一种无纺布制造装置的制作方法

本发明属于无纺布制造技术领域，具体地说，本发明涉及一种无纺布制造装置。

背景技术

无纺布制造领域主要是采用平面软性材料,通过针刺方法产生孔洞而形成无纺布,不适合用作高强度复合材料中的加强材料；目前作为主要加强材料的是碳纤维、玻璃纤维交织布、及经编多向布。因交织布、交织产生的弯曲、使抗拉伸强力下降、间隙增加而基材增加、重量增加,无经纬向斜角方向抗拉伸强力。经编多向布,因编织产生的弯曲、使抗拉伸强力下降、间隙增加而基材增加、重量增加,编织线使经纬向拉伸强力低。现有的各种制造布的制造机器及其制备方法,用于制造高强度复合材料中的加强材料布,都存在上述严重的缺陷问题。在无纺布生产过程中，会产生一些不合格的无纺布产品，如果将这些不合格的无纺布产品丢弃会造成资源的浪费，因此人们便设计了无纺布回收装置，将不合格的无纺布碾碎进行回收利用。现有的无纺布回料装置在二个辊轮之间设置有间隙，不合格的无纺布从二个辊轮的间隙之间通过，然后被一个转动的滚刀打碎，再加以回收利用。其不足之处为当无纺布的厚度不同时，需要更换具有不同辊轮间隙的回料装置，这样操作费时费力，严重影响生产效率。本发明结构严谨，节约环保，不合格材料的回收可避免浪费，生产效率强。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种无纺布制造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种无纺布制造装置，包括无纺布制造装置主体，所述无纺布制造装置主体下部左侧连接有进料口，所述进料口下部右侧连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆包括推力杆、滚柱丝杆、电机接入口，所述推力杆设置在电动伸缩杆上部，所述滚柱丝杆设置在推力杆中部，所述电机接入口设置在滚柱丝杆上部左侧，所述电动伸缩杆下部右侧固定有伺服电机，所述伺服电机上部连接有生产组件，所述生产组件下部右侧连接有传动轮，所述传动轮下部左侧固定有承重支撑杆，所述承重支撑杆下部设有防滑脚座，所述防滑脚座上部右侧固定有控制开关，所述控制开关下部左侧连接有粉碎刀，所述粉碎刀右侧设有合格出料口，所述合格出料口下部左侧固定有回收槽，所述回收槽左侧连接有滑块，所述滑块下部右侧连接有不合格出料口，所述不合格出料口左侧固定有滑槽，所述滑槽下部右侧设有红外传感器，所述红外传感器包括感受器、led灯珠，所述感受器设置在红外传感器上部，所述led灯珠设置在感受器下部。

优选的，所述回收槽包括滑块、不合格出料口，所述滑块设置在回收槽左侧，所述不合格出料口设置在滑块下部右侧。

优选的，所述防滑脚座设置承重支撑杆下部，所述防滑脚座与承重支撑杆中部设有焊条，所述防滑脚座与承重支撑杆通过焊条焊接。

优选的，所述生产组件设置在伺服电机下部，所述生产组件与无纺布制造装置主体中部设有螺栓，所述生产组件与无纺布制造装置主体通过螺栓转动连接。

优选的，所述粉碎刀与控制开关中部设有电线，所述粉碎刀与控制开关通过电线电性连接。

优选的，所述传动轮和伺服电机中部设有皮带，所述传动轮和伺服电机通过皮带转动连接。

采用以上技术方案的有益效果是：该无纺布制造装置设有回收槽，方便回收不合格的无纺布材料，便于重造，使生产出的产品更加优异；该无纺布制造装置在生产组件中设有电动伸缩杆，大大提高了该装置的工作速度；该无纺布制造装置设有红外传感器，可感测需要粉碎的布料厚度，方便使用，提高了该装置的工作效率。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明电动伸缩杆的结构示意图；

图3是本发明红外传感器的结构示意图。

其中：

1、无纺布制造装置主体；2、进料口；3、电动伸缩杆；301、推力杆；302、滚柱丝杆；303、电机接入口；4、伺服电机；5、生产组件；6、传动轮；7、承重支撑杆；8、防滑脚座；9、控制开关；10、粉碎刀；11、合格出料口；12、回收槽；13、滑块；14、不合格出料口；15、滑槽；16、红外传感器；1601、感受器；1602、led灯珠。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图3所示，本发明是一种无纺布制造装置，包括无纺布制造装置主体1，所述无纺布制造装置主体1下部左侧连接有进料口2，所述进料口2下部右侧连接有电动伸缩杆3，所述电动伸缩杆3包括推力杆301、滚柱丝杆302、电机接入口303，所述推力杆301设置在电动伸缩杆3上部，所述滚柱丝杆302设置在推力杆301中部，所述电机接入口303设置在滚柱丝杆302上部左侧，所述电动伸缩杆3下部右侧固定有伺服电机4，所述伺服电机4上部连接有生产组件5，所述生产组件5下部右侧连接有传动轮6，所述传动轮6下部左侧固定有承重支撑杆7，所述承重支撑杆7下部设有防滑脚座8，所述防滑脚座8上部右侧固定有控制开关9，所述控制开关9下部左侧连接有粉碎刀10，所述粉碎刀10右侧设有合格出料口11，所述合格出料口11下部左侧固定有回收槽12，所述回收槽12左侧连接有滑块13，所述滑块13下部右侧连接有不合格出料口14，所述不合格出料口14左侧固定有滑槽15，所述滑槽15下部右侧设有红外传感器16，所述红外传感器16包括感受器1601、led灯珠1602，所述感受器1601设置在红外传感器16上部，所述led灯珠1602设置在感受器1601下部。

具体的说，如图1至图3所示，所述回收槽12包括滑块13、不合格出料口14，所述滑块13设置在回收槽12左侧，所述不合格出料口14设置在滑块13下部右侧，所述防滑脚座8设置承重支撑杆7下部，所述防滑脚座8与承重支撑杆7中部设有焊条，所述防滑脚座8与承重支撑杆7通过焊条焊接，所述生产组件5设置在伺服电机4下部，所述生产组件5与无纺布制造装置主体1中部设有螺栓，所述生产组件5与无纺布制造装置主体1通过螺栓转动连接，所述粉碎刀10与控制开关9中部设有电线，所述粉碎刀10与控制开关9通过电线电性连接，所述传动轮6和伺服电机4中部设有皮带，所述传动轮6和伺服电机4通过皮带转动连接。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

实施例：该发明在使用时，操作人员依据相应的需要先将无纺布制造装置主体1各部件固定连接完毕，使用者首先打开控制开关9，伺服电机4带动传动6工作，将无纺布放在进料口2上，通过生产组件5进行加工，接下来红外传感器16感测无纺布厚度，自动调节粉碎刀10的切割，然后生产的合格的无纺布通过合格出料口11运出，不合格的无纺布则收入回收槽12中，之后通过不合格出料口14运出。设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。