一种汽车生产用板材喷漆烘干装置的制作方法

本发明涉及汽车生产设备技术领域，尤其涉及一种汽车生产用板材喷漆烘干装置。

背景技术：

油漆，是古代的叫法，现代又称为涂料，涂料包含更多的科技成分，在现代科技和工业领域应用广泛。但是油漆有一些顺口习惯性称呼还是保留下来，如乳胶漆、底漆、面漆等。一般而言，涂料就是能够涂覆在被涂物件表面并能形成牢固附着的连续薄膜的材料。它既可以是无机的，如电镀铜，电镀镍，电镀锌等。也可以是有机的，如大多数的有机高分子材料，有机高分子材料构成了当今涂料市场主要部分。

汽车生产过程中，对于板材的喷漆必不可少的，传统的喷漆装置结构较为单一，油漆自然风干时间较长，且油漆长时间存放容易出现沉积，直接使用会影响喷漆质量。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车生产用板材喷漆烘干装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种汽车生产用板材喷漆烘干装置，包括底座，所述底座的顶部外壁四角均焊接有传送支架，且四个传送支架的一侧外壁均开有通孔，其中两个所述通孔的内壁均通过轴承转动连接有同一个第一转轴，另两个所述通孔的内壁均通过轴承转动连接有同一个第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外壁均套接有第一圆辊，且两个第一圆辊的一侧外壁均套接有同一个传送带，所述底座的顶部外壁靠近第一转轴的一侧通过螺钉固定有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴套接有第二圆辊，所述第二圆辊和第一转轴的一侧外壁均套接有同一个皮带，所述底座的顶部外壁四角均焊接有支撑柱，且四个支撑柱的顶部外壁均焊接有同一个顶板，所述顶板的顶部外壁靠近第一转轴的一侧通过螺钉固定有油漆箱，且油漆箱的一侧外壁靠近底部的一端开有出料口，所述出料口的内壁焊接有出料管，且出料管靠近油漆箱的一侧通过螺钉固定有电控阀门，所述出料管的另一侧通过螺钉连接有油泵，且油泵的输出端通过螺钉固定有喷漆管，所述喷漆管的另一端通过螺钉固定有喷头，且喷头位于传送带的正上方。

优选的，所述顶板的顶部外壁靠近第二转轴的一侧通过螺钉固定有烘干箱，且烘干箱的内壁靠近第二转轴的一侧通过螺钉固定有防尘网。

优选的，所述烘干箱的内壁靠近防尘网的一侧通过螺钉固定有吹风扇，且烘干箱的内壁远离防尘网的一侧通过螺钉固定有电阻加热丝。

优选的，所述烘干箱靠近油泵的一侧开有出风口，且出风口的内壁焊接有出风管，出风管的另一侧通过螺钉固定有烘干斗。

优选的，所述油漆箱的顶部外壁开有安装口，且安装口的内壁通过轴承转动连接有第三转轴，油漆箱的顶部外壁通过螺钉固定有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴通过连轴器与第三转轴相连接，第三转轴的四周外壁等距离均匀通过螺纹罗螺接有搅拌杆，第三转轴的底部内壁焊接有绞龙叶片。

优选的，所述支撑柱远离第二转轴的一侧外壁通过螺钉固定有控制箱，且控制箱的一侧外壁通过螺钉固定有电子显示屏，控制箱靠近电子显示屏的一侧外壁设置有操作按键，控制箱的内部开有安装槽，安装槽的内壁通过螺钉固定有处理器。

优选的，所述第一伺服电机、第二伺服电机、电控阀门、油泵、电阻加热丝、吹风扇和电子显示屏均通过导线连接有开关，且开关通过导线与处理器相连接。

优选的，所述油漆箱的底部内壁通过螺钉固定有液位传感器，且液位传感器的信号输出端通过信号线与处理器的信号输入端相连接。

本发明的有益效果为：

1.通过设置的传送带，取代了人工喷漆使得工作效率大大提高，避免了操作者与油漆近距离接触有利于人体健康，通过设置的控制箱、电控阀门和油泵，使得工人可以远程操控喷漆工作。

2.通过设置的第二伺服电机和第三转轴，能够通过启动第二伺服电机带动搅拌杆和绞龙叶片转动，对油漆进行充分的搅拌，能够防止油漆出现沉积，有提高喷漆质量的好处。

3.通过设置的液位传感器和控制箱，可以将油漆箱中的液位显示在显示屏上，便于知晓油漆箱中油漆的储量，通过设置的烘干箱便于对油漆进行烘干，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种汽车生产用板材喷漆烘干装置的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种汽车生产用板材喷漆烘干装置的控制箱结构示意图；

图3为本发明提出的一种汽车生产用板材喷漆烘干装置的第一伺服电机结构示意图。

图中：1底座、2传送带、3第一伺服电机、4皮带、5传送支架、6支撑柱、7第一转轴、8控制箱、9喷头、10液位传感器、11油漆箱、12第二伺服电机、13第三转轴、14电控阀门、15油泵、16喷漆管、17出风管、18烘干箱、19电阻加热丝、20吹风扇、21防尘网、22顶板、23烘干斗、24第二转轴、25操作按键、26电子显示屏、27处理器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种汽车生产用板材喷漆烘干装置，包括底座1，底座1的顶部外壁四角均焊接有传送支架5，且四个传送支架5的一侧外壁均开有通孔，其中两个通孔的内壁均通过轴承转动连接有同一个第一转轴7，另两个通孔的内壁均通过轴承转动连接有同一个第二转轴24，第一转轴7和第二转轴24的外壁均套接有第一圆辊，且两个第一圆辊的一侧外壁均套接有同一个传送带2，底座1的顶部外壁靠近第一转轴7的一侧通过螺钉固定有第一伺服电机3，且第一伺服电机3的输出轴套接有第二圆辊，第二圆辊和第一转轴7的一侧外壁均套接有同一个皮带4，通过设置的传送带2，取代了人工喷漆使得工作效率大大提高，避免了操作者与油漆近距离接触有利于人体健康，底座1的顶部外壁四角均焊接有支撑柱6，且四个支撑柱6的顶部外壁均焊接有同一个顶板22，顶板22的顶部外壁靠近第一转轴7的一侧通过螺钉固定有油漆箱11，且油漆箱11的一侧外壁靠近底部的一端开有出料口，出料口的内壁焊接有出料管，且出料管靠近油漆箱11的一侧通过螺钉固定有电控阀门14，出料管的另一侧通过螺钉连接有油泵15，且油泵15的输出端通过螺钉固定有喷漆管16，喷漆管16的另一端通过螺钉固定有喷头9，且喷头9位于传送带2的正上方。

本发明中，顶板22的顶部外壁靠近第二转轴24的一侧通过螺钉固定有烘干箱18，且烘干箱18的内壁靠近第二转轴24的一侧通过螺钉固定有防尘网21，烘干箱18的内壁靠近防尘网21的一侧通过螺钉固定有吹风扇20，且烘干箱18的内壁远离防尘网21的一侧通过螺钉固定有电阻加热丝19，烘干箱18靠近油泵15的一侧开有出风口，且出风口的内壁焊接有出风管17，出风管17的另一侧通过螺钉固定有烘干斗23，油漆箱11的顶部外壁开有安装口，且安装口的内壁通过轴承转动连接有第三转轴13，油漆箱11的顶部外壁通过螺钉固定有第二伺服电机12，第二伺服电机12的输出轴通过连轴器与第三转轴13相连接，第三转轴13的四周外壁等距离均匀通过螺纹罗螺接有搅拌杆，第三转轴13的底部内壁焊接有绞龙叶片，通过设置的第二伺服电机12和第三转轴13，能够通过启动第二伺服电机12带动搅拌杆和绞龙叶片转动，对油漆进行充分的搅拌，能够防止油漆出现沉积，有提高喷漆质量的好处，支撑柱6远离第二转轴24的一侧外壁通过螺钉固定有控制箱8，且控制箱8的一侧外壁通过螺钉固定有电子显示屏26，控制箱8靠近电子显示屏26的一侧外壁设置有操作按键25，控制箱8的内部开有安装槽，安装槽的内壁通过螺钉固定有处理器27，第一伺服电机3、第二伺服电机12、电控阀门14、油泵15、电阻加热丝19、吹风扇20和电子显示屏26均通过导线连接有开关，且开关通过导线与处理器27相连接，油漆箱11的底部内壁通过螺钉固定有液位传感器10，且液位传感器10的信号输出端通过信号线与处理器27的信号输入端相连接，液位传感器10通过处理器27可以将油漆箱11中油漆的储量显示在电子显示屏26上，工人可以通过电子显示屏26对油漆的储量进行监控，处理器27的型号为arm9tdmi，液位传感器10的型号为szrd601。

工作原理：启动第一伺服电机3通过皮带4带动传送带，对板材进行传送，启动第二伺服电机12通过搅拌杆和绞龙叶片对油漆进行充分搅拌，防止油漆沉积影响喷漆质量，启动电控阀门14和油泵15通过喷头9对板材进行喷漆，启动吹风扇20和电阻加热丝19，对板材表面的油漆进行烘干，液位传感器10通过处理器27将油漆箱11中油漆的储量显示在电子显示屏26上，工人可以通过电子显示屏26对油漆的储量进行监控。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。