一种碳化硅粒度砂生产装置的制作方法

本发明涉及碳化硅生产设备技术领域，特别涉及一种小颗粒碳化硅生产设备。

背景技术：

传统碳化硅粒度砂的生产均采用水洗的系统，工作原理是根据各粒度段在水中沉降速度的不同进行分段生产，其优点是分段精确度高，能按国标、日本标准、欧洲标准等多个标准段进行生产，其缺点是耗水量大(每吨碳化硅耗水30吨左右)、效率低(一批次碳化硅从投入到产出要48小时)、流失量大(损耗达3％)、再次烘干耗电大(每吨碳化硅烘干耗电1285kwh)等。而现有的干式碳化硅的生产线生产的碳化硅颗粒粒度大小不均，经仔细分析，我们发现其主要原因是主机上部分级轮不合适造成的，在一些情况下与筒体侧壁的间距太大，大颗粒会在某个瞬间顺着分级轮侧壁“溜走”。例如生产的200目的产品中会有少量0.1mm以上的大粒，这是不允许的，因为200目的碳化硅粒度砂主要是用于切割精密部件，如果有大粒存在，会把整个部件切割报废，如果太细又没有切割效率，所以，只能在一定范围内的成品才能是合适的。因此，设计一种颗粒均匀，符合标准的碳化硅粒度砂生产装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明提供一种本发明提供一种雷蒙磨分析机的分级轮高度可调节，从而能够有效的过滤掉较大颗粒的碳化硅粒度砂，结构简单稳定，生产效率高的碳化硅粒度砂生产装置。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种200目碳化硅粒度砂生产装置，包括振动下料装置，与所述振动下料装置相连的雷蒙磨，与所述雷蒙磨相连的一级旋风分离器，与所述一级旋风分离器相连的二级旋风分离器，与所述二级旋风分离器相连通的布袋除尘器，还包括与所述布袋除尘器相连的引风机装置，所述雷蒙磨包括雷蒙磨主机以及设置于所述雷蒙磨主机上方的雷蒙磨分析机，所述雷蒙磨分析机包括与所述雷蒙磨主机密封连接的分析机外筒，设置于所述分析机外筒上的电机安装版，设置于所述电机安装版的第一变频电机，与所述第一变频电机机轴相连的分级轮，所述分级轮包括上轮盘和下轮盘，还包括固定于所述上轮盘与所述下轮盘之间并环绕一周设置的若干叶片。其特征在于所述叶片包括第一长条部，所述第一长条部第一端向外侧延伸形成一段曲弧边的第二板区，所述第二板区上端向外侧延伸形成第三直角梯形区，所述第一长条区第二端外侧边向内倾斜，形成下端直角梯形区，所述分析机外筒上端设置有与所述第三直角梯形区相配合的圆锥台形内腔，叶片设置方向与所述上轮盘半径方向成一定角度夹角，所述下轮盘中部开设有轴承安装孔，所述下轮盘下方还设置有转轴固定板，所述下轮盘与所述转轴固定板之间通过螺纹连接，所述螺纹上设置有一定长度的支撑套，所述转轴固定板上开设转轴固定孔，所述转轴固定孔中心轴线与所述轴承安装孔中心轴线重合，所述分级轮还包括贯穿上轮盘和下轮盘并延伸出所述转轴固定孔的分级轮转轴，所述转轴固定板左右两侧各设置有一个螺杆限位装置，所述转轴上设置有相应的限位孔。通过微量调节转轴分级轮的转轴旋入转轴固定孔的深度，可以微量的调节分级轮在雷蒙磨分析机内的位置，从而可以调节所述分级轮上部第三直角梯形区环绕布置形成的锥形台体与所述圆锥台体内腔之间的距离，从而避免较大的粒度砂从间隙中溜走，同时也可以使得分级轮与腔体外壳的配合方便，简单可靠。

优选的是，所述螺杆限位装置包括设置于所述转轴固定板上的固定螺套，以及与所述固定螺套相配合的螺杆。

优选的是，所述限位孔包括第一限位孔和第二限位孔，所述第一限位孔与所述第二限位孔竖直方向间距3-4毫米。

优选的是，所述上轮盘第三直角梯形区上角为45-60度，斜边长25-50毫米。

优选的是，所述叶片设置方向与所述上轮盘半径方向成20度-35度夹角。

优选的是，所述圆锥台形内腔倾斜面宽度较所述斜边长长5-10毫米。

优选的是，所述雷蒙磨主机进料口与所述振动下料装置通过橡胶连接件相连，所述橡胶连接件为螺旋形圆柱筒结构，所述橡胶连接件两端橡胶向外水平延伸翻出，形成水平连接端面，所述水平连接端面上设置有若干螺纹孔，所述水平连接端面包括第一端面和第二端面，所述第一端面设置于所述雷蒙磨机进料口法兰与环形法兰盘之间，所述雷蒙磨机进料口法兰与环形法兰盘之间通过螺栓连接，所述第二端面设置于所述振动下料装置出料口法兰盘与第二环形法兰盘之间，所述振动下料装置出料口法兰盘与第二环形法兰盘之间通过螺栓连接，所述雷蒙磨机进料口法兰与所述振动下料装置出料口法兰盘之间设置有导向杆，所述导向杆上套有缓冲弹簧。本技术方案提供的橡胶件结构可以采用法兰盘连接，密封效果好而且密封稳定，导向杆的设计可以避免所述雷蒙磨机进料口法兰与所述振动下料装置出料口法兰盘之间产生较大的位置差。

优选的是，所述雷蒙磨还包括机架，所述机架的长度方向和宽度方向均设置有水泡水平仪，可以方便观察雷蒙磨放置是否水平，。

优选的是，所述机架包括机架腿，所述机架腿包括固定机架腿以及套接于所述固定机架腿内的升降机架腿，所述升降机架腿下端设置有高度调节装置，所高度调节装置的另一端与固定机架腿底部固定连接，所述高度调节装置包括相互平行的第一连接条和第二连接条，与所述第一连接条铰接的第一上连接条，与所述第二连接条铰接的第二上连接条，所述第一上连接条与所述第二上连接条铰接并与所述升降机架腿相连，还包括与所述第一连接条另一端铰接的第一下连接条，与所述第二连接条另一端铰接的第二下连接条，所述第一下连接条与所述第二下连接条铰接并与所述固定机架腿底部相连，还包括贯穿第一连接条和第二连接条的螺杆以及设置于所述螺杆端头的调节转轮。这样做的目的是可以随时观察雷蒙磨放置是否水平，因为在工作状态下中雷蒙机的主机如果有较大水平度偏差，则会造成磨辊运转时产生振动大，这样会严重影响生产效率，还会对设备造成不同程度的损坏。通过设计成可升降的机架腿，方便对机架的水平度进行调整。

综上所述，本发明提出的技术方案中通过重新设计分级轮叶片的形状，能够更容易的分离小颗粒的粒度砂和大颗粒的粒度砂，而通过调节分级轮转轴与所述转轴固定孔的配合深度，可以调节分级轮上部大圆与分级轮外壳锥形台内腔之间的间距，既能够有效的减少加工难度，又能使间距可控，避免较大的粒度砂从间隙中溜出。

附图说明

图1为本发明的一种具体实施例结构示意图。

图2为本发明中雷蒙磨分析机的分级轮结构示意图。

图3为本发明中橡胶连接件部分结构示意图。

图4为本发明机架腿部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种雷蒙磨分析机的分级轮高度可调节，从而能够有效的过滤掉较大颗粒的碳化硅粒度砂，结构简单稳定，生产效率高的碳化硅粒度砂生产装置。

一种碳化硅粒度砂生产装置，包括振动下料装置1，与所述振动下料装置1相连的雷蒙磨2，与所述雷蒙磨2相连的一级旋风分离器3，与所述一级旋风分离器3相连的二级旋风分离器4，与所述二级旋风分离器4相连通的布袋除尘器5，还包括与所述布袋除尘器5相连的引风机装置6，所述雷蒙磨2包括雷蒙磨主机7以及设置于所述雷蒙磨主机7上方的雷蒙磨分析机8，所述雷蒙磨分析机8包括与所述雷蒙磨主机密封连接的分析机外筒，设置于所述分析机外筒上的电机安装版，设置于所述电机安装版的第一变频电机9，与所述第一变频电机9机轴相连的分级轮，所述分级轮包括上轮盘101和下轮盘102，还包括固定于所述上轮盘101与所述下轮盘102之间并环绕一周设置的若干叶片103。其特征在于所述叶片包括第一长条部，所述第一长条部第一端向外侧延伸形成一段曲弧边的第二板区1031，所述第二板区1031上端向外侧延伸形成第三直角梯形区1032，所述第一长条区第二端外侧边向内倾斜，形成下端直角梯形区1033，所述分析机外筒上端设置有与所述第三直角梯形区1032相配合的圆锥台形内腔，叶片103设置方向与所述上轮盘101半径方向成一定角度夹角，所述下轮盘102中部开设有轴承安装孔1304，所述下轮盘102下方还设置有转轴固定板104，所述下轮盘102与所述转轴固定板104之间通过螺纹105连接，所述螺纹105上设置有一定长度的支撑套106，所述转轴固定板上开设转轴固定孔，所述转轴固定孔中心轴线与所述轴承安装孔中心轴线重合，所述分级轮还包括贯穿上轮盘和下轮盘并延伸出所述转轴固定孔的分级轮转轴，所述转轴固定板左右两侧各设置有一个螺杆限位装置107，所述转轴上设置有相应的限位孔。通过微量调节转轴分级轮的转轴旋入转轴固定孔的深度，可以微量的调节分级轮在雷蒙磨分析机内的位置，从而可以调节所述分级轮上部第三直角梯形区环绕布置形成的锥形台体与所述圆锥台体内腔之间的距离，从而避免较大的粒度砂从间隙中溜走，同时也可以使得分级轮与腔体外壳的配合方便，简单可靠。

优选的是，所述螺杆限位装置包括设置于所述转轴固定板104上的固定螺套，以及与所述固定螺套相配合的螺杆。

优选的是，所述限位孔包括第一限位孔和第二限位孔，所述第一限位孔与所述第二限位孔竖直方向间距3-4毫米。

优选的是，所述上轮盘第三直角梯形区1032上角为45-60度，斜边长25-50毫米。

优选的是，所述叶片设置方向与所述上轮盘101半径方向成20度-35度夹角。

优选的是，所述圆锥台形内腔倾斜面宽度较所述斜边长长5-10毫米。

优选的是，所述雷蒙磨主机进料口与所述振动下料装置通过橡胶连接件11相连，所述橡胶连接件11为螺旋形圆柱筒结构，所述橡胶连接件11两端橡胶向外水平延伸翻出，形成水平连接端面1101，所述水平连接端面1101上设置有若干螺纹孔，所述水平连接端面包括第一端面和第二端面1101，所述第一端面设置于所述雷蒙磨机进料口法兰与环形法兰盘之间，所述雷蒙磨机进料口法兰与环形法兰盘之间通过螺栓连接，所述第二端面1101设置于所述振动下料装置出料口法兰盘1102与第二环形法兰盘1103之间，所述振动下料装置出料口法兰盘1102与第二环形法兰盘1103之间通过螺栓连接1104，所述雷蒙磨机进料口法兰与所述振动下料装置出料口法兰盘1102之间设置有导向杆1105，所述导向杆1105上套有缓冲弹簧。本技术方案提供的橡胶件结构可以采用法兰盘连接，密封效果好而且密封稳定，导向杆的设计可以避免所述雷蒙磨机进料口法兰与所述振动下料装置出料口法兰盘之间产生较大的位置差。

优选的是，所述雷蒙磨还包括机架12，所述机架12的长度方向和宽度方向均设置有水泡水平仪，可以方便观察雷蒙磨放置是否水平，。

优选的是，所述机架12包括机架腿，所述机架腿包括固定机架腿以及套接于所述固定机架腿1201内的升降机架腿1202，所述升降机架腿1202下端设置有高度调节装置，所高度调节装置的另一端与固定机架腿1201底部固定连接，所述高度调节装置包括相互平行的第一连接条1301和第二连接条1302，与所述第一连接条1301铰接的第一上连接条1303，与所述第二连接条1302铰接的第二上连接条1304，所述第一上连接条1303与所述第二上连接条1304铰接并与所述升降机架腿1202相连，还包括与所述第一连接条1301另一端铰接的第一下连接条，与所述第二连接条1302另一端铰接的第二下连接条，所述第一下连接条与所述第二下连接条铰接并与所述固定机架腿底部相连，还包括贯穿第一连接条1301和第二连接条1302的螺杆1305以及设置于所述螺杆端头的调节转轮1306。这样做的目的是可以随时观察雷蒙磨放置是否水平，因为在工作状态下中雷蒙机的主机如果有较大水平度偏差，则会造成磨辊运转时产生振动大，这样会严重影响生产效率，还会对设备造成不同程度的损坏。通过设计成可升降的机架腿，方便对机架的水平度进行调整。

综上所述，本发明提出的技术方案中通过重新设计分级轮叶片的形状，能够更容易的分离小颗粒的粒度砂和大颗粒的粒度砂，而通过调节分级轮转轴与所述转轴固定孔的配合深度，可以调节分级轮上部大圆与分级轮外壳锥形台内腔之间的间距，既能够有效的减少加工难度，又能使间距可控，避免较大的粒度砂从间隙中溜出。