一种再生橡胶搅碎装置用的废气处理装置的制作方法

本发明涉及废气处理领域，具体涉及一种再生橡胶搅碎装置用的废气处理装置。

背景技术

再生橡胶是以废旧橡胶为原料采用再生循环技术制成，再生过程需要经过脱硫工艺，以改变废旧橡胶颗粒网状结构的塑性状态，恢复其柔软的橡胶型结构。在处理再生橡胶过程中，会将橡胶进行搅碎处理，在搅碎处理的过程中由于再生橡胶的性质，在搅碎处理过程中会排出废气，排放的废气中含有h2s、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等挥发性有机污染物，以及水蒸气、少量胶粉颗粒等，废气直接排放会影响周围环境，并且具有恶臭味。因此亟待本领域技术人员解决此问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种再生橡胶搅碎装置用的废气处理装置，其目的在于解决搅碎处理过程中会排出废气，排放的废气中含有h2s、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等挥发性有机污染物，以及水蒸气、少量胶粉颗粒等，废气直接排放会影响周围环境，并且具有恶臭味的问题。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种再生橡胶搅碎装置用的废气处理装置，包括搅碎单元，所述搅碎单元包括搅碎箱体，所述搅碎箱体的上端设有进料斗，所述搅碎箱体的下端设有出料口，所述搅碎箱体内部设有搅碎轴，所述搅碎轴的轴体上设有搅碎杆，所述搅碎杆的杆体上端设有若干搅碎齿，所述出料口下端连接输料管，所述输料管上安装有输料阀，所述输料管与储料箱连接，所述储料箱的右侧设有第一废气输送管，所述第一废气输送管内沿进气方向依次设有第一过滤层、进风机和第二过滤层，所述第一废气输送管连接脱硫单元，所述脱硫单元包括脱硫箱体，所述脱硫箱体内设有浆液池，所述脱硫箱体的上端设有第二废气输送管，所述第二废气输送管的管体上设有输送泵，所述第二废气输送管的下端连接除尘箱体，所述除尘箱体的右侧设有出风管，所述出风管的右侧设有出风机，所述除尘箱体内部沿出风方向依次设有第三过滤层和第四过滤层。

作为本发明的一种改进，所述第一过滤层采用hepa过滤网。

作为本发明的一种改进，所述第二过滤层采用沸石分子筛。

作为本发明的一种改进，所述浆液池内填有石灰水浆液。

作为本发明的一种改进，所述第一废气输送管延伸至脱硫箱体的底端。

作为本发明的一种改进，所述第三过滤层采用活性炭过滤棉。

作为本发明的一种改进，所述第四过滤层采用复合碳分子筛。

相对与现有技术，本发明具有如下优点：该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养，搅拌单元将橡胶可以进行进一步的搅碎处理，能够保证后续对橡胶加工的便利性和提高加工效率，采用多层过滤层能够将橡胶搅拌过程中产生的废气中含有的含有h2s、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等挥发性有机污染物，以及水蒸气、少量胶粉颗粒进行充分过滤，保证排出的气体符合国家排放标准，脱硫装置内直接采用浆液池将废气中的硫直接进行清除，无需设置喷淋装置，脱硫效果好，整体方案成本较低，便于市场的推广与使用。

附图说明

图1为本发明一种再生橡胶搅碎装置用的废气处理装置整体结构示意图；

附图标记列表：1、搅碎单元；101、搅碎箱体；102、出料口；2、进料斗；3、搅碎轴；4、搅碎杆；5、搅碎齿；6、输料管；7、输料阀；8、储料箱；9、第一废气输送管；10、第一过滤层；11、进风机；12、第二过滤层；13、脱硫单元；1301、脱硫箱体；1302、浆液池；14、第二废气输送管；15、输送泵；16、除尘箱体；17、出风管；18、出风机；19、第三过滤层；20、第四过滤层。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：参见图1，现对本发明提供的一种再生橡胶搅碎装置用的废气处理装置进行说明，包括搅碎单元1，所述搅碎单元1包括搅碎箱体101，所述搅碎箱体101的上端设有进料斗2，所述搅碎箱体1的下端设有出料口102，所述搅碎箱体101内部设有搅碎轴3，所述搅碎轴3的轴体上设有搅碎杆4，所述搅碎杆4的杆体上端设有若干搅碎齿5，所述出料口102下端连接输料管6，所述输料管6上安装有输料阀7，所述输料管6与储料箱8连接，所述储料箱8的右侧设有第一废气输送管9，所述第一废气输送管9内沿进气方向依次设有第一过滤层10、进风机11和第二过滤层12，所述第一废气输送管9连接脱硫单元13，所述脱硫单元13包括脱硫箱体1301，所述脱硫箱体1301内设有浆液池1302，所述脱硫箱体1301的上端设有第二废气输送管14，所述第二废气输送管14的管体上设有输送泵15，所述第二废气输送管14的下端连接除尘箱体16，所述除尘箱体16的右侧设有出风管17，所述出风管17的右侧设有出风机18，所述除尘箱体16内部沿出风方向依次设有第三过滤层19和第四过滤层20。

实施例2：参见图1，作为本发明的一种改进，所述第一过滤层10采用hepa过滤网。

实施例3：参见图1，作为本发明的一种改进，所述第二过滤层12采用沸石分子筛。

实施例4：参见图1，作为本发明的一种改进，所述浆液池1302内填有石灰水浆液。

实施例5：参见图1，作为本发明的一种改进，所述第一废气输送管9延伸至脱硫箱体1301的底端。

实施例6：参见图1，作为本发明的一种改进，所述第三过滤层19采用活性炭过滤棉。

实施例7：参见图1，作为本发明的一种改进，所述第四过滤层20采用复合碳分子筛。

本发明还可以将实施例2、3、4、5、6、7所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。