一种移动式除尘器的制作方法

本发明涉及钢管的加工除尘领域，具体涉及一种移动式除尘器。

背景技术

钢管在切削、磨削、除锈等过程中会产生大量灰尘，这些废气和杂物散落在地面或飘散到空气中，大大影响工作环境和工人身体健康。为改善工厂环境和保证废气排放符合国家标准，目前大部分企业对于钢管在切削、磨削、除锈等过程中产生大量灰尘或直接无组织排放或采用较为简单的处理，达不到改善工厂环境和保证废气排放符合国家标准的目的。目前常用的除尘装置为除尘器，但是在钢管的加工过程中，因钢管的弯曲、断面不齐等原因，在加工过程中，工件(钢管)在自转过程中沿轴向方向来回串动造成除尘器吸风口和钢管之间不能保证最佳的吸附距离，导致在钢管的加工过程中，很多灰尘还是会跑到空气中，对环境造成污染。如何解决上述问题，是本领域技术人员亟待解决的事情。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、操作方便的移动式除尘器，使得除尘箱与钢管自动保持合适的距离，防止灰尘不会扩散到空气中，提高了除尘器的除尘效率，确保了环境安全。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种移动式除尘器，所述除尘器包括沿待加工钢管的轴向方向设置的导轨、安装在所述导轨上且能沿所述导轨的长度方向滑移设置的除尘箱，所述除尘器还包括安装在所述除尘箱上、用于驱动所述除尘箱滑移的驱动机构以及安装在所述除尘箱上用于监测所述待加工钢管位置的监测机构，所述监测机构包括安装在所述除尘箱上的位置传感器以及安装在所述除尘箱上的控制系统，所述控制系统与所述位置传感器、所述驱动机构通信连接，所述控制系统内预设有所述待加工钢管与所述除尘箱的进风口间的间距范围值，所述控制系统通过所述位置传感器所获取的所述待加工钢管的位置信息判别所述待加工钢管与所述除尘箱的进风口间的间距，并与预设的间距范围值进行比较分析，得出结论后发出指令给所述驱动机构以驱动所述除尘箱在所述导轨上滑移。

优选地，所述除尘器还包括安装在所述除尘箱的底端部上的滚动组件，所述滚动组件包括能够绕自身轴心线方向旋转的安装在所述除尘箱的底端部上的若干辊轴，所有所述辊轴沿所述导轨的长度方向间隔的分布在所述除尘箱的底端部上，每根所述辊轴的轴向两端部上均安装有能够随所述辊轴的滚动而滚动的辊轮，所述辊轮能够配合的卡设在所述导轨的上端面上且沿所述导轨的长度方向滚动设置。

进一步优选地，所述驱动机构包括安装在所述除尘箱上的驱动电机、安装在所述驱动电机输出端上的主动链轮、安装在所有所述辊轴中的其中一根所述辊轴上的从动链轮，所述主动链轮通过链条与所述从动链轮相连，所述驱动电机与所述控制系统通信连接。

优选地，所述导轨的侧部开设有沿所述导轨的长度方向延伸的卡槽，所述除尘箱上设置有能够配合的卡设在所述卡槽内、且沿所述卡槽的槽道延伸方向滑移设置的卡板。

优选地，所述除尘器还包括安装在所述除尘箱的进风口外侧上的吸风罩、安装在所述吸风罩下方的集灰斗，所述位置传感器安装在所述吸风罩上。

进一步优选地，所述位置传感器有两个，分别为沿进风方向间隔的安装在所述吸风罩上的位置传感器ⅰ与位置传感器ⅱ，当所述位置传感器ⅰ监测到所述待加工钢管的位置，而所述位置传感器ⅱ未监测到所述待加工钢管的位置时，所述控制系统发出指令给所述驱动机构以驱动所述除尘箱朝向靠近所述待加工钢管的方向移动；当所述位置传感器ⅱ监测到所述待加工钢管的位置时，所述控制系统发出指令给所述驱动机构以驱动所述除尘箱朝向远离所述待加工钢管的方向移动。

进一步优选地，所述吸风罩的上边沿长度长于所述吸风罩的下边沿长度。

进一步优选地，所述除尘箱的进风口包括多个矩形状风口，所述风口的下端面所在位置高于所述吸风罩的轴心线所在位置。

优选地，所述除尘箱的内腔中沿进风方向依次设置有折流沉降室、过滤室，所述折流沉降室内沿进风方向依次间隔的安装有第一折流板与第二折流板，所述第一折流板的上端固定安装在所述除尘箱的内腔中，下端为自由端；所述第二折流板的下端固定安装在所述除尘箱的内腔中，上端为自由端，所述第一折流板的下端所在位置低于所述第二折流板的上端所在位置，位于所述过滤室的进口上的所述第二折流板具有倾斜部与竖直部，所述倾斜部的下端连接在所述过滤室的进口的下端面上且沿所述过滤室的进口的下端面向上、朝向所述除尘箱的进风口方向倾斜，所述倾斜部的上端与所述竖直部的下端相连，所述竖直部的上端为自由端，所述倾斜部的倾斜角为α，15°≤α≤60°。

进一步优选地，所述折流沉降室与所述过滤室的侧面均开设有清灰口，所述除尘器还包括安装在所述清灰口上、用于开闭所述清灰口的清灰门。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的移动式除尘器，通过在待加工钢管的轴向方向上设置导轨，能够有效引导除尘箱的运动轨迹，在除尘箱上设置用于驱动除尘箱滑移的驱动机构，能够有效调整除尘箱与钢管间的距离，确保将钢管加工过程中所产生的灰尘全部吸入除尘箱内，防止灰尘跑到空气中，造成对周围环境的污染；而在除尘箱上设置监测机构以监测待加工钢管的位置，能够实现除尘箱与钢管间距离的自动调整。

附图说明

附图1为本发明所述的移动式除尘器的立体图；

附图2为附图1的俯视图；

附图3为附图1的左视图；

附图4为附图1的后视图；

其中：1、导轨；11、卡槽；2、除尘箱；21、进风口；22、清灰门；23、折流沉降室；231、第一折流板；232、第二；24、过滤室；241、滤芯；242、文氏管；3、驱动机构；31、驱动电机；32、主动链轮；33、从动链轮；34、链条；4、位置传感器；41、位置传感器ⅰ；42、位置传感器ⅱ；5、控制系统；6、滚动组件；61、辊轴；62、辊轮；7、卡板；8、吸风罩；9、集灰斗。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

一种移动式除尘器，包括沿沿待加工钢管的轴向方向设置的导轨1、安装在导轨1上且能沿导轨1的长度方向滑移设置的除尘箱2，参见图1、2、3、4所示，除尘器还包括安装在除尘箱2上、用于驱动该除尘箱2滑移的驱动机构3以及安装在除尘箱2上用于监测待加工钢管位置的监测机构。这里，通过在钢管的轴向设置导轨1，起到了限定除尘箱2位移方向的作用，而设置能够滑移的安装在导轨1上的除尘箱2，使得在钢管的加工过程中，因钢管的长度不一，能够方便调整除尘箱2距离钢管的位置，确保在钢管加工过程中所产生的灰尘和废气能够全部被吸入除尘箱2内进行除尘、过滤，以防灰尘和杂质跑到空气中造成对环境的污染。

该监测机构包括安装在除尘箱2上的位置传感器4以及安装在除尘箱2上的控制系统5，参见图1所示，该控制系统5与位置传感器4、驱动机构3通信连接，该控制系统5内预设有待加工钢管与除尘箱2的进风口21间的间距范围值，控制系统5通过位置传感器4所获取的待加工钢管的位置信息判别钢管与除尘箱2的进风口21间的间距，并与预设的间距范围值进行比较分析，得出结论后发出指令给驱动机构3以驱动除尘箱2在导轨1上滑移。通过设置该监测机构，能够实时检测到钢管的位置信息，及时的对除尘箱2的位置进行调整，确保了除尘箱2与钢管间的间距处于一个最合适吸风的距离范围。

本例中，该除尘器还包括安装在除尘箱2的底端部上的滚动组件6，参见图1、2、3所示。该滚动组件6包括能够绕自身轴心线方向旋转的安装在该除尘箱2的底端部上的若干辊轴61，所有的辊轴61沿导轨1的长度方向间隔的分布在除尘箱2的底端部上，每根辊轴61的轴向两端部上均安装有能够随辊轴61的滚动而滚动的辊轮62，该辊轴61两端的辊轮62能够配合的卡设在与其位置相对应的导轨1的上端面上且沿导轨1的长度方向滚动设置。该驱动机构3包括安装在除尘箱2上的驱动电机31、安装在驱动电机31输出端上的主动链轮32、安装在其中一根辊轴61上的从动链轮33，该主动链轮32通过链条34与该从动链轮33相连，参见图1所示。本例中，该驱动电机31为减速机，该驱动电机31与控制系统5通信连接。通过驱动电机31的正反转，实现除尘箱2的来回移动，以确保除尘箱2与钢管间的距离。

本例中，该导轨1的侧部还开设有沿导轨1的长度方向延伸的卡槽11，该除尘箱2上还设置有能够配合的卡设在卡槽11内、沿该卡槽11的槽道延伸方向滑移设置的卡板7，参见图1、3所示。本例中，该导轨1呈“工字型”轨。通过在导轨1上设置卡、在除尘箱2上设置与该卡槽11相配合的卡板7，能够有效防止除尘箱2在滑移过程中发生倾倒的现象，确保了除尘箱2工作的稳定性。

本例中，该除尘器还包括安装在除尘箱2的进风口21外侧上的吸风罩8、安装在吸风罩8下方的集灰斗9，参见图1、3、4所示，该位置传感器4安装在吸风罩8上。通过在除尘箱2的进风口21外侧设置吸风罩8，使得在钢管的加工过程中所产生的灰尘不会向外扩散，全部进入除尘箱2内，而较重的杂质则落入吸风罩8下方的集灰斗9内，通过集灰斗9进行收集，有利于对废渣的清理，确保环境的整洁，同时减轻了后续除尘箱2的工作负担，起到了初步除尘的作用。本例中，将该吸风罩8的上边沿长度设置成长于吸风罩8的下边沿长度，确保了灰尘不会从吸风罩8的上方扩散出去。

本例中，该除尘箱2的进风口21设置呈若干矩形状的风口，参见图3所示，同时将该风口的下边沿所在位置设置成不低于吸风罩8的轴心线所在位置，起到了收风作用，使得灰尘、废气能够全部被吸入除尘箱2内，确保了环境卫生。该设置方式与现有技术相比，在确保灰尘被全部除去的同时，提高了除尘的工作效率、减轻了除尘箱2的工作负荷。

本例中，该位置传感器4有两个，分别为沿进风方向间隔的安装在吸风罩8上的位置传感器ⅰ41与位置传感器ⅱ42，参见图1、4所示，当位置传感器ⅰ41监测到待加工钢管的位置，而位置传感器ⅱ42未监测到待加工钢管的位置时，表示钢管距离除尘箱2的位置较远，控制系统5接收到位置传感器4所发出的位置信号后，与预先设置的间距范围值进行比较分析，发出指令给到驱动机构3以驱动除尘箱2朝向靠近待加工钢管的方向移动；当位置传感器ⅱ42监测到待加工钢管的位置时，表示钢管距离除尘箱2的位置较近，控制系统5接收到位置传感器4所发出的位置信号后，发出指令给驱动机构3以驱动除尘箱2朝向远离待加工钢管的方向移动。

本例中，该除尘箱2的内腔中沿进风方向被分隔成折流沉降室23与过滤室24，参见图4所示。该折流沉降室23内沿进风方向依次间隔的安装有若干第一折流板231与第二折流板232，该第一折流板231的上端固定安装在除尘箱2的内腔中，下端为自由端；该第二折流板232的下端固定安装在除尘箱2的内腔中，上端为自由端，该第一折流板231的下端所在位置低于第二折流板232的上端所在位置，通过该设置，使得折流沉降室23内形成曲折的风道。而位于过滤室24的进口上的第二折流板232具有倾斜部与竖直部，该倾斜部的下端连接在过滤室24的进口的下端面上且沿过滤室24的进口的下端面向上、朝向除尘箱2的进风口21方向倾斜，该倾斜部的上端与竖直部的下端相连，该竖直部的上端为自由端，且这里倾斜部的倾斜角为α，15°≤α≤60°，优选的，该倾斜角度为15°≤α≤45°。这里，通过设置第一折流板231与第二折流板232有利于灰尘中颗粒较大的杂物的沉降，以减轻后续过滤室24内滤芯241的过滤压力，而将过滤室24的进口上的第二折流板232设置呈具有倾斜部与竖直部，使得过滤室24的进口处所沉降下来的杂物引入过滤室24内，由过滤室24内的清灰口清理出去，这样就不会造成过滤室24的进口进风侧出现灰渣堆积、不易清理的情况发生，该倾斜角度的范围有利于杂物的滑落与沉降。该过滤室24内安装有沿竖直方向设置的多根滤芯241，在滤芯241的上方设置有文氏管242，文氏管242与滤芯241在数量上相一一对应，在文氏管242的上方还安装有喷吹管(图中未示出)，用于对滤芯241进行反吹清灰。

本例中，该折流沉降室23与过滤室24的侧面均开设有清灰口，该除尘器还包括安装在清灰口上、用于开闭清灰口的清灰门22，参见图1、4所示。通过设置清灰口与清灰门22，能够方便的将除尘箱2内的灰渣进行清除。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。