本发明属于水处理技术领域，涉及一种滤头。
背景技术
滤池是目前较为常用的水处理构筑物，其通过设置于滤池内的滤料对水中的杂质进行过滤。但是，在长时间使用后，会使滤池和滤料中的杂质增加而导致水处理的质量和效率下降，必须进行定期的冲洗。而滤头就是一种在滤池进行反冲洗时进行配水配气的部件。
例如，申请人设计了一种气水反冲洗滤头，并申请了中国专利(其申请号为：201120542630.3；其公告号为：cn202366523u)，该滤头设置在滤池的滤板上，包括具有进水口和出水口的滤杆，滤杆位于进水口的一端设有滤帽，滤帽上纵向开设有若干与进水口连通的缝隙，且缝隙均匀分布，滤杆位于出水口的一端侧壁上具有若干均匀分布的进气孔。该滤头在滤池进行过滤时，经过滤料过滤的水流可通过滤帽上的缝隙流入滤杆中并排出；当需要进行反冲洗时，水和气将通过滤帽上均匀分布的缝隙冲出以对布置于滤头外的滤料进行冲洗。
但是，上述滤头的缝隙直接沿着纵向贯穿开设在滤帽侧壁上，而滤头固定在滤板上以后是要埋设在颗粒状的滤料层以下的，则在实际使用过程中，在滤料自身的重力以及水流的作用下，部分与滤帽直接接触的滤料会造成缝隙被封堵，使得水处理过程的出水量减少且降低反冲洗的效果。
面对该情况，如果根据滤料的大小缩小滤帽上缝隙的宽度，会给滤帽的加工制造增加较大的难度且不利于对水处理后出水量的保证。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种滤头，所要解决的技术问题是如何避免滤帽的缝隙被封堵。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种滤头，包括内部具有空腔的帽体，其特征在于，所述帽体的外侧还具有数个凸出的阻挡部，所述阻挡部内具有能将所述空腔与所述帽体的外侧相连通的过水通道，所述过水通道的进水端位于所述阻挡部的侧部。
本滤头可安装于滤池中，在进行过滤时，经过滤料过滤的水可自过水通道的进水端绕过阻挡部进入帽体的空腔内；在进行反冲洗时，气和水可自帽体内的空腔沿着过水通道自阻挡部的侧部喷出。这里，过水通道的进水端位于阻挡部的侧部，并非位于阻挡部的外壁上，当滤头被埋设在滤料中时，滤料会在自身重力和水流的作用下压在阻挡部的外壁上，并不会压在阻挡部侧部的过水通道的进水端端口，能有效地避免滤料造成过水通道堵塞的情况。
在上述的一种滤头中，所述阻挡部呈片状且固连于所述帽体的外侧，所述过水通道包括贯穿开设于所述帽体上的过水口，所述阻挡部能完全遮挡所述过水口，所述阻挡部朝向所述帽体的一侧与帽体外壁之间形成缝隙，且所述缝隙能将过水口和帽体外侧相连通。阻挡部完全遮挡过水口，能保证过水口不会露出，从而能避免滤料封堵过水通道的进水端的情况。
在上述的一种滤头中，所述阻挡部的顶端和底端均与所述帽体的外壁固连，所述阻挡部的中部向外弯曲凸起并使所述阻挡部中部与所述帽体外壁之间形成上述缝隙。将阻挡部的顶部和底部两端与帽体的外壁固连，可保证阻挡部连接的稳定性，进而保证缝隙形成的稳定性，从而能有效避免滤料封堵缝隙的情况。
在上述的一种滤头中，所述过水口包括若干个均匀排列的过水孔，若干个所述过水孔均被上述阻挡部遮挡。将被阻挡部遮挡的过水口设计为若干个均匀排列的过水孔，能使反冲洗时，出水出气更均匀。
作为另一种情况，在上述的一种滤头中，所述过水口包括数个呈长条状的槽体，数个所述槽体平行排列。将过水口设计为数个呈长条状的槽体，可增加反冲洗时出水出气的面积，增强反冲洗的效果。
作为另一种情况，在上述的一种滤头中，所述所述过水口包括数个呈长条状的槽体，数个所述槽体交叉设置。
在上述的一种滤头中，所述进水端均位于数个所述阻挡部的同一侧。进水端均位于阻挡部的同一侧，使得帽体在反冲洗时，能在帽体外侧形成漩涡状的冲洗轨迹，提高反冲洗的效果。
在上述的一种滤头中，数个所述阻挡部上相对的两侧均具有上述进水端。阻挡部的两侧均设置进水端，使得相邻两个阻挡部之间形成交叉式的冲洗轨迹，同样能提高反冲洗的效果。
在上述的一种滤头中，所述帽体采用不锈钢材料制成。不锈钢材料制成的帽体，具有使用寿命长、防腐蚀性好以及回收价值高的优点。
与现有技术相比，本滤头在呈碗状的帽体的外壁设置向外凸出的阻挡部，并将进水端开设在阻挡部的侧部，使进水端的朝向为帽体的切线方向，避免了滤头埋设于滤料中时进水端被滤料堵塞的情况发生。
附图说明
图1是本滤头的结构示意图。
图2是本滤头中帽体的结构示意图。
图3是图2中a处的局部放大图。
图4是图2中b处的局部放大图。
图5是本滤头中阻挡部处的剖视结构示意图。
图中，1、帽体；2、阻挡部；3、进水端；4、过水口；5、缝隙；6、滤杆；7、空腔。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本滤头包括均采用不锈钢材料制成的呈管状的滤杆6以及固定在滤杆6一端的帽体1，滤杆6外侧位于帽体1下方处具有外螺纹，帽体1大致呈碗状，其内侧为空腔7。
如图2和图5所示，帽体1的外侧还具有数个凸出的阻挡部2，数个阻挡部2分为两组，每组阻挡部2分别绕帽体1的轴线均布在帽体1的外壁上，且两组阻挡部2之间具有间距。通过该间距的设置，可保证整个帽体1自身的强度。阻挡部2内具有能将空腔7与帽体1的外侧相连通的过水通道，该过水通道的进水端3位于阻挡部2的侧部。
具体地说，阻挡部2呈长片状，阻挡部2的顶端和底端均与帽体1的外壁连为一体，阻挡部2的中部向外弯曲凸起并使阻挡部2中部与帽体1外壁之间形成缝隙5，过水通道包括贯穿开设于帽体1侧部的过水口4、上述缝隙5以及位于阻挡部2水平方向上的两侧与帽体1外壁之间形成的进水端3。阻挡部2能完全遮挡过水口4，且阻挡部2在水平方向上的宽度可与过水口4相一致。
根据需要，上述过水口4可仅为一个较大的开口，或者包括若干个均匀排列的过水孔，抑或者包括数个平行排列或者交叉设置的呈长条状的槽体。
如图3和图4所示，在本实施例中，数个阻挡部2上相对的两侧均具有进水端3；当然，根据不同的需求，也可使进水端3均位于数个阻挡部2的同一侧，进而使得在反冲洗时，自进水端3送出的水流与气流能形成漩涡状的冲洗轨迹。
此外，碗状帽体1的开口朝下，其开口处可固连一呈平板状的底板，底板上可设置与上述阻挡部2处相同的结构，这里，阻挡部2向底板上方凸出，即向帽体1内的空腔7中凸出。
本滤头使用时，可通过滤杆6上的外螺纹连接在滤池中的滤板上，在进行过滤时，经过滤板上方滤料过滤的水可自阻挡部2两侧的进水端3经过缝隙5和过水口4进入帽体1内的空腔7中，再经过滤杆6内自滤杆6下端排出。
在进行反冲洗时，气和水可自滤杆6内送入帽体1的空腔7，并反向依次沿着过水口4、缝隙5和进水端3自阻挡部2的侧部喷出，形成漩涡状或者交叉式的冲洗轨迹来对滤料进行反冲洗。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。