一种医药中间体智能研磨机的制作方法

本发明涉及医药中间体加工技术领域，特别涉及一种医药中间体智能研磨机。

背景技术：

医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成，现有药品原料进行人工研磨，人工研磨的效果不好，研磨不完全，且难以批量研磨，研磨后的药品粉末不能及时收集，造成药品浪费，生产效率低，所耗时间长。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种医药中间体智能研磨机，可以解决现有药品原料进行人工研磨，人工研磨的效果不好，研磨不完全，且难以批量研磨，研磨后的药品粉末不能及时收集，造成药品浪费，生产效率低，所耗时间长等难题，可以实现对药品原料进行自动化研磨成粉的功能，自动化对药品原料研磨成粉，研磨效果好，批量研磨，研磨后的药品粉末及时收集，生产效率高，耗费时间短等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种医药中间体智能研磨机，包括底板、研磨装置和输送装置，其特征在于：所述的底板的后端安装有研磨装置，底板的前端安装有输送装置。

所述的研磨装置包括竖板、u型架、连架、稳架、主电机、后框、研磨轮、齿条、齿轮、转动电机、研磨模具框、两个输料框、两个支架、两个推气缸、两个筛选板、卡扣、限位扣、限位气缸、限位架、扣气缸和扣板，竖板安装在底板上，竖板的上端安装有u型架，u型架的右端通过底座安装有主电机，主电机的输出轴上安装有连架，连架的后端安装在后框的右端，连架的前端安装在研磨模具框的右端，研磨模具框的左端与后框的左端之间安装有稳架，稳架通过销轴安装在u型架的左侧，后框内通过底座安装有转动电机，转动电机的输出轴上安装有齿轮，齿轮上啮合有齿条，齿条安装在研磨轮的中部，研磨轮通过销轴安装在后框的前端，后框的上下两端安装有两个支架，支架的前端安装有输料框，支架的后端安装有推气缸，推气缸的顶端通过法兰安装在筛选板上，后框的后端安装有限位扣，研磨模具框的前端安装有卡扣，u型架的中部安装有限位气缸，限位气缸的顶端安装有限位架，限位架的上端安装有扣气缸，扣气缸的顶端安装在扣板上，具体工作时，人员将药品放入上端输料框内，两个推气缸带动两个筛选板对两个输料框进行闭合，药品从进料槽内进入研磨模具框内，研磨轮在转动电机的带动下转动，研磨轮对研磨模具框内的药品进行研磨成粉，粉状药品掉落在筛选板上，符合规格的落入到输送装置，主电机带动后框转动一百八十度，重复上述动作，工作时，扣气缸带动扣板扣入扣槽内，研磨装置对药品原料自动化研磨成粉，磨成粉末状的药品从筛选板漏出，研磨效果好，批量研磨，生产效率高，耗费短，操作简单。

所述的输送装置包括两个升降支架、固定架、调节气缸、进料框、两个电动滑块、两个移板、清扫电机、清扫刷、开关气缸和开关板，两个升降支架安装在底板上，两个升降支架的上端通过销轴安装有进料框，进料框的前端设置有开关槽，两个升降支架的后端安装有固定架，固定架与进料框之间通过销轴安装有调节气缸，进料框的侧壁上安装有两个电动滑块，电动滑块上设置有移板，左侧移板上安装有清扫电机，清扫电机的输出轴上安装有清扫刷，清扫刷通过轴承安装在右侧移板上，开关槽内通过销轴安装有开关板，开关板与进料框之间通过销轴安装有开关气缸，具体工作时，研磨装置将研磨后的药品粉末输送到进料框内，调节气缸带动进料框进行角度调节，开关气缸打开开关板，药品粉末输送到指定位置，清扫电机带动清扫刷转动，两个电动滑块带动转动的清扫刷将残余粉末输送到指定位置内，输送装置对研磨后的药品粉末进行收集与输送，耗费短。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位扣与卡扣的结构、大小相同，且限位扣内设置有扣槽，扣气缸带动扣板扣入扣槽内防止研磨装置研磨过程中出现抖动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的研磨轮的上下两端为圆台结构，研磨轮的中部为圆柱结构，研磨轮与研磨模具框内壁相对应，药品在研磨轮与研磨模具框之间的间隙中研磨成粉。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的研磨模具框的上下两端圆柱槽对称设置有半圆台槽，研磨模具框的中部设置有半圆柱槽，且半圆台槽与半圆柱槽之间相通，研磨轮与研磨模具框内壁相对应，药品在研磨轮与研磨模具框之间的间隙中研磨成粉。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的输料框设置有进料槽，确保药品全部进入研磨模具框内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的清扫刷上沿其周向均匀设置有清理毛刷，确保药品粉末全部扫离出进料框。

工作时，首先，研磨装置开始工作，人员将药品放入上端输料框内，两个推气缸带动两个筛选板对两个输料框进行闭合，药品从进料槽内进入研磨模具框内，研磨轮在转动电机的带动下转动，研磨轮对研磨模具框内的药品进行研磨成粉，粉状药品掉落在筛选板上，符合规格的落入到输送装置，主电机带动后框转动一百八十度，重复上述动作，工作时，扣气缸带动扣板扣入扣槽内，第二步，输送装置开始工作，研磨装置将研磨后的药品粉末输送到进料框内，调节气缸带动进料框进行角度调节，开关气缸打开开关板，药品粉末输送到指定位置，清扫电机带动清扫刷转动，两个电动滑块带动转动的清扫刷将残余粉末输送到指定位置内，可以实现对药品原料进行自动化研磨成粉的功能。

本发明的有益效果在于：

1、本发明可以解决现有药品原料进行人工研磨，人工研磨的效果不好，研磨不完全，且难以批量研磨，研磨后的药品粉末不能及时收集，造成药品浪费，生产效率低，所耗时间长等难题，可以实现对药品原料进行自动化研磨成粉的功能，自动化对药品原料研磨成粉，研磨效果好，批量研磨，研磨后的药品粉末及时收集，生产效率高，耗费时间短等优点；

2、本发明设置有研磨装置，研磨装置对药品原料自动化研磨成粉，磨成粉末状的药品从筛选板漏出，研磨效果好，批量研磨，生产效率高，耗费短，操作简单；

3、本发明设置有输送装置，输送装置对研磨后的药品粉末进行收集与输送，耗费短。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明研磨装置的第一结构示意图；

图3是本发明研磨装置的第二结构示意图；

图4是本发明图2的剖视图；

图5是本发明底板与输送装置之间的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图5所示，一种医药中间体智能研磨机，包括底板1、研磨装置2和输送装置5，其特征在于：所述的底板1的后端安装有研磨装置2，底板1的前端安装有输送装置5。

所述的研磨装置2包括竖板21、u型架22、连架23、稳架40、主电机39、后框24、研磨轮25、齿条26、齿轮27、转动电机28、研磨模具框29、两个输料框30、两个支架31、两个推气缸32、两个筛选板33、卡扣43、限位扣34、限位气缸35、限位架36、扣气缸37和扣板38，竖板21安装在底板1上，竖板21的上端安装有u型架22，u型架22的右端通过底座安装有主电机39，主电机39的输出轴上安装有连架23，连架23的后端安装在后框24的右端，连架23的前端安装在研磨模具框29的右端，研磨模具框29的左端与后框24的左端之间安装有稳架40，稳架40通过销轴安装在u型架22的左侧，后框24内通过底座安装有转动电机28，转动电机28的输出轴上安装有齿轮27，齿轮27上啮合有齿条26，齿条26安装在研磨轮25的中部，研磨轮25通过销轴安装在后框24的前端，后框24的上下两端安装有两个支架31，支架31的前端安装有输料框30，支架31的后端安装有推气缸32，推气缸32的顶端通过法兰安装在筛选板33上，后框24的后端安装有限位扣34，研磨模具框29的前端安装有卡扣43，u型架22的中部安装有限位气缸35，限位气缸35的顶端安装有限位架36，限位架36的上端安装有扣气缸37，扣气缸37的顶端安装在扣板38上，具体工作时，人员将药品放入上端输料框30内，两个推气缸32带动两个筛选板33对两个输料框30进行闭合，药品从进料槽内进入研磨模具框29内，研磨轮25在转动电机28的带动下转动，研磨轮25对研磨模具框29内的药品进行研磨成粉，粉状药品掉落在筛选板33上，符合规格的落入到输送装置5，主电机39带动后框24转动一百八十度，重复上述动作，工作时，扣气缸37带动扣板38扣入扣槽内，研磨装置2对药品原料自动化研磨成粉，磨成粉末状的药品从筛选板33漏出，研磨效果好，批量研磨，生产效率高，耗费短，操作简单。

所述的输送装置5包括两个升降支架51、固定架52、调节气缸53、进料框54、两个电动滑块55、两个移板56、清扫电机57、清扫刷58、开关气缸59和开关板60，两个升降支架51安装在底板1上，两个升降支架51的上端通过销轴安装有进料框54，进料框54的前端设置有开关槽，两个升降支架51的后端安装有固定架52，固定架52与进料框54之间通过销轴安装有调节气缸53，进料框54的侧壁上安装有两个电动滑块55，电动滑块55上设置有移板56，左侧移板56上安装有清扫电机57，清扫电机57的输出轴上安装有清扫刷58，清扫刷58通过轴承安装在右侧移板56上，开关槽内通过销轴安装有开关板60，开关板60与进料框54之间通过销轴安装有开关气缸59，具体工作时，研磨装置2将研磨后的药品粉末输送到进料框54内，调节气缸53带动进料框54进行角度调节，开关气缸59打开开关板60，药品粉末输送到指定位置，清扫电机57带动清扫刷58转动，两个电动滑块55带动转动的清扫刷58将残余粉末输送到到指定位置内，输送装置5对研磨后的药品粉末进行收集与输送，耗费短。

所述的限位扣34与卡扣43的结构、大小相同，且限位扣34内设置有扣槽，扣气缸37带动扣板38扣入扣槽内防止研磨装置2研磨过程中出现抖动。

所述的研磨轮25的上下两端为圆台结构，研磨轮25的中部为圆柱结构，研磨轮25与研磨模具框29内壁相对应，药品在研磨轮25与研磨模具框29之间的间隙中研磨成粉。

所述的研磨模具框29的上下两端圆柱槽对称设置有半圆台槽，研磨模具框29的中部设置有半圆柱槽，且半圆台槽与半圆柱槽之间相通，研磨轮25与研磨模具框29内壁相对应，药品在研磨轮25与研磨模具框29之间的间隙中研磨成粉。

所述的输料框30设置有进料槽，确保药品全部进入研磨模具框29内。

所述的清扫刷58上沿其周向均匀设置有清理毛刷，确保药品粉末全部扫离出进料框54。

工作时，首先，研磨装置2开始工作，人员将药品放入上端输料框30内，两个推气缸32带动两个筛选板33对两个输料框30进行闭合，药品从进料槽内进入研磨模具框29内，研磨轮25在转动电机28的带动下转动，研磨轮25对研磨模具框29内的药品进行研磨成粉，粉状药品掉落在筛选板33上，符合规格的落入到输送装置5，主电机39带动后框24转动一百八十度，重复上述动作，工作时，扣气缸37带动扣板38扣入扣槽内，第二步，输送装置5开始工作，研磨装置2将研磨后的药品粉末输送到进料框54内，调节气缸53带动进料框54进行角度调节，开关气缸59打开开关板60，药品粉末输送到指定位置，清扫电机57带动清扫刷58转动，两个电动滑块55带动转动的清扫刷58将残余粉末输送到到指定位置内，实现了对药品原料进行自动化研磨成粉的功能，解决了现有药品原料进行人工研磨，人工研磨的效果不好，研磨不完全，且难以批量研磨，研磨后的药品粉末不能及时收集，造成药品浪费，生产效率低，所耗时间长等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。