一种颜料的制备装置的制作方法

本发明涉及颜料生产领域,具体为一种颜料的制备装置。

背景技术：

颜料就是能使物体染上颜色的物质，有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别，在颜料的生产过程中，需要进行充分的搅拌，现有设备的搅拌效果都不理想，而且颜料的颗粒大小往往影响着使用时的效果，目前，市场上存在的颜料大多都未经过研磨，内部的颗粒大小差异很大，为人工调色造成很大的麻烦，当然也存在一些研磨后的颜料，但是目前，普遍在颜料生产之后加入一道研磨的工序，这样就大大增加了生产成本，降低了产品利润。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种颜料的制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种颜料的制备装置，包括固定底板，所述固定底板的上端固定设置有一密封壳体，所述密封壳体内部设置有一密封空间，所述密封空间的左端壁上端连通设置有一进料管，所述进料管的管体上设置有一进料阀，所述密封空间的右端壁下端连通设置有一出料管，所述出料管的管体上固定设置有一出料阀，所述密封壳体下端壁的中间位置处固定设置有一向上延伸的输送管，所述输送管的管体中间位置处固定套装有一环形分隔板，所述环形分隔板的四周均与密封空间的内壁密封式固定连接，所述输送管内部设置有一开口向上的输送孔，所述输送孔连通环形分隔板上端的密封空间，所述输送孔左右两端壁的下侧对称设置有一贯通孔，所述贯通孔连通输送孔与环形分隔板下端的密封空间，所述输送孔内部上侧的中间位置处设置有一驱动壳体，所述驱动壳体通过其左右两端的连接杆与输送孔的内壁固定连接，所述驱动壳体内部设置有一驱动空间，所述驱动空间的内部固定设置有一驱动电机，所述驱动电机的下端动力连接有一驱动轴，所述驱动轴的下端穿过驱动空间的下端壁且与输送孔的下端壁转动式固定连接，所述驱动轴位于输送孔内的轴体上固定设置有一螺旋输送板，所述环形分隔板内部靠近输送管的一侧设置有一环形的传动空间，所述传动空间的内部环形均匀分布有多个竖直方向的传动轴，所述传动轴的上端均与传动空间的上端壁转动式固定连接，所述传动轴位于传动空间内的轴体中间位置处固定套装有一传动带轮，所述传动带轮均通过同一传动皮带传动配合连接，所述传动轴位于传动空间内的轴体下侧均固定套装有一传动齿轮，所述传动空间内部远离输送管的一端与传动轴对应的位置处均设置有一旋转齿轮，所述旋转齿轮与对应位置处的传动齿轮啮合传动连接，所述传动空间远离输送管一端的端壁内部与旋转齿轮对应的设置有一多个花键槽，所述花键槽均通过轴承孔与传动空间连通，所述轴承孔内均设置有一旋转轴，所述旋转轴靠近过输送管的一端均与对应位置处的旋转齿轮固定连接，所述花键槽远离输送管一端的端壁内部均连通设置有一研磨空间，所述花键槽内部均设置有一环形花键块，所述环形花键块靠近研磨空间的一端转动式固定连接有一伸缩杆，所述伸缩杆靠近传动空间的一端设置有一花键孔，所述旋转轴远离输送管的一端均延伸进入花键孔，所述伸缩杆延伸进入研磨空间的一端固定连接有一竖直方向的研磨盘，所述研磨空间的上下两端壁处均设置有一连通孔，所述连通孔均连通研磨空间与密封空间，所述研磨空间下端的连通孔内壁处设置有一向中心位置处延伸的闭合空间，所述闭合空间内部均设置有一闭合板，所述传动空间下端壁内部与传动轴对应的位置处均设置有一回转空间，所述回转空间的内部上侧均设置有一旋转盘，所述传动轴的下端均穿过传动空间的下端壁且固定连接在旋转盘上端面的中心位置处，所述旋转盘下端面靠近输送管的一端均转动式连接有一摆动杆，所述摆动杆远离输送管的一端均铰接有一推动杆，所述回转空间与对应位置处的闭合空间之间连通设置有一连接孔，所述推动杆贯穿连接孔且与闭合板固定连接，所述连接孔与对应位置处的花键槽之间连通设置有一滑动槽，所述滑动槽内部设置有一滑动连杆，所述滑动连杆的上端与环形花键块的下端固定连接，所述滑动连杆的下端与推动杆固定连接，所述传动空间上端壁的左侧内部设置有一动力空间，所述动力空间的内部固定设置有一动力电机，所述动力电机对应处的传动轴上端与动力电机动力连接，所述密封空间的左端壁内部设置有一超负荷装置。

作为优选，所述超负荷装置包括位于密封空间左端壁内部的通压空间，所述通压空间的上下端壁内部均设置有一向右延伸的通压孔，所述上侧的通压孔连通环形分隔板上侧的密封空间与通压空间，所述下侧的通压孔连通环形分隔板下侧的密封空间与通压空间，所述通压空间内部的上下两侧对称设置有一挤压板，所述上下两侧的挤压板之间通过一压缩弹簧弹性连接，所述上下两侧的挤压板相互靠近的一端端面处均固定设置有一感应块。

作为优选，所述环形分隔板的四周均与密封空间的内壁密封式固定连接，所述输送孔连通环形分隔板上端的密封空间，所述贯通孔连通输送孔与环形分隔板下端的密封空间，所述螺旋输送板的直径等于输送孔的直径。

作为优选，所述旋转轴远离输送管的一端均延伸进入花键孔且与花键孔的内壁花键配合连接，所述摆动杆的一端与旋转盘转动式连接，所述摆动杆的另一端与推动杆铰接，所述滑动连杆的上端与环形花键块的下端固定连接，所述滑动连杆的下端与推动杆固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，通过进料管将原材料放入密封空间内，驱动电机工作，通过驱动轴带动螺旋输送板旋转，从而将分隔板下端密封空间内的液体输送至上端的密封空间内，从而形成压力差，加快研磨的效率，在输送的过程中完成搅拌，使原材料混合的更加均匀，动力电机工作，通过传动皮带带动所有的传动轴同步转动，在传动齿轮与旋转齿轮的配合下，带动旋转轴旋转，从而在花键配合的作用下，带动伸缩杆和研磨盘转动，在传动轴旋转的过程中，旋转盘也随之旋转，通过摆动杆带动推动杆做直线往复运动，同时，通过滑动连杆带动环形花键块左右移动，从而控制伸缩杆和研磨盘的做往复运动，在闭合板移动堵塞连通孔时，研磨盘挤压研磨空间内的物料，在上侧密封空间内较大的液压下，通过研磨盘的挤压和旋转完成颜料颗粒的研磨，使颜料颗粒大小均匀，保证产品质量，在密封空间上下两侧压力值变化的过程中，通压空间内的液压也随之变化，在液压差的作用下，上下两侧的挤压板相互靠近，当液压差达到装置承受的极限值时，上下两侧的感应块相接触，从而控制驱动电机停止工作，保证装置的安全。

附图说明

图1为本发明一种颜料的制备装置整体全剖的主视结构示意图；

图2为图1中a处剖视的俯视图；

图3为图1中b处剖视的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种颜料的制备装置，包括固定底板1，所述固定底板1的上端固定设置有一密封壳体2，所述密封壳体2内部设置有一密封空间3，所述密封空间3的左端壁上端连通设置有一进料管4，所述进料管4的管体上设置有一进料阀5，所述密封空间3的右端壁下端连通设置有一出料管15，所述出料管15的管体上固定设置有一出料阀16，所述密封壳体2下端壁的中间位置处固定设置有一向上延伸的输送管6，所述输送管6的管体中间位置处固定套装有一环形分隔板7，所述环形分隔板7的四周均与密封空间3的内壁密封式固定连接，所述输送管6内部设置有一开口向上的输送孔8，所述输送孔8连通环形分隔板7上端的密封空间3，所述输送孔8左右两端壁的下侧对称设置有一贯通孔9，所述贯通孔9连通输送孔8与环形分隔板7下端的密封空间3，所述输送孔8内部上侧的中间位置处设置有一驱动壳体10，所述驱动壳体10通过其左右两端的连接杆43与输送孔8的内壁固定连接，所述驱动壳体10内部设置有一驱动空间11，所述驱动空间11的内部固定设置有一驱动电机12，所述驱动电机12的下端动力连接有一驱动轴13，所述驱动轴13的下端穿过驱动空间11的下端壁且与输送孔8的下端壁转动式固定连接，所述驱动轴13位于输送孔8内的轴体上固定设置有一螺旋输送板14，所述环形分隔板7内部靠近输送管6的一侧设置有一环形的传动空间17，所述传动空间17的内部环形均匀分布有多个竖直方向的传动轴18，所述传动轴18的上端均与传动空间17的上端壁转动式固定连接，所述传动轴18位于传动空间17内的轴体中间位置处固定套装有一传动带轮19，所述传动带轮19均通过同一传动皮带20传动配合连接，所述传动轴18位于传动空间17内的轴体下侧均固定套装有一传动齿轮21，所述传动空间17内部远离输送管6的一端与传动轴18对应的位置处均设置有一旋转齿轮22，所述旋转齿轮22与对应位置处的传动齿轮21啮合传动连接，所述传动空间17远离输送管6一端的端壁内部与旋转齿轮22对应的设置有一多个花键槽23，所述花键槽23均通过轴承孔24与传动空间17连通，所述轴承孔24内均设置有一旋转轴25，所述旋转轴25靠近过输送管6的一端均与对应位置处的旋转齿轮22固定连接，所述花键槽23远离输送管6一端的端壁内部均连通设置有一研磨空间26，所述花键槽23内部均设置有一环形花键块27，所述环形花键块27靠近研磨空间26的一端转动式固定连接有一伸缩杆28，所述伸缩杆28靠近传动空间17的一端设置有一花键孔29，所述旋转轴25远离输送管6的一端均延伸进入花键孔29，所述伸缩杆28延伸进入研磨空间26的一端固定连接有一竖直方向的研磨盘30，所述研磨空间26的上下两端壁处均设置有一连通孔31，所述连通孔31均连通研磨空间26与密封空间3，所述研磨空间26下端的连通孔31内壁处设置有一向中心位置处延伸的闭合空间32，所述闭合空间32内部均设置有一闭合板33，所述传动空间17下端壁内部与传动轴18对应的位置处均设置有一回转空间34，所述回转空间34的内部上侧均设置有一旋转盘35，所述传动轴18的下端均穿过传动空间17的下端壁且固定连接在旋转盘35上端面的中心位置处，所述旋转盘35下端面靠近输送管6的一端均转动式连接有一摆动杆36，所述摆动杆36远离输送管6的一端均铰接有一推动杆37，所述回转空间34与对应位置处的闭合空间32之间连通设置有一连接孔38，所述推动杆37贯穿连接孔38且与闭合板33固定连接，所述连接孔38与对应位置处的花键槽23之间连通设置有一滑动槽39，所述滑动槽39内部设置有一滑动连杆40，所述滑动连杆40的上端与环形花键块27的下端固定连接，所述滑动连杆40的下端与推动杆37固定连接，所述传动空间17上端壁的左侧内部设置有一动力空间41，所述动力空间41的内部固定设置有一动力电机42，所述动力电机42对应处的传动轴18上端与动力电机42动力连接，所述密封空间3的左端壁内部设置有一超负荷装置。

有益地，所述超负荷装置包括位于密封空间3左端壁内部的通压空间44，所述通压空间44的上下端壁内部均设置有一向右延伸的通压孔45，所述上侧的通压孔45连通环形分隔板7上侧的密封空间3与通压空间44，所述下侧的通压孔45连通环形分隔板7下侧的密封空间3与通压空间44，所述通压空间44内部的上下两侧对称设置有一挤压板46，所述上下两侧的挤压板46之间通过一压缩弹簧47弹性连接，所述上下两侧的挤压板46相互靠近的一端端面处均固定设置有一感应块48。其作用是，在密封空间3上下两侧压力值变化的过程中，通压空间44内的液压也随之变化，在液压差的作用下，上下两侧的挤压板46相互靠近，当液压差达到装置承受的极限值时，上下两侧的感应块48相接触，从而控制驱动电机12停止工作，保证装置的安全。

有益地，所述环形分隔板7的四周均与密封空间3的内壁密封式固定连接，所述输送孔8连通环形分隔板7上端的密封空间3，所述贯通孔9连通输送孔8与环形分隔板7下端的密封空间3，所述螺旋输送板14的直径等于输送孔8的直径。其作用是，通过环形分隔板7将密封空间3分为上下两个区域，螺旋输送板14与输送孔8的内壁密封配合，工作中，驱动电机12工作，通过驱动轴13带动螺旋输送板14旋转，从而将分隔板7下端密封空间3内的液体输送至上端的密封空间3内，从而形成压力差，加快研磨的效率，在输送的过程中完成搅拌，使原材料混合的更加均匀。

有益地，所述旋转轴25远离输送管6的一端均延伸进入花键孔29且与花键孔29的内壁花键配合连接，所述摆动杆36的一端与旋转盘35转动式连接，所述摆动杆36的另一端与推动杆37铰接，所述滑动连杆40的上端与环形花键块27的下端固定连接，所述滑动连杆40的下端与推动杆37固定连接。其作用是，动力电机42工作，通过传动皮带20带动所有的传动轴18同步转动，在传动齿轮21与旋转齿轮22的配合下，带动旋转轴25旋转，从而在花键配合的作用下，带动伸缩杆28和研磨盘30转动，在传动轴18旋转的过程中，旋转盘35也随之旋转，通过摆动杆36带动推动杆37做直线往复运动，同时，通过滑动连杆40带动环形花键块27左右移动，从而控制伸缩杆28和研磨盘30的做往复运动，在闭合板33移动堵塞连通孔31时，研磨盘30挤压研磨空间26内的物料，在上侧密封空间3内较大的液压下，通过研磨盘30的挤压和旋转完成颜料颗粒的研磨，使颜料颗粒大小均匀，保证产品质量。

具体使用方式：本发明工作中，通过进料管4将原材料放入密封空间3内，驱动电机12工作，通过驱动轴13带动螺旋输送板14旋转，从而将分隔板7下端密封空间3内的液体输送至上端的密封空间3内，从而形成压力差，加快研磨的效率，在输送的过程中完成搅拌，使原材料混合的更加均匀，动力电机42工作，通过传动皮带20带动所有的传动轴18同步转动，在传动齿轮21与旋转齿轮22的配合下，带动旋转轴25旋转，从而在花键配合的作用下，带动伸缩杆28和研磨盘30转动，在传动轴18旋转的过程中，旋转盘35也随之旋转，通过摆动杆36带动推动杆37做直线往复运动，同时，通过滑动连杆40带动环形花键块27左右移动，从而控制伸缩杆28和研磨盘30的做往复运动，在闭合板33移动堵塞连通孔31时，研磨盘30挤压研磨空间26内的物料，在上侧密封空间3内较大的液压下，通过研磨盘30的挤压和旋转完成颜料颗粒的研磨，使颜料颗粒大小均匀，保证产品质量，在密封空间3上下两侧压力值变化的过程中，通压空间44内的液压也随之变化，在液压差的作用下，上下两侧的挤压板46相互靠近，当液压差达到装置承受的极限值时，上下两侧的感应块48相接触，从而控制驱动电机12停止工作，保证装置的安全。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。