打碎板11一端设有一组橡胶拨料板11.1，在第一打碎板11上设有人字形花纹，橡胶拨料板11.1的长度为第二打碎板14的一般，人字形花纹能够增加磨碎效果，第一打碎板11与第二打碎板14上的第一转动轴10、第二转动轴13上均设有两个扭转弹簧，两个扭转弹簧的扭转方向相反，使第一打碎板11与第二打碎板14能够回到初始位置，扭转弹簧为常规的现有技术未在图中画出，在机器运行时通过物料在第一打碎板11与第二打碎板14之间进行磨碎；

在破碎筒6上方连接有第一进料管17，第一进料管17上侧设有第二进料管18，第一进料管17竖直设置，第二进料管18倾斜设置，在底板1下侧使用一组支撑柱2对底板1进行支撑。

底板1下侧设有四个支撑柱2，四个支撑柱2分别处于底板1的四个拐角处，在每个支撑柱2上均设有滑槽2.1，在滑槽2.1内设有相应的滑动板3，在滑动板3下侧设有固定板4，在滑动板3上侧设有接料槽5，接料槽5贯穿滑动板3并延伸至固定板4内。

底板1上设有两个震动电机16，震动电机16能够在将物料取出的时候，将残渣通过震动震出。

破碎筒6下侧设有出料口6.1，在破碎筒6一侧设有插孔6.2，在插孔6.2内插接插板15，插板15为圆弧板。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种玻璃原料破碎机，包括底板，在底板上方通过一组第一支撑柱固定有破碎筒，在破碎筒上插接一个转动轴，转动轴通过固定在破碎筒一侧的电机进行驱动，在转动轴上套接安装板，转动轴与安装板同轴设置，在安装板上圆周均布一组第一打碎板，第一打碎板一端设有凹槽，凹槽与安装板对应设置，第一打碎板与安装板使用第一转动轴进行铰接。本发明的优点：本发明公开的一种玻璃原料破碎机能够玻璃原料或者废玻璃进行破碎，方便进行回收，并且破碎后的物料颗粒较小。

技术研发人员：李振海;朱勇;邵钢;王浩
受保护的技术使用者：蚌埠贝特智能科技有限公司
技术研发日：2018.09.06
技术公布日：2018.12.21