一种复合肥自动混料装置的制作方法

本发明涉及肥料混合处理技术领域，具体涉及一种复合肥自动混料装置。

背景技术

复合肥是在一种化肥中含有氮、磷、钾三要素中两种或两种以上的肥料，因具有养分含量高、副成分少、物理性状好等优点，在农业种植中得到广泛应用。复合肥按合成方式分为化成复合肥和混成复合肥，其中混成复合肥是由两种或几中盐按一定比例混合而成，主要包括尿素、磷酸铵、硫酸钾等。为了保证生产出来的成品复合肥的养分均衡，必须在混合过程中将各原料混合均匀。

中国专利，申请号为201420362284.4的专利公开了一种复合肥混料机，并进一步公开了包括锥筒形罐体、电机和搅拌装置，所述电机固定设置在罐体上方，所述罐体上部设置有进料口，下部设置有出料口，出料口上固定连接有用于开启或关闭出料口的启闭装置；所述搅拌装置包括转动轴、横臂、螺旋搅拌轴一和螺旋搅拌轴二，所述转动轴竖向设置在罐体内的上部，转动轴的一端与电机的动力输出端连接，另一端与横臂连接，所述螺旋搅拌轴一和螺旋搅拌轴二倾斜设置在罐体内，且螺旋搅拌轴一和螺旋搅拌轴二分别通过锥齿轮连接在横臂的两端。此专利存在以下缺点，在复合肥混料时，混合效率低，混合效果差且不能混合一定配比的复合肥料。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种复合肥自动混料装置，以解决现有技术中导致的上述的缺陷。

一种复合肥自动混料装置，包括支撑装置、过料装置、第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述支撑装置上固定有所述过料装置，所述第二搅拌装置与所述第一搅拌装置相连接，所述第一搅拌装置安装在所述支撑装置上，所述过料装置包括筒体、筒盖、筒体底板、进料装置和出料装置，所述筒盖铰接在筒体的顶部，所述筒体底板焊接在所述筒体的底部，所述筒体底板的厚度比所述筒体的厚度大，所述筒体底板上设有所述出料装置，所述出料装置包括出料管、电磁阀和料斗，所述出料管连接在所述筒体底板底部，所述出料管上安装有所述电磁阀，所述进料装置包括进料管、料斗、电磁阀和固体流量计，所述进料管安装在所述筒体侧壁的顶端，所述进料管顶部安装有所述料斗，所述进料管上安装有所述电磁阀，所述进料管的内壁上安装有所述固体流量计；所述筒体侧壁的底端和支撑装置相连接，所述支撑装置包括支架、横杆、底板和加强筋板，所述加强筋板固定在所述筒体的侧壁上，所述加强筋板有三个，所述每个加强筋板上都焊接有所述支架，所述两根支架之间固定有所述横杆，所述支架的底部焊接有所述底板；所述第一搅拌装置包括伺服电机、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、第一带轮、第一皮带、第二带轮、搅拌轴和搅拌叶片，所述伺服电机固定在横杆上，所述伺服电机的输出轴和第一转轴相连接，所述第一转轴上连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有所述第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和第一带轮固定在所述第二转轴上，所述第一带轮上连接有所述第一皮带，所述第一皮带的另一端与所述第二带轮相连接，所述第二带轮固定在所述搅拌轴上，所述搅拌轴贯穿筒体底板并连接有所述搅拌叶片，所述第二搅拌装置包括第三带轮、第二皮带、第四带轮、第三转轴、第一直齿轮、第二直齿轮、风扇、第五带轮、第三皮带，第六带轮、第二搅拌轴、第二搅拌叶片和第二搅拌桶，所述第三带轮安装在所述第一转轴上，所述第三带轮上连接有所述第二皮带，所述第二皮带的另一端连接有所述第四带轮，所述第四带轮固定在所述第三转轴上，所述第三转轴贯穿筒体，所述第三转轴上连接有所述第一直齿轮，所述第一直齿轮上啮合有第二直齿轮，所述第二直齿轮的轴上安装有所述风扇，所述第三转轴上还连接有所述第五带轮，所述第五带轮上连接有所述第三皮带，所述第三皮带的另一端与第六带轮相连接，所述第六带轮安装在第二搅拌轴上，第二搅拌轴贯穿到筒体和第二搅拌桶，所述进料管伸入到筒体内部并连接到第二搅拌桶上，所述第一搅拌桶内的第二搅拌轴上设有所述第二搅拌叶片。

优选的，所述底板上设有螺栓孔，所述底板上螺栓连接有万向轮，便于本装置移动。

优选的，所述加强筋板为圆弧形，所述加强筋板能够与筒体相贴合，减少筒体的受力，增加本装置的使用寿命、提高本装置的稳定性。

优选的，所述进料装置的数量至少有两个，进料装置的具体数量可以根据复合肥料所需混料的种类来设定，混合三种肥料即需要设置三个进料装置。

优选的，所述筒体底板为锥形，便于复合肥料的流出。

优选的，所述电磁阀和固体流量计与外部控制器相连接，提高本装置的自动化程度。

优选的，所述横杆上固定有电机座，所述伺服电机固定在电机座上且电机座上设有减震垫，起到减震的作用，提高本装置的稳定性。

本发明的优点在于：第一搅拌装置、第二搅拌装置和风扇的设置能够使复合肥料混合的更加均匀；电磁阀和固体流量计的设置能够自动控制本装置实现一定配比的复合肥混料；加强筋板和电机座的设置使的本装置更加稳定，增加了本装置的使用寿命；综上，本装置具有结构简单、混料效率高、混料效果好，能自动混料，装置稳定性好，使用寿命长等优点。

附图说明

图1是一种复合肥自动混料装置的剖视图；

图2是本装置具体结构示意图；

图3是图1中a的放大图；

图4是图1中b的放大图；

图5是本装置的结构示意图。

其中1-支撑装置，2-过料装置，3-第一搅拌装置，4-第二搅拌装置，101-支架，102-横杆，103-底板，104-加强筋板，105-万向轮，201-箱体，202-箱盖，203-箱体底板，204-进料管，205-料斗，206-电磁阀，207-出料管，208-固体流量计，210-进料装置，220-出料装置，301-伺服电机，302-第一转轴，303-第一锥齿轮，304-第二锥齿轮，305-第二转轴，306-第一带轮，307-第一皮带，308-第二带轮，309-搅拌轴，310-搅拌叶片，401-第三带轮，402-第二皮带，403-第四带轮，404-第三转轴，405-第一直齿轮，406-第二直齿轮，407-风扇，408-第五带轮，409-第三皮带，410-第六带轮，411-第二搅拌轴，412-第二搅拌叶片，413-第二搅拌桶。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图5所示，一种复合肥自动混料装置，包括支撑装置1、过料装置2、第一搅拌装置3和第二搅拌装置4，所述支撑装置1上固定有所述过料装置2，所述第二搅拌装置4与所述第一搅拌装置3相连接，所述第一搅拌装置3安装在所述支撑装置1上，所述过料装置2包括筒体201、筒盖202、筒体底板203、进料装置210和出料装置220，所述筒盖202铰接在筒体201的顶部，所述筒体底板203焊接在所述筒体201的底部，所述筒体底板203的厚度比所述筒体201的厚度大，所述筒体底板203上设有所述出料装置220，所述出料装置220包括出料管207、电磁阀206和料斗205，所述出料管207连接在所述筒体底板203底部，所述出料管207上安装有所述电磁阀206，所述进料装置210包括进料管204、料斗205、电磁阀206和固体流量计208，所述进料管204安装在所述筒体201侧壁的顶端，所述进料管204顶部安装有所述料斗205，所述进料管204上安装有所述电磁阀206，所述进料管204的内壁上安装有所述固体流量计208；所述筒体201侧壁的底端和支撑装置1相连接，所述支撑装置1包括支架101、横杆102、底板103和加强筋板104，所述加强筋板104固定在所述筒体201的侧壁上，所述加强筋板104有三个，所述每个加强筋板104上都焊接有所述支架101，所述两根支架101之间固定有所述横杆102，所述支架101的底部焊接有所述底板103；所述第一搅拌装置3包括伺服电机301、第一转轴302、第一锥齿轮303、第二锥齿轮304、第二转轴305、第一带轮306、第一皮带307、第二带轮308、搅拌轴309和搅拌叶片310，所述伺服电机固定在横杆102上，所述伺服电机301的输出轴和第一转轴302相连接，所述第一转轴302上连接有第一锥齿轮303，所述第一锥齿轮303上啮合有所述第二锥齿轮304，所述第二锥齿轮304和第一带轮306固定在所述第二转轴305上，所述第一带轮306上连接有所述第一皮带307，所述第一皮带307的另一端与所述第二带轮308相连接，所述第二带轮308固定在所述搅拌轴309上，所述搅拌轴309贯穿筒体底板203并连接有所述搅拌叶片310，所述第二搅拌装置4包括第三带轮401、第二皮带402、第四带轮403、第三转轴404、第一直齿轮405、第二直齿轮406、风扇407、第五带轮408、第三皮带409，第六带轮410、第二搅拌轴411、第二搅拌叶片412和第二搅拌桶413，所述第三带轮401安装在所述第一转轴302上，所述第三带轮401上连接有所述第二皮带402，所述第二皮带402的另一端连接有所述第四带轮403，所述第四带轮403固定在所述第三转轴404上，所述第三转轴404贯穿筒体201，所述第三转轴404上连接有所述第一直齿轮405，所述第一直齿轮405上啮合有第二直齿轮406，所述第二直齿轮406的轴上安装有所述风扇407，所述第三转轴404上还连接有所述第五带轮408，所述第五带轮408上连接有所述第三皮带409，所述第三皮带409的另一端与第六带轮410相连接，所述第六带轮410安装在第二搅拌轴411上，第二搅拌轴411贯穿到筒体201和第二搅拌桶413，所述进料管204伸入到筒体201内部并连接到第二搅拌桶413上，所述第一搅拌桶413内的第二搅拌轴411上设有所述第二搅拌叶片412。

在本实施例中，所述加强筋板104为圆弧形，所述加强筋板104能够与筒体201相贴合。

在本实施例中，所述进料装置210的数量至少有两个。

在本实施例中，所述筒体底板203为锥形。

在本实施例中，所述电磁阀206和固体流量计208与外部控制器相连接。

在本实施例中，所述横杆102上固定有电机座，所述伺服电机301固定在电机座上且电机座上设有减震垫。

值得注意的是，电磁阀206和固体流量计208所连接的外部控制器能够控制电磁阀206的开启与关闭，所述外部控制器能够显示固体流量计传递的数据，并能计算出流入进料管204内复合肥料的重量，所述伺服电机301与外部电源相连接，所述外部控制器能够根据固体流量计208传递的信号控制伺服电机301开关。

工作过程及原理：使用本装置给复合肥进行普通混料，工作人员把待混的肥料与进料装置210相联通，工作人员通过外部控制器开启进料装置210中的电磁阀206和伺服电机301，肥料从进料管204进入到装置内部，伺服电机301转动带动第一锥齿轮303转动，与第一锥齿轮303啮合的第二锥齿轮304转动，第二锥齿轮304转动带动第一带轮306转动，通过第一皮带307使第二带轮308转动，与第二带轮308相固定的搅拌轴309转动，搅拌轴309带动搅拌叶片310转动，对下落的复合肥进行混料；伺服电机301转动同时带动第三带轮401转动，通过第二皮带402带动第四带轮403转动，第四带轮转动带动第三转轴404转动，固定在第三转轴404上的第一直齿轮405带动第二直齿轮406转动，从而带动风扇407转动，吹散下落的复合肥料，已达到混合的目的，第三转轴404转动同时带动第五带轮408转动，通过皮带409的作用带动第六带轮410转动，第六带轮410转动带动第二搅拌轴411转动，因此第二搅拌叶片412转动，对复合肥料进行搅拌，搅拌一定时间后外部控制器控制出料管207上的电磁阀206开启，使混合完全的复合肥料流出。

使用本装置对复合肥进行一定配比混料时，工作人员把肥料的配比输入到外部控制器，(例如：需要100kg的a肥料和a肥料经过的进料装置、需要200kg的b肥料和b肥料经过的进料装置)外部控制器控制进料管204上的电磁阀206开启并控制伺服电机301开启，混料过程同上，进料管204中的固体流量计208对流入到进料管204的肥料进行监测，当进入的肥料和设定的值相同时，固体流量计208传递信号到外部控制器，外部控制器控制电磁阀206关闭，停止进料，这样既实现了对要求一定配比和复合肥进行混料。

实施例二

如图1、图2和图5所示，一种复合肥自动混料装置，包括支撑装置1、过料装置2、第一搅拌装置3和第二搅拌装置4，所述支撑装置1上固定有所述过料装置2，所述第二搅拌装置4与所述第一搅拌装置3相连接，所述第一搅拌装置3安装在所述支撑装置1上，所述过料装置2包括筒体201、筒盖202、筒体底板203、进料装置210和出料装置220，所述筒盖202铰接在筒体201的顶部，所述筒体底板203焊接在所述筒体201的底部，所述筒体底板203的厚度比所述筒体201的厚度大，所述筒体底板203上设有所述出料装置220，所述出料装置220包括出料管207、电磁阀206和料斗205，所述出料管207连接在所述筒体底板203底部，所述出料管207上安装有所述电磁阀206，所述进料装置210包括进料管204、料斗205、电磁阀206和固体流量计208，所述进料管204安装在所述筒体201侧壁的顶端，所述进料管204顶部安装有所述料斗205，所述进料管204上安装有所述电磁阀206，所述进料管204的内壁上安装有所述固体流量计208；所述筒体201侧壁的底端和支撑装置1相连接，所述支撑装置1包括支架101、横杆102、底板103和加强筋板104，所述加强筋板104固定在所述筒体201的侧壁上，所述加强筋板104有三个，所述每个加强筋板104上都焊接有所述支架101，所述两根支架101之间固定有所述横杆102，所述支架101的底部焊接有所述底板103；所述第一搅拌装置3包括伺服电机301、第一转轴302、第一锥齿轮303、第二锥齿轮304、第二转轴305、第一带轮306、第一皮带307、第二带轮308、搅拌轴309和搅拌叶片310，所述伺服电机固定在横杆102上，所述伺服电机301的输出轴和第一转轴302相连接，所述第一转轴302上连接有第一锥齿轮303，所述第一锥齿轮303上啮合有所述第二锥齿轮304，所述第二锥齿轮304和第一带轮306固定在所述第二转轴305上，所述第一带轮306上连接有所述第一皮带307，所述第一皮带307的另一端与所述第二带轮308相连接，所述第二带轮308固定在所述搅拌轴309上，所述搅拌轴309贯穿筒体底板203并连接有所述搅拌叶片310，所述第二搅拌装置4包括第三带轮401、第二皮带402、第四带轮403、第三转轴404、第一直齿轮405、第二直齿轮406、风扇407、第五带轮408、第三皮带409，第六带轮410、第二搅拌轴411、第二搅拌叶片412和第二搅拌桶413，所述第三带轮401安装在所述第一转轴302上，所述第三带轮401上连接有所述第二皮带402，所述第二皮带402的另一端连接有所述第四带轮403，所述第四带轮403固定在所述第三转轴404上，所述第三转轴404贯穿筒体201，所述第三转轴404上连接有所述第一直齿轮405，所述第一直齿轮405上啮合有第二直齿轮406，所述第二直齿轮406的轴上安装有所述风扇407，所述第三转轴404上还连接有所述第五带轮408，所述第五带轮408上连接有所述第三皮带409，所述第三皮带409的另一端与第六带轮410相连接，所述第六带轮410安装在第二搅拌轴411上，第二搅拌轴411贯穿到筒体201和第二搅拌桶413，所述进料管204伸入到筒体201内部并连接到第二搅拌桶413上，所述第一搅拌桶413内的第二搅拌轴411上设有所述第二搅拌叶片412。

在本实施例中，所述底板103上设有螺栓孔，所述底板103上螺栓连接有万向轮105。

在本实施例中，所述加强筋板104为圆弧形，所述加强筋板104能够与筒体201相贴合。

在本实施例中，所述横杆102上固定有电机座，所述伺服电机301固定在电机座上且电机座上设有减震垫。

工作过程及原理：当本装置需要搬运到其他地方重新安装时，通过在底板103上安装的万向轮105即能够轻松搬运；当本装置要使用时，把底板103上的万向轮105拆下，把底板103放置在地面上，用地脚螺栓对其固定。

基于上述，第一搅拌装置3、第二搅拌装置4和风扇407的设置能够使复合肥料混合的更加均匀；电磁阀206和固体流量计208的设置能够自动控制本装置实现一定配比的复合肥混料；加强筋板104和电机座的设置使的本装置更加稳定，增加了本装置的使用寿命；综上，本装置具有结构简单、混料效率高、混料效果好，能自动混料，装置稳定性好，使用寿命长等优点。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。