一种高效除尘器的制作方法

本发明涉及钢管的加工除尘领域，具体涉及一种高效除尘器。

背景技术

钢管在切削、磨削、除锈等过程中会产生大量灰尘，这些废气和杂物散落在地面或飘散到空气中，大大影响工作环境和工人身体健康。为改善工厂环境和保证废气排放符合国家标准，目前大部分企业对于钢管在切削、磨削、除锈等过程中产生大量灰尘或直接无组织排放或采用较为简单的处理，达不到改善工厂环境和保证废气排放符合国家标准的目的。目前常用的除尘装置为除尘器，除尘器内安装有滤芯，而钢管在加工过程中产生的灰尘中含有很多较大颗粒的杂物甚至火花，这些不良物如进入滤芯表面会大大降低滤芯的过滤效率和使用寿命，甚至含有的火花堆积在滤芯表面有引起火灾的潜在危险。目前，申请号为201711091426.2(一种用于钢管抛丸的除尘器)中提到了采用折流板来提高钢管的除尘效果，但是其采用的进风方式为在除尘箱上设置供钢管插入的进风管，使得钢管在加工过程中所产生的杂物及灰尘全部进入了除尘箱内进行除尘，该设置方式，大大增加了除尘箱的工作负荷，同时该折流板的安装方式易导致一级除尘室与二级除尘室的间隙间积灰，不易清理。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、除尘效率高的高效除尘器，该除尘器能够确保钢管在加工过程中所产生的灰尘不会扩散到环境中，不会对环境造成污染。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高效除尘器，所述除尘器包括除尘箱、安装在所述除尘箱的进风口外侧的吸风罩、安装在所述吸风罩下方的集灰斗，所述吸风罩的上边沿长度长于所述吸风罩的下边沿长度，待加工钢管的加工端伸入所述吸风罩内，所述除尘箱的进风口包括若干个矩形状风口，所述风口的下边沿所在位置不低于所述吸风罩的轴心线所在位置。

优选地，所述除尘器还包括沿所述待加工钢管的轴向方向设置的导轨，所述除尘箱能够沿所述导轨的长度方向滑移的安装在所述导轨上，所述除尘器还包括安装在所述除尘箱上、用于驱动所述除尘箱滑移的移动装置。

进一步优选地，所述移动装置包括安装在所述除尘箱的底端部上的滚动组件，所述滚动组件包括能够绕自身轴心线方向旋转的安装在所述除尘箱的底端部上的若干辊轴，所有所述辊轴沿所述导轨的长度方向间隔的分布在所述除尘箱的底端部上，每根所述辊轴的轴向两端部上均安装有能够随所述辊轴的滚动而滚动的辊轮，所述辊轮能够配合的卡设在所述导轨的上端面上且沿所述导轨的长度方向滚动设置。

更进一步优选地，所述导轨的侧部还开设有沿所述导轨的长度方向延伸的卡槽，所述除尘箱上设置有能够配合的卡设在所述卡槽内、且沿所述卡槽的槽道延伸方向滑移设置的卡板。

进一步优选地，所述移动装置还包括安装在所述除尘箱上、用于驱动所述滚动组件带动所述除尘箱滑移的驱动机构。

更进一步优选地，所述驱动机构包括安装在所述除尘箱上的驱动电机、安装在所述驱动电机输出端上的主动链轮、安装在所有所述辊轴中的其中一根所述辊轴上的从动链轮，所述主动链轮通过链条与所述从动链轮相连。

作为一种具体的实施方式，所述驱动电机为减速机。

优选地，所述除尘箱的内腔沿进风方向被分隔成折流沉降室与过滤室，所述折流沉降室内沿进风方向依次间隔的安装有若干第一折流板与第二折流板，所述第一折流板的上端固定安装在所述除尘箱的内腔中，下端为自由端；所述第二折流板的下端固定安装在所述除尘箱的内腔中，上端为自由端，所述第一折流板的下端所在位置低于所述第二折流板的上端所在位置，位于所述过滤室的进口上的所述第二折流板具有倾斜部与竖直部，所述倾斜部的下端连接在所述过滤室的进口的下端面上且沿所述过滤室的进口的下端面向上、朝向所述除尘箱的进风口方向倾斜，所述倾斜部的上端与所述竖直部的下端相连，所述竖直部的上端为自由端，所述倾斜部的倾斜角为α，15°≤α≤60°。

优选地，所述折流沉降室与所述过滤室的侧面均开设有清灰口，所述除尘器还包括安装在所述清灰口上、用于开闭所述清灰口的清灰门。

优选地，所述吸风罩的上边沿长度为所述吸风罩的下边沿长度的两倍。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的除尘器，通过在除尘箱的进风口设置吸风罩，钢管的加工端伸入吸风罩内，能够有效防止钢管在加工过程中所产生的灰尘扩散到空气中的情况发生，而采用矩形状的风口，且将该风口的下边沿所在位置设置成不低于吸风罩的轴心线所在位置，有效的起到了收风作用，使得灰尘能够全部被吸入除尘箱内，在吸风罩的下方设置集灰斗，使得在进风口位置，颗粒较大的杂物沉降并落入集灰斗中，便于操作人员清理，有效防止杂物散落到工作环境中，确保了环境安全，同时减轻了除尘箱的工作负荷，提高了除尘效率。

附图说明

附图1为本发明所述的高效除尘器的立体图；

附图2为附图1的后视图；

附图3为附图1的左视图；

附图4为附图1的俯视图；

其中：1、除尘箱；11、进风口；12、清灰门；2、吸风罩；3、集灰斗；4、导轨；41、卡槽；5、滚动组件；51、辊轴；52、辊轮；6、卡板；7、驱动机构；71、驱动电机；72、主动链轮；73、从动链轮；74、链条；8、折流沉降室；81、第一折流板；82、第二折流板；9、过滤室；91、滤芯；92、文氏管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

一种高效除尘器，包括除尘箱1、安装在除尘箱1的进风口11外侧的吸风罩2、安装在吸风罩2下方的集灰斗3，参见图1、2、3所示，该吸风罩2的上边沿长度长于吸风罩2的下边沿长度，待加工钢管的加工端伸入吸风罩2内，该除尘箱1的进风口11包括若干个矩形状风口，参见图3所示，风口的下边沿所在位置不低于吸风罩2的轴心线所在位置。通过在除尘箱1的进风口11外侧设置吸风罩2，使得在钢管的加工过程中所产生的灰尘不会向外扩散，全部进入除尘箱1内，而较重的杂质则落入吸风罩2下方的集灰斗3内，通过集灰斗3进行收集，有利于对废渣的清理，确保环境的整洁，同时减轻了后续除尘箱1的工作负担，起到了初步除尘的作用。本例中，将该吸风罩2的上边沿长度设置成两倍的吸风罩2下边沿长度，确保了灰尘不会从吸风罩2的上方扩散出去。而将除尘箱1的进风口11设置呈若干矩形状的风口，同时将该风口的下边沿所在位置设置成不低于吸风罩2的轴心线所在位置，起到了收风作用，使得灰尘、废气能够全部被吸入除尘箱1内，确保了环境卫生。该设置方式与现有技术中将钢管伸入吸风口的操作方式相比，在确保灰尘被全部除去的同时，提高了除尘的工作效率、减轻了除尘箱1的工作负荷，且不会出现蝶阀被堵的情况。

本例中，该除尘器还包括沿待加工钢管的轴向方向设置的导轨4，参见图1、2、3、4所示，该除尘箱1能够沿导轨4的长度方向滑移的安装在导轨4上。该除尘器还包括安装在除尘箱1上、用于驱动除尘箱1滑移的移动装置。

该移动装置包括安装在除尘箱1的底端部上的滚动组件5，参见图1、3、4所示，该滚动组件5包括能够绕自身轴心线方向旋转的安装在该除尘箱1的底端部上的若干辊轴51，所有的辊轴51沿导轨4的长度方向间隔的分布在除尘箱1的底端部上，每根辊轴51的轴向两端部上均安装有能够随辊轴51的滚动而滚动的辊轮52，该辊轴51两端的辊轮52能够配合的卡设在与其位置相对应的导轨4的上端面上且沿导轨4的长度方向滚动设置。该导轨4的侧部还开设有沿导轨4的长度方向延伸的卡槽41，参见图1所示，该除尘箱1上还设置有能够配合的卡设在卡槽41内、沿该卡槽41的槽道延伸方向滑移设置的卡板6，参见图1、3、4所示。本例中，该导轨4呈“工字型”轨。

通过在钢管的轴向设置导轨4，起到了限定除尘箱1位移方向的作用，而设置能够滑移的安装在导轨4上的除尘箱1，使得在钢管的加工过程中，因钢管的长度不一，能够方便调整除尘箱1距离钢管的位置，确保在钢管加工过程中所产生的灰尘和废气能够全部被吸入除尘箱1内进行除尘、过滤，以防灰尘和杂质跑到空气中造成对环境的污染。而在导轨4上设置卡槽41、在除尘箱1上设置与该卡槽41相配合的卡板6，能够有效防止除尘箱1在滑移过程中发生倾倒的现象，确保了除尘箱1工作的稳定性。

本例中，该移动装置还包括安装在除尘箱1上、用于驱动滚动组件5带动除尘箱1滑移的驱动机构7，参见图1所示。该驱动机构7包括安装在除尘箱1上的驱动电机71、安装在驱动电机71输出端上的主动链轮72、安装在其中一根辊轴51上的从动链轮73，该主动链轮72通过链条74与该从动链轮73相连。本例中，该驱动电机71为减速机，通过驱动电机71的正反转，实现除尘箱1的来回移动，以确保除尘箱1与钢管间的距离。通过采用该驱动机构7，使得该除尘箱1的来回运动更为便捷。当然，还可在除尘箱1上设置控制按钮(图中未示出)，根据操作人员观察到的钢管所在位置，调控该控制按钮，实现除尘箱1的来回运动。

本例中，该除尘箱1的内腔中沿进风方向被分隔成折流沉降室8与过滤室9，参见图2所示。该折流沉降室8内沿进风方向依次间隔的安装有若干第一折流板81与第二折流板82，该第一折流板81的上端固定安装在除尘箱1的内腔中，下端为自由端；该第二折流板82的下端固定安装在除尘箱1的内腔中，上端为自由端，该第一折流板81的下端所在位置低于第二折流板82的上端所在位置，通过该设置，使得折流沉降室8内形成曲折的风道。而位于过滤室9的进口上的第二折流板82具有倾斜部与竖直部，该倾斜部的下端连接在过滤室9的进口的下端面上且沿过滤室9的进口的下端面向上、朝向除尘箱1的进风口11方向倾斜，该倾斜部的上端与竖直部的下端相连，该竖直部的上端为自由端，且这里倾斜部的倾斜角为α，15°≤α≤60°，优选的，该倾斜角度为15°≤α≤45°。这里，通过设置第一折流板81与第二折流板82有利于灰尘中颗粒较大的杂物的沉降，以减轻后续过滤室9内滤芯91的过滤压力，而将过滤室9的进口上的第二折流板82设置呈具有倾斜部与竖直部，使得过滤室9的进口处所沉降下来的杂物引入过滤室9内，由过滤室9内的清灰口清理出去，这样就不会造成过滤室9的进口进风侧出现灰渣堆积、不易清理的情况发生，该倾斜角度的范围有利于杂物的滑落与沉降。该过滤室9内安装有沿竖直方向设置的多根滤芯91，在滤芯91的上方设置有文氏管92，文氏管92与滤芯91在数量上相一一对应，在文氏管92的上方还安装有喷吹管(图中未示出)，用于对滤芯91进行反吹清灰。

本例中，该折流沉降室8与过滤室9的侧面均开设有清灰口，参见图1、2所示，该除尘器还包括安装在清灰口上、用于开闭清灰口的清灰门12。通过设置清灰口与清灰门12，能够方便的将除尘箱1内的灰渣进行清除。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。