本发明涉及一种涂覆工艺，具体是一种塑料编织袋环保内涂覆工艺。
背景技术
编织袋通常是由交叉编织丝编织而成，在编织丝的交叉部位具有微小的缝除。因此，通常将聚乙烯树脂用于编织袋表面涂层，该种编织袋制造方法为，先在圆织机上织造纤维筒状物，然后将涂覆树脂加入到挤出机里，经过挤出机挤出热熔膜，涂覆到编织筒状物的外表面而成为产品。此工艺需要较多的生产设备，能源消耗较大，同时涂层易老化脱落，耐磨性不强，使用寿命较短。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种塑料编织袋环保内涂覆工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种塑料编织袋环保内涂覆工艺，具体包括以下步骤：
步骤1：将成品扁丝通过编织机编织成编织袋布，作为涂覆基布备用；
步骤2：制备涂覆用环保型涂料备用；
步骤3：将步骤1中的涂覆基布预热，同时将环保型涂料加入到涂覆设备中，通过涂覆设备对涂覆基布进行涂覆；
步骤4：将涂覆完成的涂覆基布冷却，晾干，并去除静电，再将其切缝制作成成品编织袋。
所述步骤1中的环保型涂料配方由以下质量份原料组成：聚丙烯60-80、线性聚乙烯40-60、引发剂5-10、稀土稳定剂6-8、抗氧化剂7-12、抗腐蚀剂8-15、阻燃剂6-11、紫外线光吸收剂4-9。
作为本发明进一步的方案：所述的环保型涂料配方由以下质量份原料组成：聚丙烯60、线性聚乙烯40、引发剂5、稀土稳定剂6、抗氧化剂7、抗腐蚀剂8、阻燃剂6、紫外线光吸收剂4。
作为本发明再进一步的方案：所述的环保型涂料配方由以下质量份原料组成：聚丙烯70、线性聚乙烯55、引发剂8、稀土稳定剂7、抗氧化剂9、抗腐蚀剂12、阻燃剂8、紫外线光吸收剂6。
作为本发明再进一步的方案：所述的环保型涂料配方由以下质量份原料组成：聚丙烯80、线性聚乙烯60、引发剂10、稀土稳定剂8、抗氧化剂12、抗腐蚀剂15、阻燃剂11、紫外线光吸收剂9。
作为本发明再进一步的方案：所述环保型涂料的制备方法为：
一、取上述质量份的原料备用；
二、将聚丙烯、线性聚乙烯和引发剂首先放入搅拌器中搅拌、混合，使用匀速搅拌，搅拌时长10-15分钟；
三、再将搅拌器中加入稀土稳定剂、抗氧化剂、抗腐蚀剂、阻燃剂、紫外线光吸收剂，继续搅拌，使其混合均匀；
四、将混合后物料通过挤出设备造粒，制得环保型涂料。
作为本发明再进一步的方案：所述紫外线吸收剂采用uv-531。
作为本发明再进一步的方案：所述抗氧化剂采用甲基硅酮。
作为本发明再进一步的方案：所述阻燃剂采用聚氯乙烯或含磷树脂。
作为本发明再进一步的方案：所述引发剂采用有机过氧化物或二碳酸脂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明采用环保型原料用作涂料配方，使得生产出的编织袋具有良好的流动性、抗腐蚀性、耐高温性和较好的加工性能和环保性能，同时具有防火、吸收紫外线和抗氧化的功能。
2、本发明是以喷涂为主的内涂覆工艺，以喷涂为主可降低对生产设备的需求，提高生产效率，节约成本。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种塑料编织袋环保内涂覆工艺，具体包括以下步骤：
步骤1：将成品扁丝通过编织机编织成编织袋布，作为涂覆基布备用；
步骤2：制备涂覆用环保型涂料备用；
步骤3：将步骤1中的涂覆基布预热，同时将环保型涂料加入到涂覆设备中，通过涂覆设备对涂覆基布进行涂覆；
步骤4：将涂覆完成的涂覆基布冷却，晾干，并去除静电，再将其切缝制作成成品编织袋。
所述的环保型涂料配方由以下质量份原料组成：聚丙烯60、线性聚乙烯40、引发剂5、稀土稳定剂6、抗氧化剂7、抗腐蚀剂8、阻燃剂6、紫外线光吸收剂4。
所述环保型涂料的制备方法为：
一、取上述质量份的原料备用；
二、将聚丙烯、线性聚乙烯和引发剂首先放入搅拌器中搅拌、混合，使用匀速搅拌，搅拌时长10-15分钟；
三、再将搅拌器中加入稀土稳定剂、抗氧化剂、抗腐蚀剂、阻燃剂、紫外线光吸收剂，继续搅拌，使其混合均匀；
四、将混合后物料通过挤出设备造粒，制得环保型涂料。
所述紫外线吸收剂采用uv-531。
所述抗氧化剂采用甲基硅酮。
所述阻燃剂采用聚氯乙烯或含磷树脂。
所述引发剂采用有机过氧化物或二碳酸脂。
实施例2
一种塑料编织袋环保内涂覆工艺，具体包括以下步骤：
步骤1：将成品扁丝通过编织机编织成编织袋布，作为涂覆基布备用；
步骤2：制备涂覆用环保型涂料备用；
步骤3：将步骤1中的涂覆基布预热，同时将环保型涂料加入到涂覆设备中，通过涂覆设备对涂覆基布进行涂覆；
步骤4：将涂覆完成的涂覆基布冷却，晾干，并去除静电，再将其切缝制作成成品编织袋。
所述的环保型涂料配方由以下质量份原料组成：聚丙烯70、线性聚乙烯55、引发剂8、稀土稳定剂7、抗氧化剂9、抗腐蚀剂12、阻燃剂8、紫外线光吸收剂6。
所述环保型涂料的制备方法为：
一、取上述质量份的原料备用；
二、将聚丙烯、线性聚乙烯和引发剂首先放入搅拌器中搅拌、混合，使用匀速搅拌，搅拌时长10-15分钟；
三、再将搅拌器中加入稀土稳定剂、抗氧化剂、抗腐蚀剂、阻燃剂、紫外线光吸收剂，继续搅拌，使其混合均匀；
四、将混合后物料通过挤出设备造粒，制得环保型涂料。
所述紫外线吸收剂采用uv-531。
所述抗氧化剂采用甲基硅酮。
所述阻燃剂采用聚氯乙烯或含磷树脂。
所述引发剂采用有机过氧化物或二碳酸脂。
实施例3
一种塑料编织袋环保内涂覆工艺，具体包括以下步骤：
步骤1：将成品扁丝通过编织机编织成编织袋布，作为涂覆基布备用；
步骤2：制备涂覆用环保型涂料备用；
步骤3：将步骤1中的涂覆基布预热，同时将环保型涂料加入到涂覆设备中，通过涂覆设备对涂覆基布进行涂覆；
步骤4：将涂覆完成的涂覆基布冷却，晾干，并去除静电，再将其切缝制作成成品编织袋。
所述的环保型涂料配方由以下质量份原料组成：聚丙烯80、线性聚乙烯60、引发剂10、稀土稳定剂8、抗氧化剂12、抗腐蚀剂15、阻燃剂11、紫外线光吸收剂9。
所述环保型涂料的制备方法为：
一、取上述质量份的原料备用；
二、将聚丙烯、线性聚乙烯和引发剂首先放入搅拌器中搅拌、混合，使用匀速搅拌，搅拌时长10-15分钟；
三、再将搅拌器中加入稀土稳定剂、抗氧化剂、抗腐蚀剂、阻燃剂、紫外线光吸收剂，继续搅拌，使其混合均匀；
四、将混合后物料通过挤出设备造粒，制得环保型涂料。
所述紫外线吸收剂采用uv-531。
所述抗氧化剂采用甲基硅酮。
所述阻燃剂采用聚氯乙烯或含磷树脂。
所述引发剂采用有机过氧化物或二碳酸脂。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。