一种植物提取设备的制作方法

本发明涉及植物精油技术领域，具体为一种植物提取设备。

背景技术：

在复方植物护肤精油的制备过程中，对其配方原料进行混合搅拌是必备过程，现有的对植物精油配方原料的混料设备混合效率底下，通常只是通过搅拌混料杆转动进行混合配比工作，其耗费时间长，而且混料不均匀，而且，对植物精油配方原料混料完毕以后不便于定量排放工作，因此，需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种植物提取设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种植物提取设备，包括机架，所述机架顶部端面内设有拌匀腔，所述拌匀腔左侧的所述机架内设有第一传接腔，所述传接腔与所述拌匀腔之间间隙配合安装有转动主轴，所述转动主轴外周固设有多组旋动刀片，所述拌匀腔右侧壁与所述转动主轴相对设有插接腔，所述转动主轴伸入所述插接腔内，所述转动主轴伸入所述第一传接腔内且外周转动配合安装有推顶板，所述推顶板顶部端面固设有导接块，所述导接块滑动配合安装在滑轨内，所述滑轨固定安装于所述第一传接腔顶壁，所述转动主轴左侧末端固设有第一花键轴，所述第一花键轴花键配合连接有第一花键套壳，所述第一花键套壳左侧末端固设有第一锥边轮，所述第一锥边轮转动配合安装于所述第一传接腔左侧壁，所述第一锥边轮下侧相互啮合设有第二锥边轮，所述第二锥边轮下侧相互啮合设有第三锥边轮，所述第三锥边轮顶端固设有顶压凸轮，所述顶压凸轮与所述推顶板顶压配合，所述推顶板与第一传接腔右侧壁之间顶压配合安装有第一弹条，所述第三锥边轮底端固设有第二花键套壳，所述第一传接腔下侧的所述机架内设有第一滑接腔，所述第二花键套壳转动配合安装于所述第一滑接腔与所述第一传接腔之间的部分，所述第一滑接腔内滑动配合安装有斜边滑接座，所述斜边滑接座顶部端面内固设有第一电转机，所述第一电转机顶端动力配合安装有第二花键轴，所述第二花键套壳底部端面内与所述第二花键轴相对设有花键腔，所述花键腔用以与所述第二花键套壳花键配合连接，所述第一滑接腔底壁连通设有第二滑接腔，所述第二滑接腔内滑动配合安装有偶与所述斜边滑接座顶压配合设置的斜边顶压块，所述第二滑接腔底壁设有隔挡机构，所述机架左侧端面内还设有过载保护装置。

进一步的技术方案，所述隔挡机构包括设置于所述拌匀腔底壁且贯穿所述机架底部端面的排输腔，所述排输腔左侧壁设有第一隔挡腔，所述第一隔挡腔与所述第二滑接腔连通，所述第一隔挡腔内滑动配合安装有隔挡板，所述隔挡板与所述斜边顶压块固定连接，所述隔挡板左侧端面内螺纹配合安装有螺接杆，所述螺接杆左侧末端动力配合安装有第二电转机，所述第二电转机固设于所述第一隔挡腔左侧内壁内。

进一步的技术方案，所述插接腔外侧壁的所述转动主轴外周设有第一密封圈，所述拌匀腔与所述第一传接腔之间的所述转动主轴外周设有第二密封圈。

进一步的技术方案，所述第一隔挡腔下侧的所述排输腔左侧端面内设有第二隔挡腔，所述第二隔挡腔内转动配合安装有隔挡凸轮，所述第二隔挡腔上侧的所述机架内设有第二传接腔，所述第二传接腔与所述第二隔挡腔之间转动配合安装有转接轴，所述转接轴底部末端与所述隔挡凸轮固定连接，所述转接轴顶部末端固设有第一转接盘，所述第一转接盘上侧远离中心处固设有第一凸臂，所述第一转接盘上侧设有第二转接盘，所述第二转接盘底部端面远离中心处固设有第二凸臂，所述第一凸臂与所述第二凸臂之间铰接连接有联杆，所述第二转接盘顶端动力配合安装有第二电转机，所述第二电转机固设于所述第二传接腔内顶壁内。

进一步的技术方案，所述第一滑接腔右侧内壁内上下延伸设有第三滑接腔，所述第三滑接腔内滑动配合安装有滑动块，所述滑动块与所述斜边滑接座固定连接，滑动块顶端面与所述第三滑接腔顶壁之间顶压配合安装有第二弹条。

进一步的技术方案，所述第二转接盘直径小于所述第二转接盘的直径。

进一步的技术方案，所述过载保护装置包括嵌设在所述机架左侧端面内的侧腔，所述侧腔内安装有过载保护器。

本发明的有益效果是：当需要混料工作时，将植物精油配方原料加入拌匀腔内，启动第一电转机即可带动旋动刀片在转动的同时左右往复摆动对植物精油配方原料进行混合搅拌；从而有效增加对植物精油配方原料的混合搅拌效率，提升混合搅拌均匀度，有效减少混合配比时间。

当混料完毕时，启动第二电转机带动隔挡板向左滑动并完全滑出排输腔，在隔挡板向左滑动的同时带动斜边顶压块向左滑动，并脱离与斜边滑接座的顶压配合，此时，斜边滑接座由于第二弹条的弹性顶压力向下滑动并使第二花键轴完全脱离花键腔，此时，排输腔处于打开状态且旋动刀片自动停转，混合搅拌完毕的植物精油配方原料自动落入隔挡凸轮上侧的排输腔内，然后，启动第二电转机带动第二转接盘转动，第二转接盘转动时带动第一转接盘连续正反摇摆转动，进而控制隔挡凸轮连续正反摇摆转动自动控制定量排放混合搅拌完毕的植物精油配方原料，从而便捷进行定量排料工作，有效减少人工操作步骤，其操作简单方便，值得推广使用。

附图说明

图1是本发明的一种植物提取设备内部整体结构示意图；

图2是图1中a处放大结构示意图；

图3是图1中b处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种植物提取设备，包括机架10，所述机架10顶部端面内设有拌匀腔11，所述拌匀腔11左侧的所述机架10内设有第一传接腔46，所述传接腔46与所述拌匀腔11之间间隙配合安装有转动主轴15，所述转动主轴15外周固设有多组旋动刀片14，所述拌匀腔11右侧壁与所述转动主轴15相对设有插接腔13，所述转动主轴15伸入所述插接腔13内，所述转动主轴15伸入所述第一传接腔46内且外周转动配合安装有推顶板43，所述推顶板43顶部端面固设有导接块42，所述导接块42滑动配合安装在滑轨44内，所述滑轨固定安装于所述第一传接腔46顶壁，所述转动主轴15左侧末端固设有第一花键轴48，所述第一花键轴48花键配合连接有第一花键套壳45，所述第一花键套壳45左侧末端固设有第一锥边轮47，所述第一锥边轮47转动配合安装于所述第一传接腔46左侧壁，所述第一锥边轮47下侧相互啮合设有第二锥边轮51，所述第二锥边轮51下侧相互啮合设有第三锥边轮38，所述第三锥边轮38顶端固设有顶压凸轮52，所述顶压凸轮52与所述推顶板43顶压配合，所述推顶板43与第一传接腔46右侧壁之间顶压配合安装有第一弹条41，所述第三锥边轮38底端固设有第二花键套壳37，所述第一传接腔46下侧的所述机架10内设有第一滑接腔31，所述第二花键套壳37转动配合安装于所述第一滑接腔31与所述第一传接腔46之间的部分，所述第一滑接腔31内滑动配合安装有斜边滑接座32，所述斜边滑接座32顶部端面内固设有第一电转机54，所述第一电转机54顶端动力配合安装有第二花键轴36，所述第二花键套壳37底部端面内与所述第二花键轴36相对设有花键腔53，所述花键腔53用以与所述第二花键套壳37花键配合连接，所述第一滑接腔31底壁连通设有第二滑接腔16，所述第二滑接腔16内滑动配合安装有偶与所述斜边滑接座32顶压配合设置的斜边顶压块17，所述第二滑接腔16底壁设有隔挡机构，所述机架10左侧端面内还设有过载保护装置。

有益地或示例性地，所述隔挡机构包括设置于所述拌匀腔11底壁且贯穿所述机架10底部端面的排输腔62，所述排输腔62左侧壁设有第一隔挡腔19，所述第一隔挡腔19与所述第二滑接腔16连通，所述第一隔挡腔19内滑动配合安装有隔挡板22，所述隔挡板22与所述斜边顶压块17固定连接，所述隔挡板22左侧端面内螺纹配合安装有螺接杆21，所述螺接杆21左侧末端动力配合安装有第二电转机18，所述第二电转机18固设于所述第一隔挡腔19左侧内壁内，从而自动控制对排输腔62进行打开与关闭。

有益地或示例性地，所述插接腔13外侧壁的所述转动主轴15外周设有第一密封圈12，所述拌匀腔11与所述第一传接腔46之间的所述转动主轴15外周设有第二密封圈39，从而有效增加密封性。

有益地或示例性地，所述第一隔挡腔19下侧的所述排输腔62左侧端面内设有第二隔挡腔71，所述第二隔挡腔71内转动配合安装有隔挡凸轮61，所述第二隔挡腔71上侧的所述机架10内设有第二传接腔64，所述第二传接腔64与所述第二隔挡腔71之间转动配合安装有转接轴70，所述转接轴70底部末端与所述隔挡凸轮61固定连接，所述转接轴70顶部末端固设有第一转接盘69，所述第一转接盘69上侧远离中心处固设有第一凸臂63，所述第一转接盘69上侧设有第二转接盘66，所述第二转接盘66底部端面远离中心处固设有第二凸臂63，所述第一凸臂63与所述第二凸臂63之间铰接连接有联杆67，所述第二转接盘66顶端动力配合安装有第二电转机65，所述第二电转机65固设于所述第二传接腔64内顶壁内，从而控制所述隔挡凸轮61对排输腔62往复开启与关闭，进而自动控制定量排放混合搅拌完毕的植物精油配方原料。

有益地或示例性地，所述第一滑接腔31右侧内壁内上下延伸设有第三滑接腔33，所述第三滑接腔33内滑动配合安装有滑动块34，所述滑动块34与所述斜边滑接座32固定连接，滑动块34顶端面与所述第三滑接腔33顶壁之间顶压配合安装有第二弹条35，从而自动控制所述斜边滑接座32下降使第二花键轴36脱离花键腔53，进而自动控制所述旋动刀片14停转。

有益地或示例性地，所述第二转接盘66直径小于所述第二转接盘66的直径。

有益地或示例性地，所述过载保护装置包括嵌设在所述机架10左侧端面内的侧腔81，所述侧腔81内安装有过载保护器82，从而增加本装置的使用安全性，防止漏电事故发生。

当需要混料工作时，将植物精油配方原料加入拌匀腔11内，启动第一电转机54即可带动旋动刀片14在转动的同时左右往复摆动对植物精油配方原料进行混合搅拌；

当混料完毕时，启动第二电转机18带动隔挡板22向左滑动并完全滑出排输腔62，在隔挡板22向左滑动的同时带动斜边顶压块17向左滑动，并脱离与斜边滑接座32的顶压配合，此时，斜边滑接座32由于第二弹条35的弹性顶压力向下滑动并使第二花键轴36完全脱离花键腔53，此时，排输腔62处于打开状态且旋动刀片14自动停转，混合搅拌完毕的植物精油配方原料自动落入隔挡凸轮61上侧的排输腔62内，然后，启动第二电转机65带动第二转接盘66转动，第二转接盘66转动时带动第一转接盘69连续正反摇摆转动，进而控制隔挡凸轮6连续正反摇摆转动自动控制定量排放混合搅拌完毕的植物精油配方原料。

本发明的有益效果是：当需要混料工作时，将植物精油配方原料加入拌匀腔内，启动第一电转机即可带动旋动刀片在转动的同时左右往复摆动对植物精油配方原料进行混合搅拌；从而有效增加对植物精油配方原料的混合搅拌效率，提升混合搅拌均匀度，有效减少混合配比时间。

当混料完毕时，启动第二电转机带动隔挡板向左滑动并完全滑出排输腔，在隔挡板向左滑动的同时带动斜边顶压块向左滑动，并脱离与斜边滑接座的顶压配合，此时，斜边滑接座由于第二弹条的弹性顶压力向下滑动并使第二花键轴完全脱离花键腔，此时，排输腔处于打开状态且旋动刀片自动停转，混合搅拌完毕的植物精油配方原料自动落入隔挡凸轮上侧的排输腔内，然后，启动第二电转机带动第二转接盘转动，第二转接盘转动时带动第一转接盘连续正反摇摆转动，进而控制隔挡凸轮连续正反摇摆转动自动控制定量排放混合搅拌完毕的植物精油配方原料，从而便捷进行定量排料工作，有效减少人工操作步骤，其操作简单方便，值得推广使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。